圆形料场桥式刮板混匀堆取料机，适用于原料的预均化堆场。占地面积小、可连续进行堆料、取料作用，全自动程序控制，是水泥、煤炭等散状原料理想的均化设备。
一、堆取料机基本功能
1 根据来料情况、用户要求等存储必要数量的原料，以确保生产。
2 对某些原料进行一定程度的预加工，达到一定的预均化效果，在一定程度上克服来料的粒度偏析和成分波动。
3 适应混匀和整粒等加工生产和操作。
预均化意义：以水泥为例，连续的生产过程，原料的化学组成和矿物组成会有一定波动，在料场中通过不同的堆料工艺的堆料，就可以得到一个批次组成与性能比较均匀一致的水泥产品。
二、基本构造和工作原理
圆料场混匀堆取料机基本的构造是由中柱、回转堆料机、刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
堆取料机采用人字形堆料和全断面取料的堆取料工艺。堆料机上、下部都设有回转支承，分别于料栈桥及中柱联接。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。堆料机在PLC程控下，堆料臂往复回转，同时在一次往复回转过程中完成从上升到下降的周期变幅变速运动，完成连续人字形堆料工艺。
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。起动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。取料机通过运行在圆形轨道上的端梁围绕中心柱在料场内运行。同时料耙沿桥梁往复运行实现全断面取料，最终通过刮板输送系统将物料刮至中柱底部经地坑胶带机运出。
三、刮板输送系统介绍分析
刮板输送系统是沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。
原刮板结构简单，采用折板曲型制造。由于刮板输送系统整体位于整体设备的底部，长时间处于插入物料并输送物料，有的物料粘性大，易结块，对刮板的磨损特别大且易变型。有的物料比较松散，当刮板系统做圆周取料运动时，物料易散出，可能输送量不达标，不得已只能加快运行速度，从而更加快了刮板的磨损和变形。对正常的生产运行带来很大问题。
经过多台堆取料机的安装调试，我们对老式刮板输送系统的制造安装已掌握了相当多经验，能使其较好的运转。经过与专家探讨，在网上查阅了一些相关资料，通过与研发人员在一起开发设计。最后决定改变现有刮板结构形式，采用新的方案来解决出现问题。
四、新结构的性能优势
首先从性能上讲，新式刮板增加了刮齿，这种带刮齿的刮板，特别适用于粘性物料如粘土，或者潮湿地区的物料，由于南方地区天气潮湿，而且冬季温度偏低，物料由于潮湿粘结成块，如果没有刮齿，刮板即很难按正常运行速度取料，影响取料能力。更主要的是取走的物料大小不一，影响了物料的均匀性，波动很大，很难满足工艺生产要求。刮齿的设置很好的解决了这一问题，当刮板输送机运行的时候，刮齿就如料耙一样，在运行过程中，将成块物料刮散，使物料比较均匀的随着刮板带走。
当物料比较松散的时候，原结构在运行的时候，由于刮板取料的时候是边取料边做圆周运动，由于运动轨迹的特殊性，所以在取料工作的时候经常散料，有效的取料能力很小。新结构的刮板设置成弧形，且有一定的向心角度，在运行过程中，使料球更容易收集而不散出，加大了刮板的实际有效取料能力，从另一方面而言相当于降低了制造成本。
经过几个现场的应用，实践证明这种新型的结构形式很好的解决了以前物料波动和散料的问题，而且又降低了制造成本。
结语
综上所述，作为混匀堆取料的核心部件刮板输送系统，在结构优化改进后，它的各项性能指标有了明显提升，也得到了广大用户的认可。同时也为以后新型刮板取料机的设计开拓了新的思路，为占据更大的市场份额提供了有力的技术力量。
