前言
伴随着新技术革命的推进，世界机械制造业已经进入到了新技术改革时代，也使得机械制造业在产品结构、生产过程等诸多方面发生了巨大的改变。此时的传统机械加工技术正逐渐被新技术取代。因此，紧跟时代与科技的发展步伐，提高与创新我国现代化机械加工技术则尤为重要。以下笔者即结合个人实践工作经验，对机械加工技术的主流发展情况进行分析，提出提高我国机械加工技术水平的几点个人建议。
1 当今机械加工技术的主流发展趋势
(1)精密与超精密加工技术
自20 世纪末期， 精密与超精密加工技术问世并投入到机械加工技术之中，其对世界机械加工业的发展方向产生了巨大的影响，可以说该项技术在现代机械加工技术中的使用，不仅极大的提高了机械产品的性能，也进一步提高了机械产品的质量，在整个机械制造产业中取得了巨大的成就。因此该项技术也逐渐成为现代机械制造的核心竞争技术之一。而我国目前也在该项技术的应用中取得了很大的成绩，在加工精度上逐步走向了量子化、微型化加工方向。而在未来的发展中，笔者认为精密与超精密加工技术，还会向高密度高能量的离子束方面进行开发。并且期研发的主要方向在于以三维曲面加工为主的高性能检测技术。
(2)高速与超高速加工技术
通过分析我们可以得知，在机械加工过程中切削加工技术是其最常用的技术之一。也正因如此，为了进一步缩短机械产品的加工时间，机械产品的加工成本，人们有意识的对切削加工技术进行研究，而高速、超高速加工则是切削加工技术的一个重要发展方向，其在提高机械加工生产效率上有着十分卓越的作用，也进一步促进了现代机械加工产业的整体发展。目前常见的高速与超高速加工技术主要分为以下几种：第一，高速软切;第二，高速干切削;第三，大进给切削。
(3)自动化与数字化加工技术
21 世纪的今天，自动化、数字化加工技术早已成为我国科技发展的主旋律。而早在20 世纪中期，西方发达国家就已经实现了从工业化向自动化、数字化的转变。尤其是计算机的普及应用更是对机械加工产业带来了革命性的影响，虚许多新技术被广泛应用于传统制造业中，并在工业控制方面占据了十分重要的地位。相较之下，我国的机械加工技术则发展较晚且过程十分的漫长，其经历了从电机加工到生产线加工，再到系统加工，从人工操作到无人自动化操作。也正因如此，我国始终将发展自动化加工技术作为现代机械加工技术的重点，也是机械制造业的发展方向之一。
2 提高我国机械加工技术水平的几点个人建议
(1)进一步提高机械加工中的计量与检测水平对机械加工而言，其零件的计量与检测水平高度直接会影响到整个零件的机械加工精确度。因此，进一步提高机械加工的计量与检测水平则对机械加工产品，机械加工技术水平的提高至关重要。因此，各个机械加工企业应该在生产中大力推广气动或电动计量仪以及投影仪、各类电子数字显示仪器的应用。而如若资金允许还可以使用点接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等， 以此提高机械加工的精确度。目前，随着机械加工技术的发展，我们可以得知机床本身已经拥有了较高的精确度，所以也可以选择在机床上配置相关的计量仪器，使得机床自身就能够拥有计量功能，从而实现加工计量一体化的发展。
(2)加强对机械加工技术的科研研究工作
纵观机械年来，现代机械加工技术的发展，我们不难发现在计算机和自动化技术的不断推进下，我国的机械制造业正在逐步比肩西方发达国家并且在一些机械产品的加工上俨然已经超过了西方发达国家，向着高度自动化、精密化、数字化的发现而发现。因此，在未来的机械加工技术发展中，我们更应该加强对机械加工技术的科研研究工作，不仅要研究机械加工产品的加工过程， 还要对机械加工产品的加工方法进行深入的分析。如：加强对机械加工中切削原理的研究，进一步优化切削技术，建立系统的切削数据分析平台，研发全新的切削刀具与切削刀具系统等;强加对机械设备工作运行情况的研究，研发系统的机械设备故障预测系统与故障诊断、分析系统;加强对机械加工产品精确度的研究，将提高机械加工产品质量作为重点投入足够的科研力量。此外，还应该着重培养一批高素质、高学历、高技能的科研工作者，为科研研究工作的顺利开展做有力的铺垫。
3 结束语
总之，伴随着现代机械加工技术的发展，传统的加工方法、加工水平早已无法满足当今机械制造业的发展。因此，我国必须要紧跟时代与科技的发展步伐，大胆发展与提高我国现代机械加工技术水平，进一步改善我国的机械加工方法。并且加强机械加工科研人才的培养，从而使我国的机械加工技术能够向精密、高速、数字化方向不断发展。
