[摘 要]裂缝会严重影响金属材料的性能。在火电厂的生产中，有大量的压力容器和承压管在运行一段时间后需要进行无裂缝金属探测，以确保机组能安全稳定地运行。本文论述各种金属检测法的具体操作方法，并总结出各自的优缺点或注意事项，以期对合理应用金属检测法有所帮助。
[关键词]火电厂检修；金属检测法；合理应用
金属检测是火电厂检修的重要组成部分，合理应用各种金属检测法能有效提升检测效率、降低检测成本、维护设备正常运行。金属检测法包括：磁粉检测法、渗透检测法、超声检测法、X射线检测法等。本文论述各种金属检测法的具体操作方法，并总结出各自的优缺点或注意事项，希望对合理应用金属检测法有所帮助。
1 磁粉检测法
受多种因素影响，伪磁痕也存在出现的可能，应在观测中加以排除。产生伪磁痕的因素有：划痕、表面附着物、棱缘及材料导磁率的急剧改变；排除方法有：金相检验、磁后重新检验、渗透检验、仔细观测。
2 渗透检测法
渗透检测法适用于被检件表面有开口缺陷的探伤，磁性材料或非磁性材料也可，如塑料、钢铁、有色金属、陶瓷等，也能一次性全面检测形状复杂的缺陷，是磁粉监测的有效补充。但是，该方法无法检测出闭合性表面缺陷及埋藏缺陷，此外，还存在灵敏度低、程序繁琐、成本高等问题。
3 超声检测
超声检测可应用于承压容器、承压管道等厚度较大零件的内部裂纹检测，具有周期短、灵活方便、灵敏度高、对人体无害、成本低等优点。不过，该方法不具备直观性，且对检验人员、被探板材、工作表面、探伤场地的要求较高。要求检验人员经验丰富、具备一定的缺陷辨别能力；要求被探板材的金相组织不会产生干扰回波；要求工作表面没有油污、水分、污垢及其他污物，确保厚度均匀、光滑、平整；要求探伤场地没有强磁场、严重粉尘、强光以及强振动。
4 X射线检测法
在工业上，X射线检测应用比较广泛，尤其是在军工、航天、电力、石油等领域，其能检测到一些肉眼无法看到的内部伤，具有其他检测方法无法替代的地位。用X射线检测仪对物品进行照射，在射线穿过物品后，由于不同厚度的物质对X射线的吸收率不同，使得有缺陷的地方在底片上形成的图像与其他正常地方形成的图像有一定的区别，那么检测人员就可以根据形成的图像来确定缺陷的性质和大小。