精细管理，让“效益”细胞发挥效益
─福建炼化公司催化车间五班
2002年，我们按照公司青年文明号创建的标准，在车间的领导和支持下，班组注意抓管理，重实效，从安全、质量、设备、岗位成才等方面入手，通过班组上下的一致努力，取得了一定的成绩，同时我们也深深感到，作为现代企业的内的班组，必须要有强大的生命力，才能适应竞争日益加强的需要，因此我们会在成绩的基础上，继续努力，力争百尺竿头，更进一步。
班组是企业的细胞，是企业效益的实现点。搞好班组管理，让每一个“效益”细胞发挥效益，是实现企业效益最大化的根本保证。多年来，我们从各方面入手，逐渐把班组建设成为一支能打硬仗、善打硬仗的职工队伍，为实现装置的平稳高效生产和公司效益的实现提供了保证。回顾几年来的工作，我们主要从三方面做好班组的各项工作。
一、加强职工安全意识，确保装置安全生产
安全是最大的效益。我们始终围绕“安全第一”这一主题做好班组的安全教育工作。我们充分利用好班组的安全活动时间，认真组织班组人员学习安全知识，用事故汇编中一些血淋淋的实例向他们敲响警钟，让他们明白，安全生产不仅是对国家、社会、集体的负责，同时也是对自己、对家人的负责，从思想这一源头上引导他们对安全的高度重视，绝不能出一起安全事故，使班组人员的安全意识得以加强；其次，我们大力加强事故预案演练工作，增强职工的事故处理能力，并不定期进行消防演习和防毒器材的使用训练，确保了班组有较高的安全预防和处理能力，从而也确保了装置和公司的安全生产。在生产管理中，我们主要以落实岗位责任制为重点，紧扣制度的落实，加强职工的主人翁责任感。特别是在落实巡检制度上，我们主要针对了装置运行时间长、设备腐蚀严重，泄漏点多等问题，着重抓巡回检查制度的落实。一年来，通过班组操作员的认真巡检，避免了多起安全事故的发生。如发现二再外旋分器泄漏、再生器锥底磨穿，临界喷嘴砂眼，ec2301管束破裂，加料催化剂线砂眼，e2301内漏、尾气线穿孔，e5002泄漏等等事故隐患几十起，避免了多起非计划停工事件，为公司的安全生产提供了有力保障。此外，我们还借公司“安康杯”活动开展的契机，在班组中开展以“争当安全先进，确保身边无事故”的班组活动，使得班组人员主动学习安全知识，班组也坚持班前、班中班后讲安全，并安排各种事故预案演练，极大的提高了职工的安全意识和事故处理能力，确保车间的安稳生产。使得车间自99年10月开工至现在，从未发生过非计划停工事件，创造了装置开工以来的最好记录，达到了国内同行业间的先进水平。
二、理顺情绪，统一思想，努力优化技术经济指标
新时期下，职工的思想政治工作更显得重要。于是我们把统一思想与认清形势结合起来，向职工们讲明公司的效益与我们大家息息相关，如果公司效益上不去，别谈年终兑现奖，就是每个月的工资奖金都成问题，职工收入必然下降，公司名誉也将因此而受到影响，所以只有确保公司的安全高效运行，才能出效益，也才能有我们自身的利益。所以当前我们应把重点放在搞好平稳生产上，努力降低成本，提高效益，只有做到了这些，才能确保公司的效益，从而确保了我们自身的利益，可以说，我们只有这条路可走，别无选择。通过思想政治工作教育，使职工明白了道理，把思想统一到认真做好工作上，搞好装置的安稳运行，于是，困扰职工的心结解开了，班组上下扭成一股绳，劲往一处使，从而为一切工作开辟了道路。
在实际生产过程中，让职工亲身体验效益就在自己身边，使他们端正思想，精心调整操作，努力改善产品分布，提高效益。同样加工原油，不同的操作条件和方法，将产生不同的效果，这在实际操作过程中体现的尤为突出，职工们天天对着操作，因此，他们是最明白这种道理的，因而，我们紧紧抓住这一最有说服力的方法，鼓励职工精心调整操作。一年来，通过与车间及兄弟班组的共同努力，及时跟踪市场行情，调整生产方案，在提高轻质油、液化气收率上，我们通过加强职工对mgd新工艺的学习和利用，优化操作方案，取得了很大成效。如由于我车间加工原料变化大，我们针对这一情况，在原料重、油浆、干气产率高时，采取了新工艺中加大紧冷水注入量，合理控制反应深度的方法，抑制二次反应，降低了油浆、干气的产率，提高了汽柴油和液化气的收率；同时我们要求职工加强操作监盘力度，根据产品的质量，适当提高分馏塔的中部温度，多产柴油，少出油浆。通过以上各种调整操作的方法，使车间今年的轻质油+lpg收率达82.48％，比指标高出了1.02％，可为公司多创效益400多万元，为公司增创效益出了一份力。
坚定质量信念，严把质量关。“质量第一”是我们福炼人的共同追求，而作为生产单位，只有出合格的产品，才能创效益。虽然这已为广大职工所认同，但我们在这方面仍不敢放松，在平常的工作中，重视强化班组人员的质量意识，班组为此还专门成立了液态烃质量攻关小组，通过分析液化气c2、c5难以控制的原因，提出解决之道。通过大家的共同努力，收到了良好的效果，班组质量合格率可达98.5％以上，也使车间的质量合格率稳定在98％以上，确保了公司加工原油的有效率。
向成本要效益，我们在职工中开展节能降耗活动，车间制定了一系列的方案措施，并号召职工群策群力，优化操作，节约成本。首先，我们注意抓住催化剂单耗这一成本要素，要求职工在日常的工作中，注意控制系统料位的平稳，适当根据系统活性，减少催化剂的注入量，有效地控制了催化剂的使用量，同时，注重平稳操作，稳定再生器的旋分分离器的入口线速，使其旋分效果达到最佳状态，从而减少催化剂的跑损；其次，我们要求操作员注意控制化学药剂的注入量，如根据汽油的诱导期变化，调节防胶剂的注入量，根据油浆固体含量，控制阻垢剂的注入量，从而很大的节约的化学药剂的使用量，达到节能增效的作用；最后，我们大力提倡班员多提合理化建议，如其中的循环水再利用，胺液回收等方案，一年也可为车间节约不少成本，班组也着重加强这方面的宣传工作，要求职工从身边的小事做起，比如杜绝长流水、严防跑、冒、泄、漏。通过以上几种作法，为车间今年的节能降耗提供了良好的基础。今年我们车间的加工损与去年同期相比降低了0.02％，可节约成本60多万元，单位加工费催化和两脱分别为67.17元、和25.26元/吨原料，分别比指标降低了9.69元和1.33元件/吨原料，可为车间节约成本1800多万元。通过大家的共同努力，实现了车间节能降耗的预定目标。向成本要效益，取得了良好效果。
三、加强岗位练兵，促进人员素质提高
班组战斗力的高低，直接体现在人员素质的高低，为了提高班组的整体素质，我们注重抓班组管理，并通过配合车间的职教工作，主要从三个方面抓好这项工作：一是加强对岗位练兵，充分利用班组付班时间及班上的工作休息时间，通过老师傅的传、帮、带及班组长和岗位人员互相探讨交流的互动式方式，逐步提高岗位人员的实际操作技术和理论业务水平，从而达到了班组人员素质共同提高的目的。通过学习、考核，班组持有两个以上上岗证的操作工已达到了100％，真正实现了车间系统操作的目标。二是，大力开展“一日一题”活动，充分利用车间的活动本，各岗位人员自己出题、答题，班组长进行补充，讲解这一方式，收到了良好的效果，而且因所出问题一般均为生产过程中实际出现的一些情况和工艺卡片等，因而为职工之间的经验交流创造了良好的条件。三是，班组长采取以行动代替语言的管理模式，对于脏活、重活，班长和副班长都带头干，给班组人员起了一个好头，从而推动班组人员的劳动积极性，从而更好的完成各项工作；同时，在纪律管理方面，班组长敢抓敢管，对于有违章违纪的行为严历制止，绝不手软，从而使班组的劳动纪律方面一向做的很好，几年来都未出现过有职工违章违纪的现象，真正成为一支训练有素的基层队伍。
“管理出效益”，无论是对一个大公司还是一个小小的班组，同样是一方良药。几年来我们就是通过细化班组管理，提高人员素质，凝聚人心，才使班组无论是在生产工作中，还是在政治思想工作中，都取得了一定的成绩，使这个企业“细胞”发挥了应有的作用。问题和不足常伴随着成绩的存在，在班组的成长过程中我们也有许多地方需要进一步完善，因此在今后的工作中更加努力，精益求精，把青年文明号不仅作为荣誉，更要作为动力，来推动和鞭策我们今后的工作，使我们的队伍成为一支新世纪中高素质的，能打硬仗、善打硬仗的班组，以不负青年文明号这一荣誉。
催化车间五班
2003-4-24
