铣工实习周记(一)
本周进行铣工实训，获益匪浅。
第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
铣工实习周记(二)
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
铣工实习周记(三)
铣工的实习时间为两天半。
第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。当时我听着老师讲课就一头雾水，什么是立铣，什么是卧铣?——基本上听不明白，但知识总归知识，实际操作离不开理论指导，只好认真听课，做好笔记。听完王老师的课后，休息一会儿，就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到庞大的机器，听着隆隆的机械声音，同学们心中有点儿发悚。徐老师似乎看出了这一点，对我们说：只要你们认真听课，掌握操作方法，遵守操作规范，是不会出现安全问题的。
徐老师演练完之后，就开始让我们上“战场”了，五个人一组。分到工具和零件后，来到指定的机器，五个人轮流对铣床的操作系统熟悉一下，经过这样一练习，发觉王老师给我们讲的理论知识清晰了不少，而且我对铣床的恐惧少了许多。
按下来的两天时间，我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件，我们要把它加工成长方体，宽高均为 19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时，我们小组小心翼翼，生怕少铣或者多铣了一点，第一刀都要精量细测，花费了很长时间，掌握了不少经验。第一个工件得到老师的认可，到了第二个工件的时候, 我们就有点骄傲，心浮气躁，操作也不再谨慎，结果由于毛刺没挫净，影响了加工质量。这倒使我们冷静下来，凡事不能操之过急要按步骤来，要认真对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。
有了前两次的经验，第三个工件的加工相当顺利。接下来就是切断了，切断比较简单，时间短，但由于我们的粗心大意，只记了一个保护措施，在操作过程中，铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险，看来老师说得对，安全无小事，一个极小的失误就有可能造成重大事故。
所有工序都做完了，看着自己加工后的产品，心中很有一番成就感，付出就有回报，我付出了汗水，我就获得了知识和经验，这可是一生享用不尽的财富。最后的下午是理论考试，题目不是太难，老师都讲到了，而且经过实际操作之后,很感谢徐方林老师和王银萍老师对我们的教导和培训，感谢学校给我们一个煅炼的平台，让我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收获!!!
铣工实习周记(四)
铣床是由哪些部分组成的
1、横梁：它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。
2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。
3、吊架：固定主轴，增加刚性。
4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。
5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度，以便铣削螺旋槽。
6、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。
7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离，并作垂直进给。手柄2mm/r。
8、床身：用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。
小结
一、铣床的特点：
转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙消除机构，可高速铣削，操作方便。
二、铣刀
(1)型号 X6130 X5030A Y3150
(2)意观察铣刀的形状和用途，并回答:
a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀，螺旋齿圆柱铣刀，端铣刀，镶齿端铣刀).
b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀，盘铣刀).?
c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀，双角度铣刀).
D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铣刀
(3)写出铣床的主要附件并说明其用途
a:(平口钳)，其用途是(装夹体积小，形状规则的工件).
b:(回转工作台)，其用途是(加工圆弧面).
c:(万能铣头)，其用途是(扩大加工范围).
d:(分度头)，其用途是(旋转并等分工件).
(4)夹具的作用
1：保证加工工件的精度。
2：提高生产效率，降低加工成本。
3：扩大机床工艺范围。
(5)卧式铣床的主运动是刀具的旋转
进给运动是工件的直线运动，铣削加工一般可达IT8----IT9精度，表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.
(6)铣刀常见磨损形式有：
机械，热裂，粘结，相变，扩散，氧化。
(7)加工时的振动有：颤振和受迫振动。
(8)齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法
(9)Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。
(10)分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，近似分度，差动分度。
三：计算题
分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=1/40，分度头上分度盘的各圈孔数为24，30，37，51，53，54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮，问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔?
答因为:n=40/z
即：n=40/36=1又9分之1
找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。
四：问答题
1:铣削加工时为什么一定要要用逆铣?
答：顺铣时铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度，铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铣刀就要受到冲击，出现“深啃”现象，工件表面出现波纹，甚至打坏铣刀。
2：铣削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么?
答：速度。
因为切削沿铣刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚在切削低层，是切削温度升高，随着切削速度提高，切削功率增加，切削热也随之增加。
3，端铣与周铣比较那个铣削方法好，为什么?
答：端铣时;切削厚度不变，受力均匀，切削平稳，而且每次参加切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面粗糙度的值。
周铣时：切削厚度时刻变化，受力不均匀，而且每次只有一个刀齿参加切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易氧化。
4.铣削加工时为什么一定要开机对刀?
答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。
铣工实习周记(五)
通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。
我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
