摘要:近年来,在高层建筑工程施工建设与发展的过程中，幕墙施工技术的应用范围逐渐增加，应用效果也有所提升。然而，传统的高层建筑幕墙工程施工过程中，经常会受到诸多因素的影响，出现施工技术问题与质量问题，严重影响工程进度及使用维护。针对此现象，文章分析了高层建筑幕墙施工技术的应用特点与需求，并提出几点质量管理与控制建议，以供参考。
关键词:高层建筑幕墙；施工技术；质量控制
0引言
在高层建筑幕墙施工过程中，应全面分析单元式幕墙的制作与施工方式，明确具体的施工技术要点与要求，并将相关技术合理应用在工程施工建设中。与此同时，应筛选最佳的质量管理与控制方式，采用合理的方式针对工程的质量进行管理，保证其可以满足当前的施工建设需求。
1高层建筑幕墙的施工技术分析
1.1高层建筑幕墙单元构件的制作和养护
高层建筑工程幕墙施工过程中，通常会采用工厂加工的方式进行幕墙单元构件的加工，在工厂中针对施工所需的构件进行制作。在制作前需要结合现行标准设计依据与要求制订完善的制作方案，准确作好下料工作。与此同时，要求各个专业工作人员相互配合与协调，合理进行机械设备的配合衔接，以便完成幕墙单元各部件的作业任务。在此过程中，还需重视以下几点工作:第一，在各个构件的装配工作中，应当合理地采用硅酮胶材料进行密封处理，在使用材料之前应保证环境的清洁与干燥，在室内温度为18℃左右的环境中开展硅酮胶材料的处理工作，并安排专业的工作人员针对构件表面进行清洗，保证构件清洁才能开展下一次的处理工作。其次，必须针对构件进行合理的维护处理，开展固化的养护工作，预防阳光照射带来的问题,不可以随意翻动或移动构件,保证养护工作的效果。
1.2高层建筑幕墙预埋件处理的相关技术
1.2.1对预埋件进行认真检查
首先，需要结合混凝土结构的情况进行预埋件的设计，确保预埋件位置的准确性符合要求。其次，应当根据基准线的情况，合理控制相关楼层的轴线与标高的控制线，对其进行测量。重点开展闭合校验的测量工作，针对每个预埋件的位置及精确度进行检查，详细记录是否出现了垂直亦或是水平类型的偏差问题。另外，若在施工中使用铁码进行预埋件的连接处理，可以适当增加偏差的范围，以便于更好地进行控制。
1.2.2调整处理预埋件的偏差
由于高层建筑物的幕墙预埋件设计环节、制作环节与施工环节等都可能会发生偏差，很容易导致最终出现极大的偏差问题，甚至超过规定范围。除此之外，还可能会出现预埋件漏埋的问题，影响整体施工效果。因此，要合理地补充预埋件以及钢板材料，并利用铁码进行调整，详细分析偏差问题的具体情况与原因,采用合理的措施解决问题，为后续的施工与建设夯实基础。
2高层建筑幕墙的具体施工流程
2.1测量放线
在测量放线的工作中，主要是针对轴线与标高进行校核处理，了解预埋件的实际状况、标高以及轴线是否出现误差问题。在检查工作中需要进行原始记录数据的核对，及时向甲方及监理方反馈相关数据。明确竖向分格间路以及横向标高位置，认真进行控制面的管理，详细地进行数据记录工作，确保以后工作的顺利实施。
2.2安装骨架
在完成测量放线的任务之后，工作人员需要根据数据所形成的纵向分割安装相关竖料，结合设计要求采用不锈钢螺栓安装竖料。在实际安装期间还需遵循从下到上的基本原则，确保侧面结构与正面结构之间可以满足垂直性的要求。若竖料集中安装在某一立面当中，需要保证其处于同一平面。与此同时，安装横料的过程中需要与竖料的安装方式一致，需要注意的是，横料的安装应重视标高之内的横向分格处理，在规定的范围之内严格控制安装偏差。
2.3安装玻璃
在玻璃材料安装工作中，应将工厂预先制作的玻璃以及铝材料等制作成为单元框，利用胶粘工艺针对玻璃材料与单元框材料进行紧密的粘接，待胶凝固化以后，检查实际的施工质量，在保证施工质量符合要求之后才能交付使用。此时，施工人员应当遵循自下而上的安装原则，合理针对玻璃材料进行安装处理，确保其符合要求。某高层建筑工程幕墙施工的过程中，在安装玻璃材料与铝材料时，采用了胶粘固化方式进行处理，预防了安装的偏差问题，并结合了框架幕墙的建设标准与特点，避免影响整体工程的施工建设质量。
2.4打胶施工
在合理安装玻璃与铝材料以后，需要进行外扣板的安装与打胶处理，应安排专业施工人员开展打胶工作，要求其具有丰富的工作经验，掌握较高的施工技术技能。在作业之前还需要求合理进行泡沫棒的填充处理，最好选择可以溶于泡沫棒的相关清洁剂进行清洗,保证表面的清洁度与干燥度。在缝隙闭合控制的工作中，需要遵循从上到下的处理原则，并做好接口的处理工作，保证接口的密封性，不可以发生漏注问题或起泡问题。
2.5清洗施工
在合理进行外饰条安装及打胶之后，待其固化之后进行清洗。此时需要遵循从上到下的原则清洗，预防二次污染问题，提升清洗工作的科学性。
3高层建筑幕墙施工的质量控制
在高层建筑幕墙施工方面，企业应制定完善的施工质量管理与控制方案，确保整体工程质量能够得到有效的管理与控制，避免因为工程质量问题影响经济效益及使用寿命。具体的质量控制措施如下。
3.1原材料的检查与验收
幕墙施工过程中，要想更好地针对质量进行控制，就要确保幕墙材料的质量符合要求，因此，施工企业在实际工作中要针对幕墙材料进行严格的管理与协调，保证其能符合具体的质量要求。例如:板材、结构黏结剂、骨架与密封填充等类型的材料，在采购环节中需要进行质量检验，要求材料的质量与性能符合要求，并有出厂合格证明、检验证明等等，在确保质量符合要求的情况下，才能允许采购。在材料进入施工现场之前也需要科学进行质量检查，只有保证质量符合要求，才能应用在工程施工中。在材料进入现场之后，需要按照性质与特点分别存储，以免出现化学反应诱发质量问题。
3.2施工整体质量的管理
在高层建筑幕墙结构实际施工与建设工作中，需要安排专业的监督工作人员到现场开展监督活动，有利于保证幕墙结构的施工质量。在此过程中，应做好各个施工环节的质量管理工作，在每项施工任务完成之后都要进行质量的检查，质量合格以后才能允许开展下一项工作，保证整体工程的建设质量与施工效果。与此同时，监督管理人员与施工人员还需做好数据信息的记录工作，以便于后续的验收与管控。
3.3竣工环节的质量管理
在高层建筑幕墙施工的竣工环节，企业应合理地进行施工质量的检查与验收，全面分析是否存在施工质量问题，一旦发现有质量问题立即进行处理，在保证没有质量隐患的情况下才能进行验收。在幕墙结构验收的工作中，需要全面分析施工合同与设计图纸，保证整体质量符合要求。同时需要重视隐蔽工程的验收，重点进行幕墙转角区域、沉降缝区域与四周节点的质量检查，以此维护整体工程的施工建设质量[1]。
4结语
高层建筑幕墙工程施工过程中，企业应树立正确的观念，遵循科学化与合理化的原则，编制完善的计划方案，采用合理的方式针对整体幕墙结构的建设质量进行管理与控制，确保原材料与施工流程的质量管理工作符合要求，充分发挥各方面施工技术与幕墙施工方式的积极作用。
