安全技术交底
一、挖孔桩基础施工 2、从事挖孔桩的作业人员必须实力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训。
3、人员挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施。
4、施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。
5、人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况:
①地下管线位置、深埋情况及现状
②地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等的)位置、深埋和现状。
③施工现场周围建筑为、交通、地表排水、振动源等情况。
④高压电气影响范围。
6、人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。
7、人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。
8、施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定:
①施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。
②施工、所需的工具设备(轱辘、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机、通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。
③系入孔内的材料应有柔性材料制作。
9、挖孔桩施工时,必须采取措施保证并下施工人员安全。防止落物上任,可在井口周围设置有踢脚护板的栏杆。吊挂活动防护盘距孔底2m左右。但因桩径不大,起落土斗和护壁材料频繁,施工安全很难获得切实有效的解决。这个问题已成为应否采用挖孔桩的焦点,应高度重视。
10、挖孔桩的混凝土浇注,按一般灌注混凝土施工规则施工,为保证施工人员安全。可考虑用导管灌注,人员不进入井下,亦不砍(拔)球。
11、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土层或岩层条件施工。当挖孔较深或有渗水石,应采取护壁支护及排水、降水等措施,严防踏空。
12、人工挖孔,对孔壁的稳定及吊具设备等,应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏,孔径不得堆积土渣及沉重机具,作业人员的出入,应设常备的梯子,梯子必须牢靠;夜间作业应悬挂警示灯,挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。
13、孔内挖土人员的头顶应设置护盖。取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中,一孔进行浇筑混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并撤出井孔。
14、人工挖孔,初应经常检查孔内气体的情况,确保安全外,并应遵守下述规定要求:
①挖孔人员下孔作业前,应先用鼓风机将孔内空气排出更换。
②二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施。对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦采取通风或换班作业等措施。
③空气污染超过现行《大气环境质量标准》(GB3095—96)规定空气污染三级标准浓度值时,如果有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
15、人工挖孔超过15m时,应采用机械通风,当使用风镐凿岩时,应加大透风量,吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于是5m并采取劳动保护措施,以保证工人健康。
16、施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。
17成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程。桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。
18夜间不得进行人工挖孔施工。
19人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保证安全施工。
20、挖孔桩孔内岩石需要爆破时,应采取浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—2003)中的有关规定办理。
21、人工挖孔施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。