随着我国建筑节能政策的实施，现场喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水一体化技术逐渐兴起。这是一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，不但利于环境保护还具有施工简便、技术性能可靠、质量易保证的特点，是建筑上重点推广的十项新技术之一。被广泛应用于高级住宅、宾馆、冷库等大型建筑屋面。这种集保温与防水于一身的优质材料的发展与应用，符合我国建设节约型社会，促进可持续发展政策的要求。
为了取得更好的经济效益和社会效益，北京奥林匹克公园中区地下商业建筑及下沉花园采用了多项新技术。本文详细介绍新型的保温防水材料——聚氨酯硬泡防水体（PUR）。
本工程属地下建筑，±0.00米顶部设计为龙形水系，水域面积达60000平方米，所以保温与防水施工尤为重要。为降低建筑成本并有效提高工程质量，工程建设单位决定放弃传统工艺，采用现场喷涂硬泡聚氨酯的新技术。
聚氨酯硬泡防水体的主要技术性能聚氨酯硬泡防水体（PUR）是一种具有无数微小封闭泡孔结构的高分子合成材料，主要由多元醇（Polyol）与异氰酸酯（MDI）两种液体原料组成。除了具有优良的保温绝热性能，它还具有隔音、耐化学腐蚀、耐燃及不透水等特点。与聚苯乙烯、硅酸铝纤维等传统的材料及以这些材料的板块进行包复、捆扎、粘贴等常规保温技术比较，现场喷射发泡保温有着无与伦比的优越性：
①在所有的保温材料中导热系数最低。
②具有自粘性，可以在木材、钢材、水泥表面直接喷射发泡，达到牢固结合。
③吸水率低，保温层自身具有良好的防水、防潮效果。
④整体性好，现场喷射发泡形成全封闭无接缝的保温层结构，确保绝热效果，并保证长期稳定。
⑤施工工效高，施工周期短。
此外，聚氨酯硬泡还具有高速反应、瞬间固化的特点，从而突破了施工过程中使用模具的局限性，在任何复杂的曲面、斜面、垂直面上都可进行施工，这极大地扩展了聚氨酯的使用范围，尤其是对于大面积屋面及异型体的施工，整体性和密封性良好。
施工工艺及相关问题
1、工艺流程基层处理→设置标高控制点→喷涂→验收→成品保护
2、基层条件
①用1：3水泥砂浆找平，做到不器砂、无空鼓。
②坚实、平整、干燥且表面无浮灰和油污。
③屋面与凸出屋面结构的连接应为圆弧形，半径范围80毫米～100毫米。
3、气候条件环境温度10℃～40℃，风速小于3级（以利于环境保护），空气相对湿度宜小于85％。
4、喷涂作业
①为控制平整度，每次喷涂发泡后的厚度不大于10毫米，多层次喷涂后使硬质聚氨酯泡沫保温防水层达到要求厚度（50毫米）。
②下层要在前层喷涂约10分钟后进行，保证每层表面与空气充分接触反应从而形成闭孔率达100％的氧化防水膜（即自结皮）。
③细部构造：屋面与凸出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，泛水最低高度不小于250毫米，屋面的变形缝也应喷至泛水高度，其上用防水材料覆盖。
④当日的施工作业必须当日连续喷涂完毕。
5、质量检验
①泡沫质量按照GB10800-89标准，平整均匀（±3毫米）、色泽一致、表面无空鼓。
②厚度检测，用直径1毫米钢针垂直插入，测量钢针插入深度，最薄处不应小于设计厚度（50毫米）；现场喷涂时随时进行检测，每100平方米检测5处。
先进的技术造就了优质的工程，科技是第一生产力，现场喷涂聚氨酯技术使本工程60000平方米水域底部保温绝热层质量得到了保证，同时也节约了成本。
