[摘要]制造企业在日常经营管理中，需要注重效益与质量的协调统一，不仅需要提升企业的生产质量，更需要规避成本过高问题。结合制造企业质量成本管理原则，探寻制造企业在成本管理中存在的问题，提出科学合理的成本管理对策。
[关键词]制造企业；质量成本管理；
1制造企业成本管理原则
质量成本主要指制造企业为提升和保障服务或商品质量而产生的费用，及因产品定位错误或市场营销不足所造成的损失。现阶段，我国制造企业质量成本主要包括，损失成本、坚定成本、预防成本等。而在成本管理中，制造企业应遵循以下原则：首先全员参与：根据全员参与与财务成本的要求，制造企业要引导企业员工共同参与成本管理环节中，全面强化成本体系，彻底深化成本控制措施，以此实现成本管理效益。其次，制造企业的产品结构和质量成本，应与设备条件、生产能力及相关人员业务素质相适应。简而言之，制造企业应根据自身的发展特征及生产规律，构建完善合理的成本管理体系。再次，制造企业在进行成本管理中，所采用的数据、记录必须可靠、真实，以此实现成本管理的分析透彻、核算准确、控制有效及考核真实。最后，成本管理是企业经营管理过程中的控制体系，需要涉及各职能部门的相互配合。
2成本管理存在的问题
2.1对质量管理缺乏应有的重视
制造企业实施成本管理的主要目标是提升商品的价值与使用价值，确保企业经营利润的提升。然而现代制造企业往往会因为忽视价值或使用价值而造成严重的经济损失。在实际生产经营中，我国制造企业通常在成本控制时，将工作重点置于商品使用价值上，即商品生产质量上。但却难以对产品生产过程做所发生的成本进行控制。导致成产成本持续增加，商品价格缺乏足够的竞争力，为制造企业经营利润带来严重的影响。
2.2企业成本管理制度的缺失
制造企业在实施具体的成本管理活动中，往往存在忽视成本管理效用的问题，甚至在构建相关体系及制度的同时，轻视人事部门、财务部门与成本管理机制的内在联系。普遍认为此类部门难以为成本管理的开展与落实提供助力。致使制造企业成本管理不能成功地、高效地向前推进，制约着企业最优成本决策的形成。虽然部分制造企业在成本管理中获得一定的经验，但却并为对具体制度与体系进行系统的研究与认识，无法构建体系健全的成本管理机制。
2.3制造企业核算体系不完善
现阶段，由于我国制造企业成本管理研究起步较晚，大多数成本管理的会计实物和会计理论主要引进或模仿西方国家的成本管理机制。虽然国外成本管理技术和方法能够为我国企业成本管理带来显著的帮助，然而，西方成本管理机制毕竟是根据西方企业发展规律及经济社会运作状况而设计的，难以完全适用我国特殊的市场经济体系。最突出的表现是，我国所引用的西方核算体系缺乏完整性、报表研究不够、账簿门类不全。
3优化企业成本管理的路径
3.1转变企业管理观念
首先需要对制造企业行政主管人员展开成本管理知识培训，提升成本管理理念，增强成本管理意识。培训的重点应集中到商品成本和质量成本的内在关系，商品质量和质量成本的外在表现以及质量成本在制造企业各项作业成本中所占比例。以此促使企业管理者提升对商品质量的重视程度。其次，对相关统计人员、成本管理人员和财会、技术人员实行培训。成本管理培训应以工作交流为主，以分阶段活动为辅。
3.2构建成本管理机制
成本管理与企业管理体系具有紧密的关系，企业可以借助构建管理体系来控制质量成本。也可通过企业质量成本的评估结果体现成本管理机制的有效性。而为保障成本管理机制的科学性，要在成本管理分析评价、指标计划、科目策划等层面与制造企业管理体系进行密切的联系，促使成本管理完全融入到企业管理体系当中。并有效地运用审计方式对成本管理机制进行审核，以此实现建筑企业管理机制的自主完善。
3.3完善企业核算体系
制造企业财务机构应将质量成本划分为隐含成本和账面成本。其中隐含成本并非企业实际支出的成本，而是反映收益减少的情况。因此难以从账面成本中找出具体数额。需要利用统计核算的形式，设立质量成本与损失成本、坚定成本、预防成本等二级科目。假若企业存在特殊的需求，需要增设质量保障成本，并据此设计相关的明细项目。而账面成本则是指，能够从企业账面中获得实际支出数额的质量成本。在产品生产后期，制造企业应借助会计凭证所转入的成本费用，与停工损失所发生的费用进行叠加，以此编制出完整的成本统计数据。
4结语
制造企业是我国社会市场经济的重要组成部分，在实际生产经营过程中会发生多种质量成本，严重影响着企业的实际收益。因而从成本管理层面出发，以企业管理观念、成本管理机制以及核算体系为抓手，深入制造企业成本管理核心，以此提升制造企业成本管理的质量和效率，促进企业生产利益最大化，从而为我国社会主义现代化建设提供驱动力。
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