摘要：本文通过对影响钢铁料消耗的因素分析，结合酒钢120吨转炉在降低钢铁料消耗存在的主要问题，探讨了转炉降低钢铁料消耗的有效控制措施，为今后转炉炼钢降低钢铁料消耗提供参考。
关键词：降低 钢铁料消耗 分析 措施
0 引言
近年来酒钢结合炼钢工序的生产和钢铁料实际消耗情况采取了一系列的管理和技术措施，使炼钢工序钢铁料消耗有了大幅度的降低，2014年钢铁料消耗降至1090kg/t钢，提高了市场适应能力，取得了较为显著的经济效益。
1 影响钢铁料消耗的因素
1.1 元素氧化损失（化学成分取平均值计算）
酒钢冶炼Q345B所用金属料的化学成分及终点控制
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根据表计算损失合计%：4.25%，实际冶炼过程受铁水条件，品种的影响，成分存在一定波动。但铁水元素变化尤其是Si元素的变化对钢铁料消耗影响较大。
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1.4 喷溅造成的金属损失 转炉喷溅大概在0.5～
3.6%，喷溅量由于人工估量存在一定偏差，转炉的喷溅与造渣料的加入量有关及二批料加入时机有关，伴随着石灰用量的增加，转炉渣量增加，使钢中的C氧化产生的CO气体受转炉炉渣的压制难以排除，积压到一定程度时，将产生爆发性喷溅带出钢液和炉渣，增加转炉吹损。
1.5 钢铁料结构 在钢铁料结构中，存在理论与实际投入的铁量的差异，目前公司转炉消耗的生铁块主要是外购生铁，含硅、锰、硫较高;外购废钢中轻薄废钢较多，成分波动较大。在个别情况下，还存在全铁水冶炼的情况，由于无生铁与废钢降温，需要增加生白云石及石灰用量达到降温目的，渣量大增的同时，导致喷溅、吹损大幅增加。
在吹炼前期加入一定量的石灰脱P，转炉内化学反应钢渣之间P存在一定的平衡关系，在达到平衡点时，脱P效果最差，吹氧只能增加Fe的氧化烧损。为达到进一步去磷的目的，中途倒渣，致使FeO随炉渣一起流失，钢中的Fe和渣中的FeO平衡被打破，继续加入石灰吹氧脱P，增加了钢中的Fe的氧化，导致转炉吹损增加。
2 降低钢铁料消耗的主要措施
2.1 加强管理工作 炼钢保障金属损失主要包括两大部分：脱硫铁损，转炉吹损。完善钢厂钢铁料消耗的控制管理体系，强化工序过程控制。管理上一要加强废钢回收，杜绝废钢流失。炼钢回收废钢包括：铁水预处理区域产生的各类渣铁，转炉区域产生的各类渣钢等。废钢回收量的核定以废钢中转站开具的磅单为准。炼钢各类渣钢计划为：3kg/t，源泉废钢回收5.5kg/t。二是要加强生铁块、废钢的过程质量监控及周、月库存盘点。三是落实各责任岗位钢铁料消耗考核指标，规范炼钢、连铸工序操作， 提高吹炼控制水平，减少折罐、回炉、漏钢等生产事故。
2.2 优化入炉原料 转炉炼钢铁水使用量达到70%以上，近年来铁水带硫增加，而品种钢产量和高质量需求的增加，脱硫比例的不断上升，控制铁水带S量至0.030%。导致脱硫铁损增加。为降低脱硫铁损，要求脱硫渣中Fe含量控制在35%以内。溜槽、铁包粘包损失控制在1.76kg/t以内。调整装入，增加氧化铁皮球、烧结矿等消耗量，平均消耗达到15kg/t以上。利用其化渣效果及与废钢的价格差，不仅可以提前化渣，保护炉衬，提高脱磷效果，也可以提高Fe的回收率高，有效增加钢水量，达到降低钢铁料消耗的目的。
3 结论
严格生产管理，增强转炉车间各工序（转炉――精炼――连铸）之间的协调组织能力，做到过程受控，对降低钢厂的钢铁料消耗具有重要影响。加强原料管理与控制，提高铁水及石灰质量并保证其质量的稳定，减少因原料成分波动对操作稳定性的影响。规范吹炼制度稳定操作。终点双命中率的高低取决于炼钢工操作的水平，减少后吹，合理控制吹炼抢位及氧压，控制终点钢水氧化性，提高合金收得率，减少铁损，可有效降低转炉钢水消耗。
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