【摘 要】重介质选煤技术因其分选精度高、操作方便、对煤质适应性强、易于实现自动化受到我国青睐。介耗是重介选煤的重要技术经济指标，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益。本文结合东源镇雄选煤厂降低介质消耗的做法，从选煤实际实践出发阐述了降低介耗的经验，旨在对云南的煤炭洗选加工企业面临同样问题及类似问题进行改造时有一定的指导意义。
【关键词】选煤工艺；改造；简化；高效
1.选煤工艺介绍
东源镇雄选煤厂重介选煤回收工艺流程图见图1。
图 1 东源镇雄选煤厂介质循环图
选用“三产品重介旋流器”做为核心设备，可以将原煤分选为：精煤、中煤、矸石。合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。分选液经5台脱介筛、6台脱水筛后分别进入合格介质桶及稀介桶，合格介质桶内的介质液继续循环使用，精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶，尾矿进入I浓缩池。系统的用水用水（喷水、补加水等）来自浓缩车间。系统介质消耗靠介质库定期补充维持平衡。
选煤厂试生产的6个月内介耗居高不下，平均介耗达9.1kg/t，最高时达18.59kg/t，后经厂领导和技术人员的共同努力，采取了一系列的改进措施，目前介质消耗降至1.86kg/t，超过设计指标。
2.存在问题
经过认真分析论证，影响东源镇雄选煤厂介质消耗过高的原因有：入洗原煤灰分高，尾煤处理能力不足，导致洗水混浊；精煤磁选机入料不均匀，导致回收率低；介质储藏不合理，导致介质流失大等。
2.1循环水混浊
东源镇雄选煤厂是按照煤层煤样20%的灰分设计，随着井下条件的变化，入洗原煤灰分、细泥含量及矸石含量逐年增高，平均灰分达55.49%；水中煤泥含量高，导致浓缩机内的斜管被沉淀量大，易被压垮，压垮，岗位人员冲洗斜管时工作量，劳动强度高；据生产资料反应，尾煤压滤欠产20.07～24.07吨/小时等。这些因数导致了循环用水混浊，严重制约介质的回收。
2.2精煤磁选机介耗高
（2）精煤磁选机滚筒下部沉积的颗粒比矸石、中煤磁选机上沉淀的颗粒多且相对较粗。
（3）三台精煤磁选机属于入料泵经分料管直接给料，入料压力大、分料管小、分料不均匀，忽大忽小很不稳定，入料大时介质还未来得及回收就已经被冲于尾矿中，严重制约选煤厂的经济效益。
2.3介质储藏不合理
介质库的设计未考虑到镇雄地区交通不便利、气候恶劣及周边无磁铁矿粉生产企业等实际因数，介质库容量较小。试生产期间介质消耗量较大，为保证正常生产，介质储备量加大，介质到现场后只能部分露天堆放，介质损失较大。
3.改进方法
东源镇雄选煤厂针对现行存在的问题积极探索解决办法，通过现场追踪、翻阅技术资料、咨询设备厂家等手段进行降低介质损耗。
3.1改善洗水系统
（1）降低入洗原煤总灰分。将劣质煤、矿井原煤与外购的优质煤混合入洗，降低入洗原煤总灰分，从而降低浓缩池入料浓度。
（2）加速沉淀用的斜管装置改为斜板装置。选用5mm厚的PP材料作为板材，Φ16的钢筋作为骨架制作成斜板，从而增强了加速沉淀装置的强度，降低劳动效率、提高生产效率。
（3）增加2台压滤机。在储煤场的西南方向增加能布置2台三段式KXG200/1500-U快开压滤机压滤机，处理能力富裕6.63吨/时，满足生产的需求。
3.2提升精煤磁选机效率
采用高位箱式化、恒压、恒流的理念，解决了原有管式分料箱分料压力大、分料不均导致磁选机介质回收率低的问题。即在三台磁选机正上方设置一分料箱，分料箱上部靠右边侧中部设置Φ315的进液口，中间设置两道缓冲隔板（一道为高600mm离底部150mm，二道为500mm直接与底部相连），箱底靠左中部均匀设置三台磁选机的进液口，从而实现了均衡分料，提升了磁选机效率。
3.3加强介质储藏管理
为少介质储存的自然流失，选煤厂制定了《介质存放管理办法》。根据“办法”的要求，尽量减少露天堆放介质的发生，露天堆放的介质时必须加篷布进行遮盖，防止风、水、人等造成的介质损失及变质等。
4.结束语
磁铁矿粉的损耗是重介质选煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系到原材料消耗量的大小，还影响到重介质系统的生产能否保持正常和稳定；严格控制介质消耗，是降低选煤厂生产成本，提高经济效益的重要保证。对于产量较大的选煤厂，更应加强系统管理，认真分析介质消耗产生的原因，从技术和管理这两个方面着手，探讨降低介耗的具体方法与措施，实现选煤企业的健康快速发长。 [科]
【参考文献】
[2]栗金贵.上湾选煤厂降低介质消耗的实践，煤炭工程，2009.11.
[3]张磊，胡云继，董海成.加强介质管理降低介质消耗，选煤技术，2007.02.
