时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。我们该怎么拟定计划呢？下面是小编整理的个人今后的计划范文，欢迎阅读分享，希望对大家有所帮助。
生产车间工作计划篇一
作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将工厂的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。认真落实工厂检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
生产车间工作计划篇二
20xx年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：
20xx年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等;质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等;节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。
20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在20xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切实落地。
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!
生产车间工作计划篇三
今年6月份是全国统一开展的第十二个“安全生产月”，为切实开展好“安全生产月”活动，根据炼钢厂《 关于开展20xx年“安全生产月”活动的通知》要求，结合我车间实际，经研究，决定在全车间开展“安全生产月”活动，具体实施方案如下：
牢固树立“以人为本、安全发展”的思想，深入贯彻“大安全观”，以深入开展“安全生产基层基础提升年”活动为载体，扎实做好以开展的第五阶段安全意识教育、危险源量化检查、四个标准化深化落实为主的“三结合”等工作，进一步加强安全文化建设，提高全体干部职工的安全生产意识和素质，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项安全生产工作措施的落实，为实现安全生产形势的持续稳定提供保障。
活动主题：强化安全基础、推动安全发展。 活动时间：6月1日至30日。
为加强对活动的督促指导，车间成立“安全生产月”活动领导小组。
组 长：韩凯
副组长：李瑞峰 方红旗
成 员：苗在垒 庄重 马洪林 杨晓峰 王秋霞
李树先 陈广涛 郭向军
领导小组具体负责“安全生产月”活动组织实施和指导工作。
（一）大力营造浓厚活动氛围。
本着“科学、实用、节约”的原则，在既合适又醒目的场所，出一期以“安全生产月”和“安全生产基层基础提升年”活动为主题内容黑板报，通过宣传橱窗开展一次安全漫画展，营造浓厚的“安全生产月”活动氛围。
责任人：韩凯 李瑞峰 苗在垒。
完成时间：20xx年6月1日。
（二）深入学习贯彻“大安全观”。
各班组要在5月份学习“大安全观”的基础上，进一步引导职工开展交流研讨性的学习；车间于6月份组织职工针对学习效果进行一次考试，通过学习、考试等形式让职工牢固掌握“大安全观”的内容；7月份，各班组要组织职工开展一次“大安全观”讨论，讨论重点突出职工对“大安全观”的认识及其具体内容要求，一是对照“大安全观”审视自己对安全的认识，二是对照“大安全观”的具体内容审视自己在安全上的做法。要通过对“大安全观”的研讨学习，在安全认识上有所提高和拓展，在安全工作上领悟出有效的管理方法。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人
完成时间：6——7月份。
（三）举办安全警示教育周活动。
国家确定6月份第一个星期为安全警示教育周。各班组要结合本班组安全生产特点，突出对高温环境作业、煤气、行车及设备点检等重点环节的检查，要利用厂内编制的警示教育片组织职工观看学习、召开事故反思会和安全宣誓等形式，对各类事故案例进行深入剖析、深刻反思、分析原因、总结教训，举一反三，进一步增强职工的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人。
完成时间：6月9日前。
（四）参加安全文化宣传周活动。
按照全国统一部署，开展第二个安全文化周活动。车间将组织人员参加厂文化宣传活动，推进安全文化建设。组织观看厂安全生产影像视频活动，参加安全文化书画摄影作品征集、展览活动。各宣传委员要积极撰稿，主动宣传我车间开展安全活动的情况，营造活动氛围。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人。
完成时间：6月10日——16日。
（五）开展“夏季四防”专项检查和隐患排查整治活动。 各班组要按照车间夏季“四防”工作部署要求，组织全员针对夏季“四防”重点区域、关键岗位等每周进行一次排查，尤其要做好防暑降温的检查、雷雨天气漏雨点的检查，要认真做好“夏季四防”各项措施的有效落实。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人。
完成时间：6——9月份。
（六）开展应急救援预案演练周活动。
第三周为应急预案演练周。各班组要结合实际情况，在管理薄弱环节上细化应急预案，针对区域管理的重点，从高温天气、煤气、跳电等有可能引发突发事件的环节入手，有针对性地重点开展事故应急演练。要求全员全面系统地掌握应急预案的`内容，关键岗位上的人员要能熟练运用应急措施。演练结束要及时对演练情况进行总结，查找不足，细化措施，填写演练记录表存档保存。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人。
完成时间：6月17日——23日。
（七）参加安全生产主体责任知识竞赛。
以新近颁布的《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府260号令）为主，包括职业病防治、交通消防安全等有关法律法规知识，配合“全省落实生产经营单位安全生产主体责任知识竞赛”活动，组织人员参加厂开展的知识竞赛活动。
责任人：韩凯 李瑞峰 各班组第一责任人。
完成时间：以厂文件为准。
（八）开展事故隐患自查自纠、集中整治活动。
各班组要按照车间要求，一是要组织全员开展班组级安全隐患自查活动，以“不放过每一个工序、不放过每一个岗位、不放过每一台设备”的工作要求，全面排查起重设备、煤气、电气等重点领域和关键环节的安全状况；二是车间利用周二专项检查时间，组织各班组长对班组自查情况进行复查和重点检查，对检查出的问题下发整改单，督促各班组及时纠正和解决存在的各种问题和隐患，切实把各项要求落到实处。
责任人：韩凯 李瑞峰 方红旗 各班组第一责任人。
完成时间：6月30日前。
（九）开展班组安全建设活动。
各班组要以落实岗位安全责任、强化现场管理为主题，通过班前会、演讲比赛、岗位技能比武等形式，加强班组交流，发挥班组、班组长在安全生产工作中的重要作用，筑牢安全生产的第一道防线。车间利用每周一安全管理标准化检查时间，对各班组安全建设情况进行检查，巩固提高班组安全建设成果。
责任人：韩凯 李瑞峰 苗在垒 各班组第一责任人。
完成时间：6月30日前。
（十）开展全员安全培训教育活动。
各班组要在“安全生产月”活动期间，结合第五阶段安全意识教育，组织全体职工按照岗位工作需要，通过自学或集体学习等形式，开展以安全生产法律法规知识、基本常识、“四个标准化”和岗位技能为主要内容的全员培训活动，车间将根据各班组培训情况记入个人安全培训档案。
责任人：韩凯 李瑞峰 苗在垒 各班组第一责任人。
完成时间：6月30日前。
（十一）开展安全生产“四个标准化深化执行年”活动。 按照“四个标准化深化执行年”活动要求，扎实开展以管理标准化、现场标准化、操作标准化、检查标准化为主要内容的“四个标准化”现场深化执行活动，强化现场安全管理，实现安全责任全员化、制度建设规范化、现场管理精细化、教育培训常规化，夯实安全生产基础工作。
责任人：韩凯 李瑞峰 苗在垒 各班组第一责任人。
完成时间：6月30日前。
（十二）开展安全文化建设示范班组创建活动。
各班组要深入贯彻实施《企业安全文化建设导则》、《企业安全文化建设评价准则》，积极开展企业安全文化创建活动。以安全理念凝聚人心，落实安全责任，细化防范措施，加强现场管理，通过创建活动，强化安全意识和素质，努力打造本质型安全班组。
生产车间工作计划篇四
20xx年前半年，机装车间在公司领导的支持下，以生产为中心，克服生产任务重、时间紧、人员不足等诸多困难，不断提升车间管理水平和基层现场建设水平，在车间全体职工的共同努力下，圆满完成了半年的生产安全工作。现将机装车间的半年工作汇报如下：
我车间按照生产安全科制定的生产计划，积极部署、多方协调，落实重点工作，圆满完成半年生产任务。根据订单要求，科学排产，合理预投，妥善解决生产中各种问题和矛盾，完成每月生产电机420台的目标，力争450台的计划强力推进产品品质提升和精品打造计划，不断强化质量监控，及时消除各种质量隐患，确保产品台台过得硬，件件是精品；二是积极开展劳动竞赛。当前，经过公司上下的不懈努力，市场拓展呈现有利局面，工作量多，生产任务饱满，保交付、保主业生产的压力比较大。这对公司而言，是难得的好形势，是我们加快发展的宝贵机遇。如果我们不能按合同履约，不能达到甲方要求，就会错失发展良机。为确保各路工作高效开展，圆满完成各项生产经营任务，实现“时间过半、完成任务超过半”的目标，机装车间工会积极响应公司文件精神，制定劳动竞赛实施方案和考核细则，从制度上落实，贯彻执行好各项相关工作，严格落实生产计划，严密组织生产运行，严格劳动纪律，提高生产效率，保证每月420台电机生产任务的落实，并实现450台的目标。三是落实设备维修及保养工作，
每月按时检查设备，做好设备相关台账，及时维修两台天车，保证生产顺利进行。
（一）对新入厂员工进行安全培训
为了按时完成生产任务，满足生产任务需要，我车间前半年新晋入厂两名劳务承包人员，现正在车间钻钳班学习工作，新员工入厂以来，我车间积极配合公司生产安全科进行厂、车间、班组三级安全教育，分别对六大禁令、各类危害、职业病防治、基本技能、钳工hse作业指导、钳工操作规程进行了相关培训，使新员工对中石油hse相关要求有了一个基本了解，对所从事岗位工作有了一个全面细致的认识，为其以后的安全生产工作打下了坚实的基础，也扎实了车间hse管理工作。
（二）对危害因素、环境因素进行深入的识别、评价
5月初按照装备制造分公司文件要求，我公司积极安排开展危害因素、环境因素深入的识别、汇总、评价，运用定量评价办法更全面、更细致、更科学的开展这项工作，对每项危害因素进行赋分评价，更直观的表达出各项危害因素的性质状态，5月13号进行了汇总上报。这次危害因素再辨识工作的良好开展，也为我们车间的hse管理工作提供了依据。
（三）整理整顿车间台帐
对车间的各项基础管理进行整理，为全年的hse工作做好铺垫，打下基础，主要针对吊索具、漏电保护器、手持电动工具、人员花名
册等各类基础管理项目进行整理整顿，做到帐物相符。
（四）按期开展各项安全检查
每月初车间就组织相关人员对车间的漏电保护器、吊索具、手持电动工具、手持风动工具进行了全面检查，并按照计划对消防设备设施、特种设备进行了检查，及时对天车进行了维修保养，对到期的安全阀、压力表进行送检，月末按时开展基层现场建设检查，设备设施检查、月度hse综合检查等。
（五）组织开展培训工作
按照培训计划组织车间员工进行了5项培训，加深了员工对自身岗位设备操作的理解，提高了员工规避风险的能力。
提高技术员责任意识，充分发挥技术员的主动性，在质量监督上，高质量完成每道工序，，从产品结果控制向过程控制转变。首先，严把各道工序质量关，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。其次，加强现场工艺执行情况的检查。对电动机机座、端盖、轴等的加工，按要求进行检查，及时解决加工中出现的问题，确保员工都能严格按照工艺要求进行加工。再次，提高员工质量意识。车间积极配合车间技术质量管理人员对职工开展质量知识的宣传工作，大大提高了产品质量。
我们积极响应公司号召，开展降成本活动。从各个方面考虑，制定了降成本方案，实现了管理创效、管理增效的目标。
1、节约用电。车间中午休闲时间和平时收工后，关掉车间内所有照明设备，每盏灯150w，车间共计30盏；电风扇29台，每台750w，每天节电时间为1.5小时，1-6月，我车间按122个工作日约节电6979.5千瓦。按每度电0.8元计算，折合人民币5582元。
2、回收漏油。由于车间设备自身的设计问题，部分机床滴油、漏油、机油迸溅现象较为明显，我车间自行设计了接油盘，一方面可以减少机油对大地的污染，另一方面也可以将滴漏出来的旧机油重新利用，初步估算车间两台卧式铣床每天滴油、漏油、机油迸溅到接油盘里的旧油约有2.5kg，数控立车ck5112/a及数控立车ck5112b/3每天护板缝隙漏油约0.5kg。合计每天接油约3kg。1月-6月，我车间122个工作日共节油约396kg，按每公斤17元计算，折合人民币6732元。
3、回收铝屑。车间对生产过程中所产生的废屑进行分类收集，尤其对铝屑的收集更为重视，将纯铝屑直接装袋，铝铁混合的废屑先进行铁屑分离再装袋，提高回炉铝屑的质量，降低了铝屑的损失。每月收集3吨以上，每吨至少1.6万元，去掉损耗每月至少节省4万左右，半年下来可以节省24万左右。加上铁铝分离的部分，共节约近30万元左右。
4、重复利用铣刀。我车间提出将旧三面刃盘铣刀，重新刃磨，每月用量在15盘左右，能重复刃磨2至3次，新铣刃每盘260元左右，每次刃磨加工费40—60元每盘。每月节约3000元左右，半年节省约18000元左右。从年初到现在还没有购买新铣刀。
一、积极开展劳动竞赛
1、车间在公司领导的正确领导下，坚定不移地围绕着“安全第一、预防为主”的方针，自4月份以来，在车间内大力开展劳动竞赛，最大限度地调动全体职工的积极性，激励职工奋发向上，比贡献、比智慧、争先进、争荣誉，为今年度全面完成公司下达的各项生产计划作出了巨大贡献。
2、我车间开展的劳动竞赛围绕“安全第一、预防为主”的方针，严肃劳动纪律，实行安全生产重奖重罚制度，充分调动员工的积极性，制定安全生产责任人，使各项工作有条不稳的进行。
3、我车间劳动竞赛是在班组间以公平竞争的方式开展的。各班组积极响应公司劳动竞赛的方针，由班长带头在工作量大，人员少，任务重，要求高，程序繁琐等诸多困难的情况下，生产班组所有人员不分昼夜，充分发挥聪明才智，保证了生产任务的顺利完成。班组间的竞争推动了整个车间的劳动竞赛机制，使整个车间在各方面的素质得以提高。
二、积极开展党支部工作
年初积极开展部署全年的党支部工作，做好党员公开承诺工作、创先争优工作、员工合理化建议收集工作，特别是渤海公司党建工作检查为我们车间的党支部建设工作指明了改进的方向，提出了很多良好的建议，机装车间党支部也在稳步落实，扎实开展，努力搞好员工队伍素质建设，做好动员教育疏导工作。
