心得体会是我们在生活中不断成长和进步的过程中所获得的宝贵财富。那么心得体会怎么写才恰当呢？那么下面我就给大家讲一讲心得体会怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。
铸造工训的心得体会篇一
此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简单的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，因为这种造型不会错箱，比较简单。在铸造的同时，应该注意安全，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危险性很高的生产，但如果把安全的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺利进行，实习就能顺利的进行。在生产车间每个人必须遵守的规章制度;(1)在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.爱护生产设备以外还要安全生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的实习当中。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如;铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体.慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造工训的心得体会篇二
铝铸造是指将铝合金熔铸成型的一种工艺。作为一名铝铸造工，我有幸参与了许多铝铸造项目，并积累了一定的工作经验。在这篇文章中，我将分享关于铝铸造工的一些心得体会，希望对同行们有所帮助。
第一段：铝铸造的基本知识。
在进行铝铸造工作之前，首先要了解铝合金的特性和铸造工艺。铝合金具有轻质、耐热、导热性好等优点，因此在航空、汽车、电子等领域有广泛的应用。在进行铝铸造时，需要选择合适的铝合金，控制好熔炼温度和压力，以确保铸件的质量。此外，还需要熟悉铝铸造工艺中常用的设备和工具，如融化炉、型腔、铸模等。掌握这些基本知识是成为一名优秀的铝铸造工的第一步。
第二段：严格的质量控制。
铝铸造工作对质量要求非常高，因为铸件的质量直接影响着最终产品的性能和安全性。因此，作为一名铝铸造工，我始终把质量控制放在首要位置。在铝铸造的每个环节，都要进行严格的检测和测试，包括原材料、熔炼过程、铸造过程、冷却过程等。对于每一道工序，我都要按照标准操作规程进行操作，确保每个铸件都能达到客户的要求。质量控制是铝铸造工作的核心，只有严格把控每一个细节，才能保证产品的质量。
第三段：团队合作的重要性。
铝铸造工作需要多个岗位的人员协同配合，如设计师、熔炼工、铸造工等。因此，团队合作是铝铸造工作的关键。在我参与的铝铸造项目中，我们每个人都承担着不同的责任，但我们始终保持着密切的沟通和协作。在工作中，我积极与团队成员交流，共同解决问题，确保项目的顺利进行。团队合作不仅可以提高工作效率，还能够减少错误和失误，保证产品的质量。
第四段：持续学习与创新。
铝铸造技术不断发展，新的材料和工艺层出不穷。作为一名铝铸造工，只有持续学习和创新，才能跟上行业的发展步伐。我积极参加行业相关的培训和交流活动，与同行们共同学习，分享心得体会。同时，我还利用自己的业余时间进行技术研究和实践，不断探索新的铝铸造工艺和材料。通过学习和创新，我不仅提高了自己的技术水平，还为公司带来了更多的竞争力。
第五段：良好的职业道德与工作态度。
铝铸造工作需要对工作负责，要有良好的职业道德和工作态度。在我看来，铝铸造工作不仅是对客户负责，更是对我自己的责任和梦想。因此，我始终保持着积极的工作态度，认真对待每一个工作任务。在工作中，我遇到困难和挑战时，不退缩，而是勇敢面对，寻找解决方案。同时，我还注重与客户的沟通和合作，及时处理客户的反馈和问题。良好的职业道德和工作态度是铝铸造工作的基石，只有这样才能赢得客户的信赖和口碑。
总结：
作为一名铝铸造工，我深知铝铸造工作的重要性和挑战性。通过不断学习和实践，我逐渐掌握了铝铸造的基本知识和技术，提高了自己的综合素质。在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的技术水平和工作能力，为铝铸造行业的发展做出更大的贡献。也希望与更多的同行们交流合作，共同推动铝铸造行业的发展。
铸造工训的心得体会篇三
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不行少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经验，只有亲身经验才知其中味道。在整个实习过程中，我的感受颇多。学问对于我们每个人来说都是至关重要的。学问的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，学问的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代高校生来说，学问的学习没有到终点，要不断的用学问武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何镇静面对意外事务的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的.不尽相同，与客户的电话沟通也不是很融洽，书本中的争辩分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清晰如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点惊慌，最终问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发觉人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，很多人都不太熟识，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是特别熟识的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多许多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事务对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发觉了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手实力还有待进一步的提高，不能很娴熟地把所学学问用于实践，虽然独立完成工作的实力有所提高但还有所欠缺;二是发觉工作中的状况与所学学问冲突时，有点感觉手足无措，应变实力还有待提高;三是自己的沟通实力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，很多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是胜利的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较胜利的实习。
铸造工训的心得体会篇四
光影铸造是一个成名已久的数码艺术领域技巧。光影铸造既是一门技艺，也是一种审美体验。它能打破凡俗、超越平凡，创造出神秘而迷人的视觉效果。下面，我们来谈谈关于光影铸造的心得体会。
光影铸造的意义是利用现代科技手段对光线的反射、折射、漫反射等特性进行探究，加以处理、描绘所得到的美丽形象。它难以独立地存在；它是一种哲学性的思维。在光影铸造中，一切事物都可划分为光源、目标和场景三部分，只有生动、真实的再现生活场景，才能认识和交流自身的观点。
第三段：掌握关键技巧。
首先，要掌握好阴影和高光的处理方法。阴影和高光是光影铸造中的核心元素，亦是视觉效果的基础。一般采用光影对比的方式，用色彩和明暗来强调光的强弱和事物的轮廓，使画面立体鲜明。
其次，要学会把握好焦距的问题。焦距是指摄影镜头和拍摄物之间的距离，它会影响画面的清晰度和模糊程度，进而影响感官效果。在光影铸造的创作中，焦距的变化可产生很大的视觉冲击效果，使画面更具立体感。
光影铸造是一种富有哲理意味的审美体验。通过光影的变幻，在画面中体现出了不同视角的人物情感和心境，生动体现了对生命价值的探求与认识。在日常生活中，我们也常常被身边琐碎的事物所困扰，而这些无暇的光影铸造作品，却能揭示出我们身处的空间和时间的真实价值。
第五段：总结。
以我个人的经验来看，光影铸造非常注重选材和构图。创作新颖、有趣、富有内涵的作品，需要艺术创作者在情感上的认识和体悟，同时也需要丰富的知识储备和技艺支持。总之，光影铸造是一门高级的审美艺术，当我们深刻领悟它的本质价值时，也能在创作中展现自己的魅力和才华。
铸造工训的心得体会篇五
铸造工作是一项复杂而又精细的工作，要想做好这项工作，首先要了解铸造的基本知识。铸造工作是通过将熔化的金属或合金注入到型腔中，然后冷却凝固以得到所需的产品。
二、注意安全生产。
铸造工作是一项危险性较高的工作，因此要始终保持对安全生产的高度警惕。在进行铸造工作时，要佩戴好防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，确保自身的安全。同时，要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数，以免造成安全事故。
三、熟悉铸造设备的操作。
铸造工作需要使用一系列的铸造设备，如炉子、模具、浇注设备等。熟悉各种设备的操作步骤，能够有效提高工作效率。在操作设备时，要注意安全，确保设备的正常运作。同时，要定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
四、严格控制质量。
铸造工作的质量是关系到产品是否合格的重要因素。为了确保产品的质量，要严格控制每一道工序，确保每一个环节都得到严谨的操作。在熔炼过程中，要确保金属要熔化均匀；在浇注过程中，要确保金属能够完全填满型腔，并且没有气泡等缺陷；在冷却凝固过程中，要控制好冷却时间，以确保产品的性能。
五、注重沟通与合作。
铸造工作往往需要多人配合完成，因此注重沟通和合作是非常重要的。在工作中，要和同事之间保持良好的沟通，及时交流自己的想法和情况，并协调好各方面的关系。同时，要发挥团队的合作精神，共同努力，达到更好的工作效果。
总结。
铸造工作是一项技术含量较高的工作，要想做好这项工作，需要不断学习和积累经验。通过了解基本知识、注意安全、熟悉设备、控制质量和注重沟通与合作等方面的努力，相信自己能够成为一名出色的铸造工作者。
铸造工训的心得体会篇六
为期一个星期的c++实训已经基本结束，但是给了我很大的影响。通过这次实训，使我明白c++语言这门课程光仅仅是听课是远远不够的，上机训练也不容忽视。
通过上机训练，才能够明白自己知识的不足，才能够有的放矢，更加深刻的理解c语言中的知识点。通过实训，我找到了许多知识漏点，学到了很多以前不懂的知识，以前认为自己已经懂了的知识点也理解更加深刻了。
尤其是遇到了自己当时不知道如何编写的c++语言题目如何编写，通过自己的学习和同同学的交流后，试编和改错，最后能够顺利的编写出来，带来的也有成就感。并增加了我们对c++语言的兴趣和学好c++语言的信心。
与同学们交流的过程中，了解了程序的多种解决方法，知道了不同编写方法有不同的特点。总结c++语言实训的几个重要作用：
1.加深对课堂讲授内容的理解。
课堂上要讲授许多关于c++语言的语法规则，听起来十分枯燥无味，也不容易记住，死记硬背是不可取的。然而要使用c++语言这个工具解决实际问题，又必须掌握它。通过多次上机练习，对于语法知识有了感性的认识，加深对它的理解，在理解的基础上就会自然而然地掌握c++语言的语法规定。对于一些内容自己认为在课堂上听懂了，但上机实践中会发现原来理解的偏差。
学习c++语言不能停留在学习它的语法规则，而是利用学到的知识编写c++语言程序，解决实际问题。即把c++语言作为工具，描述解决实际问题的步骤，由计算机帮助我们解题。只有通过上机才能检验自己是否掌握c++语言、自己编写的程序是否能够正确地解题。
自己编好程序上机调试运行时，可能有很多你想不到的情况发生，通过解决这些问题，可以逐步提高自己对c++语言的理解和程序开发能力。
2.熟悉程序开发环境、学习计算机系统的操作方法。
一个c++语言程序从编辑、编译、连接到运行，都要在一定的外部操作环境下才能进行。所谓"环境"就是所用的计算机系统硬件、软件条件，只有学会使用这些环境，才能进行程序开发工作。通过上机实验，熟练地掌握c++语言开发环境，为以后真正编写计算机程序解决实际问题打下基础。同时，在今后遇到其它开发环境时就会触类旁通，很快掌握新系统的使用。
3.学习上机调试程序。
完成程序的编写，决不意味着万事大吉。你认为万无一失的程序，实际上机运行时可能不断出现麻烦。如编译程序检测出一大堆错误。有时程序本身不存在语法错误，也能够顺利运行，但是运行结果显然是错误的。开发环境所提供的编译系统无法发现这种程序逻辑错误，只能靠自己的上机经验分析判断错误所在。
通过这次为数不多的几天计算机实践学习，我们更好的了解了一些关于c++语言的知识，理解巩固了我们c++语言的理论知识。c++语言这门课程对于我们应用电子专业的同学也相当重要，我们会再将来继续学习并熟悉这门课程。
铸造工训的心得体会篇七
叶片铸造是航空、航天、能源等领域中不可或缺的部件之一，而叶片铸造的质量和工艺对这些领域的发展起着至关重要的作用。作为一名从事叶片铸造的工程师，我有幸参与了多个叶片铸造项目，积累了一些经验和心得。接下来，我将结合我的实践经验，分享一些叶片铸造的心得体会。
一、设计阶段决定叶片铸造质量。
在叶片铸造的整个过程中，设计阶段是最为关键和重要的阶段。在设计阶段，需要综合考虑叶片的材料、形状、结构和工艺等各方面因素，并根据具体的应用要求做出相应的决策。叶片的设计需要考虑到材料的选择和后续的热处理工艺，同时需要考虑到叶片可能遭受的各种外部和内部力引起的应力变形等问题。因此，设计阶段的工作要围绕在合理性、可靠性、实用性和可制造性等方面进行分析和思考。
二、工艺流程的优化和改进。
无论是哪种叶片铸造工艺，都需要的是一套完善的方案和流程。在工艺流程方案的制定过程中，需要充分考虑到材料的物理和化学特性，同时也要考虑到零件的截面形状、壁厚、大小、结构、表面光洁度和最终用途等各种因素。在叶片铸造过程中，需经过模具制作、模型粘合、砂型制作、熔铸、脱模、后处理等多个环节，每个环节都需要不断的优化和改进，才能够达到叶片铸造过程的最佳状态。
三、新材料的引入和应用。
叶片铸造中的材料是决定叶片质量和性能的重要因素。近年来，新材料在制造领域中的应用越来越广泛，也在叶片铸造领域得到广泛的应用。新材料能更有效地提高叶片的耐热、耐腐蚀性能，提高叶片的刚性和强度，从而延长叶片的使用寿命和安全系数。
四、设备的升级和更新。
随着工业自动化程度的提高，生产设备越来越成为企业竞争的关键因素之一。叶片铸造也同样需要适应这种趋势的发展，不断升级和更新设备，提高现有设备的效率和品质。现代化的设备可以实现自动生产，提高生产效率和质量控制水平，减少人力资源的浪费，继而提高企业竞争力。
五、团队合作和沟通。
在现代化的叶片铸造生产中，个人成员之间的沟通、合作和协调非常重要。铸造项目不仅需要相关专业的人才，还需要各种资源的支持，如材料供应商、设备厂家和检测机构等。不同行业之间的交流和沟通可以带来更多的机会和发展，我们需要形成一个良好的团队合作和沟通氛围，使生产项目的完成更加迅速和高质量。
总之，作为一名从事叶片铸造的工程师，我深知实践是检验理论的唯一标准，也希望通过自己的经验和思考，能够在叶片铸造的领域中做出更好的贡献和发挥。叶片铸造学问渊博，涉及到多方面的知识和技能，仍然有很大的发展空间和发展前景。我们需要不断进取，提高自己的工艺水平和技能，助力叶片铸造领域的发展，为新时代的航天、航空、能源等领域的发展作出更大的贡献。
铸造工训的心得体会篇八
所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实;反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。
相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。
说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。通常是砂型铸造和木模铸造等等。我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。
铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。可以说这里满是灰尘，环境是很坏的;噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见;光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序;火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业。尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。可见，我们的大好生活来之不易，是用那么多人的心勤汗水一点一滴换来的，所以我们一定要珍惜它，并且为之努力奋斗。
铸造车间的实习占用了我们半天的时间，总结起来可以说，由于环境和其他因素的限制，我们没学习到能让大家填饱肚子的知识，但是我们至少学到了一点，那就是：态度决定一切。这也证明了哲学上的一句话：主观因素对事物的发展起决定性的作用。
尽管条件很艰苦，尽管环境很恶劣，但是我们既然选择了它，我们就要勇于面对它，就要在心底把它征服。我们不是要逃避它，而是要改变它，把他完善的更加美好。忽然地感觉自己的肩上沉甸甸的，似乎祖国的机械制造业的明天就把握在自己的手里，仿佛祖国的振兴就要靠我们来推动。事实也是这样，我们就是祖国的希望，我们就是祖国的未来!
1、实习单位简介。
兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，2003年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。
兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力满足客户的需求。
2、实习主要过程。
本次实习的目的在于熟悉企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌握与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：
第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简单介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的带领下，我大致熟悉了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我仔细阅读企业的员工规章制度，慢慢融入企业工作环境。
第二，由于之前没有任何工作经验，刚刚加入企业的我基本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到慢慢掌握。
第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，慢慢掌握语言沟通的技巧。
第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。
第五，总结实习经过，并完成实习手册、实习报告。
3、实习主要内容。
第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中好奇与紧张各占一半，虽然当初做决定时信心很充足，但实际踏入工作地点时还是有点紧张，因为实习不仅包括工作部分，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。
第二周算是正式实习的一周了，跟学习不太相同，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点紧张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。
随后的日子基本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后方便年末的数据统计。
实习期间不定期会有客户需要对自身账单进行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时避免不了账单出入差距，有问题出现时需要逐个核对直至找出问题所在。
企业实习期间，从当初的跟随财务会计后工作到自己独自一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟悉外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够耐心教导，不厌其烦地回答我的问题。
年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时基本就开始了对客户累积账单的统计盘查，虽然准备相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预测，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静沉着”这句是企业的财务会计跟我说的，也许是经历的事多了，我在实习的最后那几天从未看到他慌张错乱过，永远是冷静应对每一位客户，因为每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础，实习真的是一种经历，只有亲身经历才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感触颇多。知识对于我们每个人来说都是至关重要的。知识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，知识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，知识的学习没有到尽头，要不断的用知识武装自己。
在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何沉着面对意外事件的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽相同，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的争论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清楚如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点慌张，最后问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发现人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，许多人都不太熟悉，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是非常熟悉的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多很多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事件对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
在本次实习期间，通过实际工作，我也发现了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手能力还有待进一步的提高，不能很熟练地把所学知识用于实践，虽然独立完成工作的能力有所提高但还有所欠缺;二是发现工作中的情况与所学知识冲突时，有点感觉手足无措，应变能力还有待提高;三是自己的沟通能力还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，许多企业都在努力提高员工的福利，良好的工作氛围能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工乐意也主动做到最好。
总之，本次实习还是成功的，较好完成了实习的目标，达到了实习的目的，比较好地完成了实习任务，达到了产学研相结合的目的，是一次比较成功的实习。
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
铸造工训的心得体会篇九
电影作为一种古老的艺术表达方式，在当代社会中扮演着重要的角色。铸造是电影制作的核心环节之一，而我在参与电影铸造的过程中，积累了一些心得体会。首先，铸造不仅要选择适合的演员，还要注重团队合作；其次，对演员进行细致观察和评估，可以提高铸造效果；再次，提前了解剧本和角色，可以更好地搭配演员；此外，与演员进行沟通和交流是铸造成功的关键；最后，铸造完毕后，一定要及时总结经验，以便在以后的铸造工作中取得更好的成果。在电影铸造的实践中，我深刻体会到了以上几点，这些经验对于提升电影质量和观众的观影体验都起到了积极的作用。
首先，电影铸造不仅仅是选择演员的过程，更是团队合作的体现。在铸造中，导演、编剧、制片人等都要参与进来，理解剧本的内容和意图，从而为演员的选角提供指导和支持。铸造过程中，大家要保持积极向上的态度，密切合作，共同追求艺术的完美，只有这样才能找到最适合角色的演员。团队合作是铸造工作成功与否的关键因素。
其次，仔细观察和评估演员是铸造成功的关键。在铸造过程中，对演员的观察和评估是不可或缺的环节。通过仔细观察演员的表演技巧、身体语言、面部表情等方面的细节，才能更好地了解演员是否适合扮演某个角色。只有真正了解演员的潜力和特长，才能在角色选择上做出最佳的决策。
再次，提前了解剧本和角色是铸造成功的重要前提。在电影铸造之前，我会先阅读剧本和了解角色的背景、性格等信息。通过深入了解剧本和角色的要求，才能更好地匹配演员，并且为演员提供更具体的指导。铸造工作的准备工作是不可忽视的，只有提前做好功课，才能提高铸造的效果。
此外，与演员进行沟通和交流是铸造成功的关键。在参与铸造工作时，我会与演员进行面谈，深入了解他们对角色的理解和认知。通过与演员进行深入的交流，我可以更好地了解他们的潜力和能力，从而更好地帮助他们塑造角色。与演员的沟通和交流是铸造成功的关键，只有真正理解演员的想法和需求，才能为他们提供更好的指导和帮助。
最后，在铸造完成后，我会及时总结经验教训。铸造工作虽然是一门艺术，但也需要不断的实践和总结才能不断进步。在每一次铸造中，我都会记录下自己的心得和体会，总结出有效的方法和技巧。通过及时总结经验，我能够在以后的铸造工作中更加得心应手，取得更好的成果。
总之，电影铸造是一项重要而复杂的工作，参与其中我学到了很多。团队合作、仔细观察和评估演员、提前了解剧本和角色、与演员进行沟通交流以及及时总结经验，都是铸造成功的关键。通过这些经验，我相信自己能够在以后的电影铸造工作中取得更好的成绩，为优秀的电影作品添砖加瓦。
铸造工训的心得体会篇十
作为就业培训，项目的好坏对培训质量的影响非常大，常常是决定性的作用。这篇文章是关于在学习java软件开发时练习项目的总结，简单总结为以下几点：
作为就业培训，项目的好坏对培训质量的影响非常大，常常是决定性的作用。这篇文章是关于在学习java软件开发时练习项目的总结，简单总结为以下几点：
1、项目一定要全新的项目，不能是以前做过的。
2、项目一定要企业真实项目，不能是精简以后的，不能脱离实际应用系统。
3、在开发时要和企业的开发保持一致。
4、在做项目的时候不应该有参考代码。
长话短说就是以上几点，如果你想要更多的了解，可以继续往后看。
一：项目的地位。
因为参加就业培训的学员很多都是有一定的计算机基础，大部分都具备一定的编程基础，尤其是在校或者是刚毕业的学生，多少都有一些基础。
他们欠缺的主要是两点：
(1)不能全面系统的、深入的掌握某种技术，也就是会的挺多，但都是皮毛，不能满足就业的需要。
(2)没有任何实际的开发经验，完全是想象中学习，考试还行，一到实际开发和应用就歇菜了。
解决的方法就是通过项目练习，对所学知识进行深化，然后通过项目来获取实际开发的经验，从而弥补这些不足，尽快达到企业的实际要求。
二：如何选择项目。
项目既然那么重要，肯定不能随随便便找项目，那么究竟如何来选择呢?根据java的研究和实践经验总结，选择项目的时候要注意以下方面：
1：项目不能太大，也不能太小。
这个要根据项目练习的阶段，练习的时间，练习的目标来判断。不能太大，太大了做不完，也不能太小，太小了没有意义，达不到练习的目的。
2：项目不能脱离实际应用系统。
项目应该是实际的系统，或者是实际系统的简化和抽象，不能够是没有实战意义的教学性或者是纯练习性的项目。因为培训的时间有限，必须让学员尽快地融入到实际项目的开发当中去。任何人接受和掌握一个东西都需要时间去适应，需要重复几次才能够真正掌握，所以每个项目都必须跟实际应用挂钩。
3：项目应能覆盖所学的主要知识点。
学以致用，学完的知识点需要到应用中使用，才能够真正理解和掌握，再说了，软件开发是一个动手能力要求很高的行业，什么算会了，那就是能够做出来，写出代码来，把问题解决了，你就算会了。
4：最后综合项目一定要是实际应用系统。
学员经过这个项目的练习，就要走上实际的工作岗位了，如果这个系统还达不到实际应用系统的标准，学员练习过后也还是达不到企业实际的需要，那么这个培训应该说质量就不高了。理想的状况是这个项目就是实际项目，到时候学员就业到另外一个公司，不过是换个地方干活而已，完全没有技能上的问题。
三：java怎么选择项目。
这个不是靠想象，而是根据实际的情况一步一步分析出来的(呵呵要卖弄一下：这也算是逻辑思维)，当然这里只是讨论方法，不涉及具体的项目案例。
我们可以采用倒推的方式来分析：
(3)然后开始选择分阶段的项目，分阶段的项目应该比刚才分析出来的分阶段任务稍稍复杂点，这样才能达到训练的目标。定下分阶段项目后，同样去分解，定出为了完成他所需要的各部分知识点和深度。
(5)最终把要求掌握的知识点和要求掌握的深度，分散到日常教学和练习中。
好了，把上面的分析用正向描述就是：
日常教学和练习中学习和掌握的知识。
==〉演示项目。
==〉分阶段项目。
==〉综合项目。
==〉胜任企业实际开发需要。附注：有了好的项目还要有好的训练方法(这个另外立文讨论)，最最基本和重要的一条就是：绝对要指导学生亲自动手做，而不是看和听，所以尽量不要选择有现成代码的项目，演示用的项目也最好不配发代码，让学生能够跟着做出来才是真的掌握了。
上面阐述了java对项目的态度和基本选择方法，这里再把其中几个重要的、与众不同的特点阐述如下：
1：真项目。
项目一定要真实，要是企业实际应用的，不能是教学性的项目，否则会脱离实达不到项目实训的效果。还有一个一定要是最新的项目，企业的要求也是在不断变化的，应用技术的方向和层次也在不断变化，这些都体现在最新项目的要求上，旧项目所要求的技术和层次很可能已经过时了，根本达不到训练的目的。
java的做法是：没有固定项目，每个班做项目之前会从企业获取最新的项目需求，然后经过挑选和精心设计，以保证既能训练技术，又能得到实际的开发经验。这样实现了跟企业的同步，企业做什么，我们就学什么，然后也跟着做什么。
2：真流程。
开发的流程也要跟企业的实际开发保持一致。从项目立项开始，到需求分析、概要设计、详细设计、编码、测试的各个环节，都要完全按照真实的开发流程来做。
java的主力老师都是实战出身，在java开发方面都至少有七年以上的开发经验，同时具备多年的项目管理经验，所以能够完全按照企业开发的流程来训练学生。
3：真环境。
开发的环境也要跟企业一样，包括常用的开发工具、开发平台、应用服务器、常用插件、测试工具、项目管理工具、项目管理文档等等。
leader，大家分工合作，共同完成项目。
4：真开发。
这是java最与众不同的一点，java深知：软件是做出来的，而不是听出来或者看出来的，企业需要能实际开发的人员，而不是只听过、看过但不能做的人。所以java非常强调：项目一定要让学生动手写出来。
java的做法是：老师做为项目经理，带领着大家一起去做需求分析、概要设计、数据结构设计、接口设计、重要业务流程的分析设计等，然后由学生们分团队进行开发，实现整个项目。这里有几个与众不同：
(1)：现场带领学生一起做分析和设计，而不是预先做好了来讲讲。因为需要学生学习的是分析设计的过程和方法，而不是已经做好的结果。
(2)：java选用的项目基本都是企业最新的项目，很多都是java的学生和企业在同期开发,所以是不配发源代码的。这样也断绝了学生的依赖思想,认认真真去开发。可能有同学会问：为什么不选择有源代码的项目呢,那样还可以参考学习啊!
这是一个典型的误区：觉得通过看人家的代码能够加快自己的学习。这个方法对有经验的人来讲是对的，但是对于还在学习期间，没有经验的学员来讲，就是一个认识的误区了。因为你也许能看懂代码的语法，但根本看不懂代码背后的含义，看不懂代码的设计，看不懂为什么要这么实现，看不懂代码所体现的思想，其实，看了跟没看没有多大区别。
事实上，java界最不缺的就是代码了，那么多开源软件，小到一个工具，到企业级erp都有开源的,而且很多都是大师级的作品,说实话比你参考的那些代码质量高多了,但是又有多少人能真正看明白呢，原因就在于达不到那个水平，看不懂代码背后所体现的设计和思想以及为什么要这么做，效果也就不好了。
当然不排除有这样的高人是能够完全能理解和掌握这些大师级作品的，但估计不会是刚开始学习java开发的学生，所以java根据多年的培训经验，友情提示：在初学阶段，看一千遍，听一千遍，都不如自己动手写一遍所达到的学习效果。自己能写出来的功能才是你真正掌握的功能，而不是你看得代码或者是听老师讲的，就算讲过看过，但是自己做不出来，那都不算会。
(3)：java在课堂上除了带领学生去分析设计外，还会分析一些重点、难点功能的实现机制和原理，然后指导学生去实现。
5：真技术。
java在每个项目中，特别会抽取有难度的部分让学生们在老师指导下实现，专门啃硬骨头，那才能真正锻炼学生的开发能力。
比如：在做oa类的项目时，会重点去做工作流、公文收发、在线office控制等;在做crm类项目时：会重点去做销售自动化和市场块的业务;在做人力资源类项目的时候会重点去做人力跟踪和人力评测模型等......
java在每个项目中，都会使用目前企业最新最流行的技术，按照最新的难度去要求，从而让学员能更符合企业的需要。
6：真经验。
java的项目都是企业最新的真实项目，经过开发训练，学员能够积累足够的真实的开发经验，以胜任企业的工作需要。在进行项目分析时，还会全面讲解项目所要求的业务，让学员从业务和技术上都能充分积累。
7：真实力。
作为就业培训，项目的好坏对培训质量的影响非常大，常常是决定性的作用。这篇文章是关于在学习java软件开发时练习项目的总结，简单总结为以下几点：事实上，不采用有源代码的教学性项目对java的要求非常高。
试想一下，如果项目分发下去，老师带着分析后，学生都不会做会出现什么样的后果?这对java的教学质量提出了极高的要求，如果教学质量达不到让学员独立开发的水平，对依靠质量取胜和口碑发展的java将是毁灭性的。
另外一个，由于是全真的项目，在开发的过程中，肯定会有很多的问题出现，这些都要老师去解决，由于不像教学项目那样预先做好，又需要老师能很快地解决各个问题，这对老师的真实开发水平有极高的要求，这可是需要真功夫的。
总结。
总之，java通过真实的项目，真实的开发环境和开发流程，指导学员去真正开发，让学员得到真正的锻炼，收获真正的开发能力。
铸造工训的心得体会篇十一
铸造是一项技术含量非常高的制造工艺，所以在大学专业课中往往被广泛应用。作为一名学习材料科学与工程专业的大学生，我在课程中进行了多次铸造实验，明白了铸造的细节和注意事项都是非常重要的。
第二段：准备工作。
在进行铸造前，必须做好充分的准备工作。首先，要准确选择铸造材料。不同的铸造原料有不同的特性和应用场合，因此，必须根据实际情况选择适当的材料。其次，要安装和调试铸造设备，确保设备能够正常运转。最后，要准备好相关工具和辅助材料，确保铸造过程中万无一失。
第三段：铸造操作。
在铸造实验中，最重要的是严格按照实验要求执行铸造操作。先要对铸造模具进行处理，安装好释放剂，以防止铸造模具粘附，影响后续操作。接下来，加热炉要预热到适当温度，并进行熔炼。注意加入材料的顺序以及熔炼时间，以免熔炼不完全或出现其他问题。最后，将熔融金属倒入模具中，等待金属冷却凝固后，便可拆下模具，取出铸件。
第四段：检验铸件。
为了保证铸造工艺的准确性和铸件质量的优良性，必须对铸件进行严格的检验。首先，对铸件的尺寸、错位度和表面质量进行检测。其次，要进行金相组织分析，以评估铸件内部组织的均匀性。最后，还要对铸件的机械性能和化学成分进行分析，以确保铸件的性能符合要求。
第五段：思考与总结。
通过铸造实验，我不仅学习了铸造工艺的应用技巧，更加深刻地认识了铸造的重要性。在进行铸造操作时，我们必须全神贯注，时刻保持对操作的关注，这样才能保证铸件质量的一致性和稳定性。此外，铸造实验还需要我们具有团队精神，在团队中分工合作，共同完成铸造任务。
总之，通过大学铸造实验，我不仅学习到了专业知识，更加明确了锤炼实践技能的重要性。在未来的职业生涯中，我将更加注重实践经验的积累，不断完善自己的技能水平，为实现个人价值做出积极贡献。
铸造工训的心得体会篇十二
一次团队的铸造，一次专业的提升!
有幸在素有“拓展之王”的广州参加了为期一天的拓展训练，受益颇深，以文记之，自励。当穿上迷彩服，扎上武装带的那一刻，精神也为之一振，仿佛自己也成了一名英姿飒爽的军人，心中一股自豪感油然而生，还真是人是衣裳马是鞍。
少不了排起整齐的队列，站军姿，左右前后转，踏步立定等一些基本的军训节目之后，我们排着整齐的步伐走向拓展训练场地。一路上，大家有说有笑，到处都幽幽的远山，潺潺的流水，行走在这山清水秀的大自然中本身就是一种超然的享受啊，心情无比的轻松自在，步伐也不由得轻快矫健起来。短暂的休整之后，教官把我们的队员分成三个团队。第一个节目是团队文化展示。这次拓展的目的就是充分调动每个人的积极性，发挥团队精神，提高凝聚力，因此每队要有自己的队名、队训、队歌，并且要在20分钟内将这些表现在自己的队旗上。
我们首先选出各队的队长和政委。经过队员们激烈的讨论，积极的参与，我们给自己的队起名“野狼队”，队歌是“团结就是力量”，队训是“好好学习，天天向上”。我们的队长是当过兵的一个帅气小伙子，声音洪亮，气势磅礴，在团队展示中还真是有一番将才。他带领我们展示了野狼队的风采，大声喊出我们的队名，唱出我们的队歌，展示我们的队训，一时间，整个山谷都是我们铿锵有力的歌声和回声，心中一股豪迈之情升腾而起，一下子把我们每个人的激情都调动起来。
首先进行的第一个项目是高空断桥，我穿好装备，大声喊出口号：“我坚强，我自信，我一定能行!”然后向上战场一样走向场地。手脚并用，一步步向上攀登。队长和队友们不时给我加油。越上越觉得害怕，等爬到断桥上已是出了一身冷汗，站在断桥边往下一看，哎呀我的妈呀!好高啊!一阵眩晕，赶紧闭上眼睛定神。队长喊：“政委，别往下看，往前看!”桥不断地左右摇摆，我几乎向前动不了，听着队友们的鼓励，我知道不能后退，只能前进。接下来教官对我说：“男士已经成功跨越，我们女同志也不能服输，政委第二个上吧?”我的心里突突直跳，要知道我可也是将近40岁的人了，再说身小力薄，1.5米跨度在地面上对我就是个不小的挑战，更别说在10米的高空了!但是我知道，如果我放弃了，我们这个队的所有女同志也许就都要放弃了，那么我们团队就会落下很多队员。经过激烈的思想斗争，豁出去了!一咬牙：“上!”我一点点向前挪，不知过了多久总算挪到了断桥起跳处，教练喊：“准备好了吗?深呼吸，起跳!”我告诉自己，别紧张，向前看，一定能成功!大声喊出：“一、二、三。”用力向前跨越，还好，晃悠了一下总算站稳了!队友们欢呼着给我鼓掌，我也无比兴奋，是的，我成功了，我超越自己了。
毕业墙——在团队面对艰巨任务，个人之力无法完成时，团队如何去沟通，策划，合理的分配人力和物质资源(谁适合做人梯，谁适合做起重机，谁适合做保护)个人是如何定位自己，自己应该放到哪个位置，才能把最大的.力量奉献给团队!70多人用了9分多钟的时间竟然可以仅靠人梯全部都爬上了四米的毕业墙，真的感觉很难忘，很难以置信。今天原来真的不是只是随便玩玩的，所有队伍都为了胜利团结协作。
一天的拓展就这么过去了，一次团队的铸造，一次专业的提升。我真的很开心我能参加这次的活动，能让我认识到团队的凝聚力是多么的强大。当中有很多的辛酸快乐痛苦。我们都能面对，都能把所有难关过了，特别是面对4米的毕业墙，那种痛是无法说明的。我很感谢你们。记住，我们是最棒的团队。
铸造工训的心得体会篇十三
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考。
试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的'工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
铸造工训的心得体会篇十四
铸造叶片是一项复杂而精细的工艺，也是风力发电机的重要组成部分。作为一名从事铸造叶片多年的工程师，我深知铸造叶片的重要性和挑战性。在这些年的工作中，我积累了一些经验和体会，下面将简要分享给大家。
首先，铸造叶片需要关注材料的选择。叶片通常使用炭纤维增强复合材料，这是一种轻量、强度高、耐腐蚀的材料。在选择材料时，我们需要考虑叶片的工作环境、材料的物理和化学性质等因素。更重要的是，我们需要确保叶片的材料具有良好的可铸性和可加工性，以便于后续的加工和组装工作。
其次，在铸造叶片的过程中要注重模具的设计和制造。模具的质量和结构直接关系到叶片的质量和性能。我们需要根据叶片的空气动力学特性来设计模具的流道和结构，并确保模具具有良好的热流动性和气流控制性。此外，在模具制造过程中，我们需要使用优质的材料，并保证模具的加工精度和表面质量。只有如此，才能保证叶片在铸造过程中的质量和精度。
第三，铸造叶片过程中需要注重工艺参数的控制。铸造叶片是一项涉及多个工序的复杂工艺，其中包括预制、浸渍、压缩和热固化等过程。在每个工序中，我们都需要严格控制工艺参数，如温度、压力和时间等，以确保叶片的质量和性能。同时，我们还需要根据叶片的结构和形状，调整工艺参数，以获得最佳的铸造效果。
此外，铸造叶片还需要关注工艺的提升和创新。随着科技的进步和需求的变化，我们需要不断改进和创新铸造工艺，以适应新的需求和挑战。例如，我们可以利用先进的数值模拟和分析工具，优化叶片的结构和形状，提高叶片的性能和效率。同时，我们还可以开发新的材料和工艺，以实现叶片的轻量化、可再生和可循环利用。
最后，作为一名从事铸造叶片的工程师，我们还需要注重安全和环保。铸造叶片是一项涉及高温、高压和有毒物质的工艺，因此我们需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的健康和安全。同时，我们还需要采取措施，减少工艺中产生的废水、废气和废物的排放，以保护环境和可持续发展。
总结起来，铸造叶片是一项复杂而精细的工艺，需要关注材料选择、模具设计、工艺参数控制、工艺提升和创新，以及安全和环保等方面。只有在这些方面都做得好的情况下，我们才能生产出高质量和高性能的铸造叶片，为风力发电行业的发展做出贡献。相信在今后的工作中，我们将深入研究和探索这些问题，不断提高自己的技术水平和发展能力。
铸造工训的心得体会篇十五
铸造作为一种古老的手工艺，不仅有着悠久的历史，还承载着人们无尽的智慧和创造力。近日，我们学校组织我们去参观了一家铸造工厂，深入了解铸造的过程和技术。通过这次参观，我不仅对铸造的工艺有了更深入的了解，更对铸造背后的辛勤和智慧心存敬意。
第二段：参观流程和技术介绍。
当我踏入工厂大门时，我首先看到了一排排整齐的设备，高耸的烟囱和蔚蓝的天空形成了鲜明的对比，这一刻我仿佛看到了未来的工业世界。在参观过程中，导游详细地向我们介绍了铸造的工艺流程和技术原理。我了解到，在铸造过程中，首先需要制作砂模，然后将熔化的金属液倒入模具中，经过冷却后，即可获得所需的铸件。这一环环相扣的流程需要高超的技术和精准的操作，让我深感铸造工人的辛勤和专业。
第三段：见证工匠技艺。
在参观过程中，我还有幸亲眼目睹了工匠们的精湛技艺。他们熟练地操作着设备，化繁为简地完成整个铸造过程。我注意到他们每一个动作都准确无误，他们的手上沉积着岁月淬炼出来的沧桑，也蕴含着他们对工作的热爱和专注。从模具制作到铸件浇铸，每一步都需要极高的注意力和耐心，工匠们用自己的双手创造了一个个精美的艺术品。他们的技艺不仅仅是手中的技术，更是心中的智慧和艺术。
第四段：深入思考铸造的意义。
通过参观，我深入思考了铸造的意义。铸造不仅仅是一门手工艺，更是一种文化的传承和展示。铸造技术的发展不仅推动了工业的进步，还展现了人类智慧的辉煌。在这个机械化的时代，铸造工艺仍然保持着独特的魅力，这是因为铸造代表着创造的过程和劳动的价值，也代表着人类对未知的探索和渴望。
第五段：结尾总结。
通过这次铸造参观，我深入了解了铸造的过程和技术，也深入思考了铸造的意义。铸造不仅是一种手艺，更是一种智慧和勇气的体现，铸造工人们的辛勤和专业也令人感动。同时，铸造也让我明白了创造过程中的困难和挑战，只有付出才能收获。我深深地被铸造的艺术和工匠精神所打动，也从中汲取了坚持不懈和追求卓越的动力。
铸造工训的心得体会篇十六
在生产车间每个人必须遵守的：
1、在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间。
2、女性工人不能披头发，进入生产车间必须扎好头发，戴好帽子。
3、在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子。
4、工作期间，不能在生产车间打闹、追逐、扰乱车间的正常工作。
5、不吸烟，不乱操作车间的生产设备。
6、爱护生产设备以外还要。
7、在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自主张。我们学习过安全的生产规则后，才正式进入铸造生产的'实习当中。
我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要注意很多的问题，有着众多的细节问题要注意，比如；铸造时的冒口和铸造型的结构是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的控制如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时必须考虑此铸件是否要加工？是否要留加工余量？我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件表面，在进行孔的测量，并且对铸造通孔进行制造型芯，造型芯必须先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后进行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填充满型砂，再进行烘干。圆角处也需要细加工。在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角进行加工余量。
把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模表面不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能改变铸件表面的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上表面，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和表面处于现光滑孔眼，形状不规则，颜色也不相同。主要有降低金属熔炼时的吸气量，减少砂型在浇注时的发气量。可以改进铸件的结构，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺利的排出来。
在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中进行烘干，一定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体。慢慢的倒入浇注系统，倒入的速度不可以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，因为太慢很容易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经充满。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把刚才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过一定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终于把连接盘铸造成功。
经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的基础，在此次的实习我也还有很多的不足，今后要加以改正自己的不足，把学习工作的态度端正，细心工作。
本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度满意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守规矩，没有发生安全事故，产长对我们的表现加以表扬。我认识到不管学习还是生活上都要认真对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的基础。
铸造工训的心得体会篇十七
第一段：铸造叶轮是一项复杂而具有挑战性的工艺，通过参与这个过程，我深刻体会到了铸造叶轮的重要性和技术要求。这篇文章将分享我在铸造叶轮上的心得体会，希望能对同行们有所帮助。
第二段：准备工作是成功的关键。在铸造叶轮之前，进行充分的准备工作是至关重要的。首先，需要仔细研究叶轮的设计图纸，了解叶轮的形状、尺寸、材料等各项参数。其次，要对铸造工艺进行认真分析，确定所需的工艺流程和工艺参数。这一步的工作不可忽视，因为任何一个环节的疏漏都可能导致叶轮的质量下降甚至失效。
第三段：选择适合的铸造方法和材料非常重要。铸造叶轮的方法和材料的选择直接影响着叶轮的性能和稳定性。在实际操作中，我们可以选择压力铸造、重力铸造或真空铸造等方法。每一种方法都有其优劣之处，需要结合叶轮的具体需求进行选择。另外，选择适合的材料也是至关重要的。通常，铸造叶轮会选用铸铁、铸钢或铜合金等材料。不同的材料具有不同的力学性能和耐磨性能，因此应根据叶轮的使用环境和要求来选择最合适的材料。
第四段：严格的工艺控制确保叶轮质量。在铸造叶轮的过程中，严格的工艺控制是保证叶轮质量的关键。首先，要严格控制铸件的浇注温度和速度，保证铸件内部的结构均匀并避免气孔产生。其次，要控制好铸件的冷却速度，以免产生应力和变形。此外，还需要合理控制砂型的质量和相关设备的精度，确保铸件的尺寸精度和表面质量。
第五段：质量检测是不可缺少的环节。最后，铸造叶轮的质量检测是确保叶轮符合设计要求的重要环节。常用的质量检测方法包括目测、尺寸测量、材料分析、无损检测等。这些方法可以帮助我们及时发现叶轮制造过程中的问题，并及时采取措施进行调整和改进。只有经过严谨的检测，才能保证叶轮的质量和稳定性。
总结：铸造叶轮是一项具有挑战性和复杂性的工艺，但只要我们做好准备工作、选择适合的方法和材料，并严格控制工艺过程，最终还是能够获得高质量的叶轮。这一过程中还需要不断地进行质量检测，以保证叶轮符合要求。通过这个过程，我们深入了解了铸造叶轮的重要性和技术要求，也体会到了铸造工艺的精细之处。希望我们的心得体会对同行们有所启发和帮助。
铸造工训的心得体会篇十八
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不行少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，受益匪浅，也翻开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的根底，实习真的是一种经验，只有亲身经验才知其中味道。在整个实习过程中，我的感受颇多。学问对于我们每个人来说都是至关重要的。学问的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，学问的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，学问的学习没有到终点，要不断的用学问武装自己。
客户在电话中描述的不尽一样，与客户的电话沟通也不是很融洽，书本中的争辩分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太清晰如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点惊慌，最终问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然发觉人生阅历真的很重要，见过的'人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。
实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，很多人都不太熟识，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是特别熟识的，因为气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多许多;行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事务对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。
也主动做到最好。
总之，本次实习还是胜利的，较好完成了实习的目标，到达了实习的目的，比拟好地完成了实习任务，到达了产学研相结合的目的，是一次比拟胜利的实习。
铸造工训的心得体会篇十九
第一段：引言（200字）。
铸造是一项关键的制造技术，广泛应用于航空、能源、交通等领域。而在这些领域中，叶片是一个非常重要的零件。作为转动机械中的核心部件，叶片的质量和性能直接影响着整个机械的性能和寿命。因此，铸造叶片是一项具有挑战性的任务。在我从事铸造叶片的工作过程中，我积累了许多经验和体会，下面将分享我对铸造叶片的心得。
第二段：准备工作（200字）。
铸造叶片的过程需要进行充分的准备工作。首先，需要对设计图纸和工艺流程进行仔细研究和分析，确保对叶片的形状和尺寸有全面的了解。其次，需要选择合适的铸造材料，通常对于高温和高压环境下的叶片，锆合金是一个理想的选择。然后，需要准备好铸造设备和工具，以确保流程的顺利进行。在准备阶段，细心和专注是非常重要的品质，只有将工作做到位，才能保证整个铸造过程的成功。
第三段：工艺控制（300字）。
在铸造叶片的全过程中，工艺控制是至关重要的。首先，需要控制好熔炼和铸造温度，这直接影响材料的流动性和结构强度。其次，需要控制好砂型制备和填充过程中的速度和压力，以确保叶片内部没有气孔和夹杂。此外，还需要合理控制冷却和固化过程中的温度和时间，以保证叶片的显微组织能达到设计要求。在工艺控制方面，需要密切关注每个细节，进行实时的监测和调整，以确保每一片叶片都具有优良的质量和性能。
第四段：质量检验（300字）。
铸造叶片完成后，需要进行严格的质量检验。首先，需要进行外观检查，包括叶片的形状、尺寸和表面质量等方面。同时，还需要使用无损检测技术，如X射线和超声波检测，来检查叶片的内部质量，确保没有裂纹和缺陷存在。此外，还需要对叶片进行机械性能测试，包括强度、硬度和耐磨性等方面。只有通过严格的质量检验，才能确保铸造叶片具备良好的性能和使用寿命。
第五段：持续改进（200字）。
铸造叶片是一项复杂的工作，其中包含许多细节和难点。在我长期从事此项工作的过程中，我深深体会到持续改进的重要性。通过不断总结经验和探索新的技术，可以进一步提高叶片的质量和性能。同时，与工艺工程师和设备供应商保持密切合作，共同解决问题和改善工艺，也是取得成功的关键。只有保持学习和进步的态度，才能在铸造叶片的领域中不断突破和发展。
总结（100字）。
铸造叶片是一项具有挑战性的工作，需要经验丰富的工程师和精良的设备。通过准备工作，工艺控制，质量检验和持续改进等方面的努力，可以确保铸造叶片具有良好的质量和性能。我相信，随着科技的发展和我们的不断努力，铸造叶片的工艺将会得到进一步改进和突破，为航空、能源和交通等领域的发展做出更大的贡献。
铸造工训的心得体会篇二十
三个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们大学必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最正确方法，我喜爱金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、造就工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并造就遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。
在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，平凡车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们运用游标卡尺来准确度量，将加工的零件准确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在教师的指导下完成了任务。
数控机床。起先时我们在教师的.教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，遵照教师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必须形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候必须要当心细致。
此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我必须要更充分地利用好这一切，为自己储藏下必须的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的教师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经历，它还造就了我们吃苦耐劳的精神和严谨谨慎的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
