1 高分子成型技术研究
1.1 高分子成型技术的原理
高分子材料的合成和制备是通过高分反应将多个化工单元操作熔为一体的组成过程， 在高分子反应过程中更加注重形态结构的形成。传统的聚合过程是对物料进行加热，温度通常能够达到400℃到800℃，物料中就会产生降解和碳化的反应，影响高分子材料有形态结构。为提高高分子材料的聚合反应效果，解决传热和传质的问题，需利用流变学的理论基础，深入研究高分子材料的应力、应变、温度、湿度和辐射等条件下与时间因素有关的流动和变形的规律，从而改变聚合反应时的不利条件，达到聚合反应的效果。
1.2 利用聚合物动态反应加工技术
高分子材料的成型加工过程必须经过熔融塑化和输送的过程，是一个高能耗的作业过程，因此传统的加工设备无法实现有效的控制传热和化学反应。利用聚合物动态反应加工技术， 将聚合物的动态反应全过程引入到电磁场引起的机械振动场中， 有效的控制聚合物的化学反应以及物理性能和化学性能， 同时还能控制产品的凝聚态结构。另外利用螺杆挤出机和螺杆注射机等有效的设备可以控制单体的停留时间和分布情况， 加强对聚合物反应在振动作用下的控制，确保产品的质量、动量和能量传递能够符合标准。
1.3 新材料制备技术的应用
以动态反应加工技术和设备为基础， 我国在新材料制备技术方面进行了深入的研究和探索， 逐步克服加工设备复杂程度高、生产周期长以及高能耗等问题，采用聚合物/无机物等符合材料物理强化制备新技术， 进行原位表面改性处理和包覆处理，达到复合材料成型的要求。热塑性弹性体动态全硫化制备技术将混炼引入到振动力磁场中，将混炼的橡胶转变成动态全硫化，可以有效的控制硫化反应进程， 避免了共同的混合物形态反转问题的出现。
2 高分子成型中的控制技术分析
2.1 形态控制技术
高分子材料的化学结构、分子结构和凝聚态的形态结构都影响着产品的热性能、机械性能和加工性能。在高分子材料成型加工过程中加强形态的控制，避免不良的反应现象影响高分子材料成型的效果，是控制技术中尤其重要的部分。高分子材料的形态结构与加工工艺存在着必然的联系， 因为大多数的高分子聚合物外相体系是不相溶的，在众多的高分子聚合物混合加工的过程中，对产品的稳定性和形态控制技术要求非常高，为提高聚合物体系的相容性增强其稳定性，采用加入第三组分的方式改善相容性。
2.2 温度控制技术
在高分子材料聚合物加工过程中，温度是重要的影响因素，在聚合物反应的过程中不同的位置和时间，对温度都有不同的要求，随着时间和位置的变化温度的变化规律不容易进行掌握和控制，严重影响产品的性能以及使用效果。由于微纤能够对基体聚合物的结构和结晶形态产生影响，因此在高分子材料聚合物的反应过程中将导电离子组装到微纤中，形成导电三维网络结构，可以实现在微纤体系中有效的控制高分子材料产品的温度。
2.3 高分子成型与控制技术的发展
高分子材料成型与控制技术不断提高，加工工艺不断得到改善，进一步提高了高分子材料的耐高温、耐老化、耐腐蚀性等高性能。由于高分子在基团和分子结构的作用下更加具有吸水、抗蚀等特定的功能。高分子材料的高性能、特定性能和生物性能，成为未来高分子成型与控制技术主要的研究和发展方向。
3 结束语
综上所述，现代科学技术的发展促进了高分子材料成型与控制技术的提高，使高分子材料在各行业各领域的应用更加广泛，为进一步提高高分子材料制品的性能，深入研究探索高分子材料成型与控制技术，利用先进的科技改进加工工艺，完善加工设施设备，将研究成果迅速转化成生产力，提高高分子材料的应用价值和社会效益，促进我国高分子材料产业的快速发展。
