除传统硬化方法以外，激光硬化的应用市场在逐步扩大。传统的硬化方式如表面硬化、火焰硬化、感应硬化等相比，激光硬化的优势明显。
通过硬化，现有零件的耐久性可大大提高。 激光硬化可以用来对刃口、轨道、导轨、轧槽、自由曲面或钻孔等进行表面强化。
激光硬化优势综述： 无触点能量吸收，硬化零件不变形。能量吸收和硬化定位高度准确。
通过热传导自动冷却。处理过程稳定。
结晶硬化结构。处理过程可以控制。
通过高温计来进行无接触测温。 高精准的硬化表面 敏感部位的精准硬化 表面选择性的硬化 在需要位置精准硬化 使用激光辐射，进行表面硬化，材料（碳钢）在高温下，短时间加热材料表面，通过快速冷却，形成马氏体材料结构。
通过材料表面的激光辐射，在剩余材料中吸收进行散热，以传导的方式进行冷却。 由于其光束的同质性和在金属表面很强的吸光性，半导体激光器非常适用于进行硬化应用。
跟传统的硬化方式如表面硬化、火焰硬化感应硬化相比，激光硬化有很多优势，如：能量吸收可以在时间和空间上进行控制。 所有传统的硬化方法需要用水或油等冷却介质。
当使用表面硬化时，整个部件需要加热，导致很长的加热时间，而且整个部件都要进行硬化。对小部件，或者易碎部件，难度就更大。
火焰硬化会影响很大的表面。而且，处理过程不能很好定位。
不能进行温度控制。 感应硬化可以在某个局部进行选择性硬化，在相邻部位的热淀积在所难免。
这给部件的机械性能造成很大的危害。 相比之下，激光硬化定位准确，不损伤周围表面。
高冷却率可以保证结构精细，高度硬化。由于激光光束的灵活性，复杂表面