1 引 言
降低生产成本是提高企业竞争力的关键，是在保证产品先进性及质量的前提下保持该产品在市场占有率一项重要因素。产品的生产成本主要包括材料费和加工费，而加工费在生产成本中占据着举足轻重的作用。如何通过降低产品的加工费来降低生产成本是本篇的主要论述内容。
众所周知，产品的加工费从材料投入加工工厂开始到最后产品出厂，贯穿着整个产品的加工过程，大到整个工厂的布局，小到一个组装夹具的投入，无不影响到该产品的加工费用。而往往大部分产品在生产设计之初并没有对它的经济性和合理性考虑周全，从而导致在生产过程中有很多的浪费，导致成本提高。为了弥补此类事情带来的不良后果，我们必须进行持续而不间断的生产工序改善，减少浪费，降低成本。
生产工序改善主要依赖于工业工程技术而进行的改善。工业工程是英文Industrial Engineering的译文，简称IE，是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。而工业工程技术则是为了达到以上目的，运用工序分析、动作分析、时间分析、稼动分析等技术，找出问题点，进行改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本的目的。
2 通过工序分析进行工序改善，缩短加工周期，减少在库
2.1 工序分析的意义
工序分析的意义在于把工作的过程(路径、手顺)用「加工」「搬运」「检查」「停滞」的 4 种记号或图进行表示，同时加上分析调查后的条件等。为了能发现损失，从而与改善相联系起来，必须做到以下几点：
1) 明确工程的构成和各工程间的相互关系;
2) 发现不必要的部分;
3) 发现工程的种类、顺序相关的问题点。
2.2 工序分析的目的
工序分析的目的在于整体把握工程系列的概况、缩短加工周期(L/T)、消减半成品、改善整体布局。工序分析种类包括单纯工序分析、详细工序分析、操作员工序分析、产品工序分析、联合工序分析。工序包括加工工序、搬运工序、检查工序、停止工序。而产生附加价值的工序只有加工工序，停止工序是不含附加价值的工序应该消除，例如物品处于被停留、储藏的状态等等。搬运和检查工序虽然也是不含附加价值的工序，但是是不可避免的工序，我们也应该尽量减少其过程。
2.3 通过工序分析进行改善
搬运的距离、整体的加工周期，进而通过改善的 4 原则，进行工序消减、时间/距离缩短的改善。
3 通过动作分析进行工序改善，缩短加工周期
3.1 动作分析的意义
动作分析的意义在于分析某一个作业者的动作(分析一个作业周期中手和眼的作)，为了确立疲劳度更少的经济性的动作顺序和组合应该注意以下 2 点：
1) 使应该改善的问题显现化(动作的浪费);
2) 培养发现动作浪费的能力(动作意图)。
3.2 动作分析的目的
动作分析的目的是为了改善现在的动作系列、设计出新的动作系列、能够领会动作意图。动作分析的种类包括 PTS 法、细微动作分析、目视分析即要素动作分析。其中要素动作分析为主要运用方法。
3.3 要素动作的定义，分类及分析改善方法
要素动作是由吉尔布雷斯(人名)设计出来的。要素动作是吉尔布雷斯名字母的反写。要素动作分析是用 17 个要素动作记号把作业的动作分割成可以观测的最小单位的方法。要素动作分析的优点是①符合动作分析的特征之一(缓慢动作的领会)②要素动作分析的难易度远比 PTS 法简单易学。缺点是基本上欠缺时间评价的视点。
要素动作主要分为三大类：
1)进行作业的要素。包括空手、抓、搬运、组合、使用、分解、放手;
2)使作业推迟的要素。包括位置、寻找、选择、调查、准备、思考;
3)不进行作业的要素。包括不可避免的延迟、保持、可避免的迟延。改善的方法是保留第 1 类动作，尽量排除第 2 类动作，完全排除第 3 类动作。
4 通过时间分析进行工序改善，缩短加工周期
4.1 时间分析的意义
时间分析的意义在于把某项作业细分成要素作业，观测记录其时间值，然后分析检讨业方法，材料，制品，机械，器具，工具，环境。
4.2 时间分析的目的
时间分析的目的有以下 3 个要点：
1)定量的把握工作量;
2)确认没有遗漏事实;
3)发现作业中的浪费是改善的着眼点。
无论改善的目的是什么、为了将现状进行定量的表述，对于作业时间值的测定都是有必要的。因此作为作业定量化的各种分析手法的基本要求是进行时间分析(timestudy)。
4.3 时间分析的顺序及分析结果的研讨
1)时间分析的顺序
a)事前准备，包括实施计划的立案、与管理者商讨、选择对象作业员、用具的准备;
b)在现场的准备，包括向作业员进行说明、情报的收集、要素作业为止的分解;
c)测定，包括继续时间观测法、测定时的注意事项、观测记录方法、测定回数。
d)观测结果的整理，包括观测值的整理、偏差的检讨。
(要素作业是作业分割时一个粗略的单位，通常是能用秒表观测的最小单位)
2)时间分析结果的检讨
a)如果条件相同，那么进行作业要素所需的时间是与熟练和努力程度相对应固定的;
b)对于研究熟练者所得的各作业要素的最短时间，应该作为可以期待的目标进虑。比这个时间值大的都要分析其原因，直到原因明了为止;
c)手忙脚乱的作业或是动作偶尔中断的时候，要弄清楚原因，再将其排除;
d)作业中有手空的时候，如果那个是对于疲劳恢复没有益处的，应该考虑通过有效的利用手空时间，进一步增加作业量。
5 通过稼动分析进行工序改善，缩短加工周期
5.1 稼动分析的定义及类型
所谓稼动分析是把握在一定的时间(例如工作时间)内，操作员、操作、设备状态的时间比率的手法。稼动分析的目的是把损失定量化、选定可以改善的对象;大致的把握生产性可提高的余地;大致的把握各作业、状态的时间值。
稼动分析的类型：
1)连续观测法;
2)瞬间观测法(工作抽样调查)是主要使用的分析方法，包括(目视)工作抽样调查、申告工作抽样调查(自我工作抽样调查);
3)其他包括日报集计、计测器等等。
5.2 稼动分析中工作抽样调查的定义及优缺点
所谓工作抽样调查，其原理举例说明。例如，某个现场的 2 名作业者按下图所示内容在共同的时间内进行工作的场合，首先选择在适当的时间内对作业进行 10 回瞬间观测(工作抽样调查)。然后将被观测的作业内容的集计结果和实际的作业内容的比率进行比较，可以得出结果是比较接近的。
工作抽样调查的优点在于用较少的工时数可以在较大范围的对象中对花费时间多的作业或不清楚发生时间的作业能较为简便地进行定量化，不易加重分析对象的精神负担。缺点是瞬间观测很难把握得到实质性的内容。即，不易评价作业节奏，无法把握作业顺序，很难区分无效的作业，不易把握作业的目的。
5.3 工作抽样调查的手顺及实施意义
工作抽样调查的手顺：明确调查目的对调查项目进行分类及定义决定观测期间、次数、时间、巡回路径实施观测总结结果
工作抽样调查实施的意义
1)(工作抽样调查的过程中)到目前为止用不同的眼光来观察现场，可以期待以下的结果｡
a)改善假设的确认;
b)发现到目前为止没有注意到的损失;
c)观测者之间问题意识的共通化。
2)通过工作抽样调查对事实定量化，让相关者(现场的管理者､作业者､公司干部)之间达成对问题的共同认识。对考虑方法的方向有帮助，改善活动将更容易被向前推进｡
6 结 论
通过工业工程技术，即工序分析、时间分析、动作分析、稼动分析技术对生产现场进行持续的分析改善，缩短加工周期，减少在库，以达到降低成本为企业创造经济效益的目的。同时，必须指出此类工序改善应该贯穿于整个生产过程当中，让每一个员工都充满改善的意识，这样才能使企业不断改进不断进步，使企业屹立于不败之地。