目 录
一、气密测试概况 1
1.1气密测试施工简述 11.3主要工作量 1
二、施工方案描述 4
2.1流程简述 4
2.2流程示意图 4
2.3气密测试工序 5
2.3气密测试试验 6
三、气密测试安全措施 7
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料 8
4.1气密试验组织机构 8
4.2气密测试施工力量计划 9
4.3气密测试施工计划 9
4.4气密测试施工机具、材料 10
一、气密测试概况
1.1气密测试施工简述1.2施工标准及验收依据 2.《 西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX 0120-2008）
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
4.《西气东输管道工程管道焊接施工及验收规范》（Q/SY XQ4-2003）
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 7. 招标文件技术要求和双方签订合同相关条文
8. 施工设计图纸：管-L600、管-L681
1.3主要工作量
1.设备：压缩机组3套（5×3=15 m3）、燃料气处理撬3台、后空冷器（60 m3）、密封气增压撬1台（10 m3）。玛纳斯压气站氮气气密试验管线长度、容积计算
序号 涉及管线 套数 外径/mm 壁厚/mm 长度/m 管线总容积/ m3 备注 4002 1 114 8 6.8 0.0513
4002 1 60 5 3.1 0.0061
2 4602 1 168 11 5.3 0.0887 4101 3 762 25 4.6 5.4917 410
1、420
1、4301同 4101 3 34 5 1.6 0.0022 410
1、420
1、4301同 4102 3 610 20 7.7 5.8916 410
2、420
2、4302同 4102 3 34 5 1.6 0.0022 410
2、420
2、4302同 4103 3 34 5 0.8 0.0011 410
3、420
3、4303同 4003 1 60 5 3.1 0.0061
7 4006 1 60 5 56.7 0.1113
4006 1 34 5 0.8 0.0004
8 4007 1 60 5 60.4 0.1185
4007 1 34 5 0.8 0.0004 4004 1 60 5 0.4 0.0008 11 4702 6 610 20 10.7 16.3740 空冷器进出口相同管线共6套13 4704 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套15 4706 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套17 4708 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套19 4710 6 219 14 4 0.6873 空冷器进出口相同管线共6套21 4712 6 219 14 4 0.6873 空冷器进出口相同管线共6套23 4714 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套25 4716 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套27 4718 6 219 14 3.9 0.6701 空冷器进出口相同管线共6套29 4720 6 610 20 2 3.0606 空冷器进出口相同管线共6套
30 合计 624.35 392.6517
3.氮气气密容积计算： V4（管线容积）
V=60+15+10+393=478（m3）
4.氮气使用量计算：
二、施工方案描述
2.1方案简述2.2流程示意图
2.3气密测试工序
2.3气密测试试验
2.3.1气密试验前需具备条件：
（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
（2）管道的无损检测工作已经全部完成。
（3）按照生产工艺流程确定试验系统，气密试验方案审批完成。
（4）不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。采用加盲板、关闭阀门等措施进行隔离。
（5）按已经编制好的施工方案完成如下工作：
a）系统隔离工作已经完成；管道上的不应参加试压的部件，已经拆除或隔离； c）气密试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
d）气密试验有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
e）向试验班组进行交底。
f）氮气准备完成,气密试验设备到达现场并检查完成。
2.3.2气密试验
（2）试验压力要缓慢上升，在0.5MPa、3.6 MPa、7.2MPa、10.8MPa等试验阶段停止升压进行相应检查和稳压，每次稳压时间为15分钟。在试验过程过程中，同GE公司程序控制员密切配合，听从程序员指挥，通过密封增压撬调节压缩机干气密封压力与试验压力存在正压差。保证压缩机密封系统的安全。
（3）达到试验压力12MPa后，整个系统进行全面细致的检查后稳压4小时。
（4）试验结束由压缩机进出口管线的排污点进行氮气放空。
（5）拆除临时试验管线。
三、气密测试安全措施
1)成立专门的试验队全面负责管线气密试验事宜。所有成员熟悉气密试验全部过程和气密试验流程及各盲板安装位置，确保不漏加和漏拆盲板。
2)在气密试验时,设立警戒区域闲杂人等不得进入警戒区域。
3)所有气密试验用的设备必须经过检验，保证完好。
4)所有气密试验用的设备用电必须安装漏电保护器。
5)所有气密试验用的检测仪表必须经过校验并在有效期内。
6)气密试验结束后使用的液体不许随地排放，要排放到指定场所。
7)气密试验在管线堵头处不得站人员。
8)气密试验时如果发现有渗漏处，不得带压紧固，必须卸压紧固。
9)管线气密试验不得超过试验压力。
10)设备、管线气密试验时应设明显标识。
1
1)缓慢升压，气密试验时不准敲击容器。
1
2)管线气密试验前，要检查管道支吊架的牢固程度。
1
3)检查受压管道时，法兰的侧面严禁站人。登高检查时，应系好安全带。
1
5)压力实验过程中，受压管道如有异常声音、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止实验，查明原因并妥善处理后方可继续进行气密试验。
四、气密组织机构、施工计划、人员、机具材料
4.1气密试验组织机构
为顺利完成本次气密试验工作，项目部特成立专门气密试验队伍，施工组织机构的具体组成如下：
序号 岗位 姓名 职责
1 业主代表 负责监督见证试压工作全部过程
2 兴油监理公司代表 负责检查试压工作全部过程和质量
3 项目负责人 韩勇、修川 负责试压组织与协调工作
4 技术负责人 李宁、黄荣光 负责试压方案编制及现场技术指导工作
5 质量负责人 舒毅、刘宏 负责试压质量监督检查工作
6 安全负责人 董晓阳、李治 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
7 材料负责人 蒋硕、王贵东 负责试压材料的供应保障工作
8 气密测试队 王庆 负责试压工作的具体实施工作
4.2气密测试施工力量计划
气密测试施工队设队长1名，下含管焊施工组和氮气操作组两个班组。
4.2.1管焊施工组
工种 组长 管工 电焊 气焊 起重 钳工 铆工 电工 巡线检查工 4.2.2氮气操作组：组长1人、操作员8人、加注员2人。
4.3气密测试施工计划工序名称 施工计划 施工人员 设备材料设备材料准备 2010.05.01～05.30 材料员 氮气连接 2010.6.17～6.19 氮气操作组11人 氮气槽车3台，汽化器2组、加热器1台、氮气加压泵4台
氮气气密试验 2009.6.20～6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人
燃料气管线氮气吹扫 2010.6.18～6.19 管理人员11人
管焊施工队16人、氮气操作组11人、GE公司控制员1人 泄压、拆除临时管线 2010.6.21 管理人员11人、管焊施工队16人、氮气操作组11人
4.4气密测试施工机具、材料