一、GT在实训时对学生能力要求
高职学生掌握GT的真正含义，如何学会在加工生产中灵活运用GT是真正的难点，首先学生要对所加工的零件所具的结构、形状、技术条件、材料、工艺和生产管理等特征做出相似性的分析，确定零件间特征的相似处，以及某些特征之间的相关性。然后对相似零件进行GT分类，在实训时需要学生掌握或具有以下能力。
（一）相似性分类
零件的相似分类，按GT的编码要求，零件结构和特征区别比较大的原则，分为回转类零件和非回转体零件两大类，这一点对高职学生来讲非常容易，这里不做讨论。
（二）复合零件分析
对于回转类零件，由于结构类似，从成组零件中找出一件具有同组所有零件全部待加工要素的零件，在生产中只对该零件编制工艺，那么同组中其它零件可以通过删除部分加工要素或加工工艺，就可以迅速得到所需要的加工工艺，具有这样特点的零件称为复合零件。因此，学生通过学习要善于分析、并找出恰当的复合零件；如果同组零件中找不出这种具有完全这类特征的零件，可以采用虚拟假想的具有全部待加工表面要素的零件来代替，实际在GT应用中，这种虚拟的复合零件占主导地位。选取正确而恰当的复合零件对于成组工艺的编制具有重要的意义，复合零件的选择和分析对高职学生提出了理论与实践加工能力的要求，也是高职机械加工专业类学生必须具有的职业能力之一，在一定程度上需要老师的引导，特别是虚拟的复合零件。
（三）复合加工路线分析
相同道理，对于结构特征差距较大的非回转类零件，可以通过选取成组零件中具有最复杂工艺路线的零件为基础，加入同组其它零件的加工工艺路线，形成能满足全组零件加工要求的成组工艺路线，这就是复合加工路线。在加工具体的某件零件时，只要对复合工艺路线去除不必要的某些工艺路线就可使用，减少了同组工件工艺制定的繁琐。复合加工工艺路线对高职学生提出了更高的能力要求，要求学生对加工工艺路线具有正确的分析能力和制定能力。
（四）学会成组
调整GT主要是依靠尺寸的调整来实现加工的要求，具有用同一套刀具、夹具和辅助工具来加工一组零件的优点，如何在生产中采用快速调整措施，有效减少更换夹具、刀具等装备以及缩短更换零件的调整时间，实现提高生产效率，对高职学生提出了更高的学习要求。
二、成组工艺的编制方法
（一）回转体零件的成组工艺
回转体类零件的加工，主要是回转表面的切削加工，零件的定位、夹紧方式相对简单，夹具样式少，采用复合零件法来进行成组工艺的编制，因而回转体零件的成组工艺编制的重点是“成组调整”，在实训中引导学生做到机床、工艺装备、调整的三统一，这是回转体零件成组加工工艺的基本要求，回转体零件的成组加工艺在数控加工中心非常容易实现。
（二）非回转体零件的成组加工工艺
引导学生分析非回转体零件，可以发现此类零件结构上几何形状多样、不规则，同时安装和定位方式相似性差，难以实施复合零件工艺路线法，只能采用复合加工路线法。GT中复合路线的关键是夹具的统一，夹具必须是可调整夹具，加工组内不同零件时，只需通过调整和更换少数几个定位和夹紧元件，就可以加工同一组内的任意零件，从而实现非回转体零件的成组加工。
三、实训训练中成组生产的组织形式
在学生加工实训中，主要是锻炼学生的加工能力、学习加工工艺的制定、分析零件加工的方法，加工一些中小尺寸、形状简单、精度要求不高的相似零件，宜采用成组单机，成组单机是成组单元的基础，因而学生的实训先从生产的基础做起，同时也保证了学生实习的管理方便和安全生产。成组技术在工业加工生产中已经使用了相当长的时间了，技术已非常成熟，通过成组技术GT在学生实训上的运用，不仅是让学生学会以一种高效的加工方法，主要是通过这种加工工艺，让学生从中得到一些启示，在生产中只要通过改变传统的加工工艺，如何有效实现生产的最大效益化这种理念。通过一种加工技术，促使学生在加工工艺的制定、加工路线的分析等方面展开有效的学习，从而实现理论在生产中的指导，肯定自己的专业技能在生产中的应用，成为能分析、会思考、真正会加工的专业技术人员。
