【摘要】本文结合墩柱使用模板布新产品、新工艺应用，重点阐述了使用模板布的质量控制重点，施工中墩柱使用模板布的潜在影响外观质量因素及预防措施，提出了较明确的治理质量通病措施，探讨如何根据模板布在使用中存在的问题改进模板布产品性能，在降低使用成本的同时，提高混凝土结构使用模板布的外观质量。
【关键词】墩柱 模板布 外观 质量
中图分类号：U448 文献标识码： A
1.引言
随着国家交通建设快速发展，混凝土透水模板布得到广泛应用，混凝土外观质量控制是一件很重要也很难控制的事情，是困扰工程建设的顽症，因此，提高混凝土的外观质量，对保证工程的优良率起着决定性的意义。本文结合宁波穿山至好思房疏港公路建设施工的实际情况，介绍影响墩柱使用模板布外观质量存在的问题及原因，并提出相应措施，为今后类似工程提供参考。
混凝土透水模板布是一种以改性高分子聚合纤维为主要原料加工制成，应用于建筑工程的新型建筑材料，混凝土透水模板布能在施工过程将混凝土表面多余的空气和水排出，避免表面产生气泡、砂线、砂斑；从而使混凝土形成致密表面，提高混凝土表观质量；而且能进一步提高混凝土性能，改善混凝土耐久性（防止碳化、减少氯离子渗透），提高混凝土耐磨性、抗冻性和表面强度。混凝土透水模板布主要应用于码头、防波堤、沉箱、船坞、滑道等海工混凝土结构；跨海桥梁、隧道、道路、沉井等交通工程混凝土结构；堤坝、输水涵洞、溢流堰等小利混凝土结构，以及核电站、铁路等重要混凝土结构。
2.工程概况
3.混凝土透水模板布工作原理和使用方法
3.1.混凝土透水模板布工作原理：
混凝土透水模板布的结构分为表层、中间层、黏附层。混凝土透水模板布的工作原理：浇注混凝土后，在混凝土内部压力、混凝土透水模板布的毛细作用及震捣棒等共同作用下，混凝土中的气泡以及部分游离的水分由混凝土内部向表面迁移，并可通过混凝土透水模板布中间层排出，并产生以下效果：
（1）.可以有效减少构件表面混凝土的气泡，使混凝土更加致密；
（2）.使混凝土中的部分水分排出而水泥颗粒留在混凝土到表面，导致数毫米深的混凝土表面水胶比显著降低；
（3）.使构件表面形成一层富含水化硅酸钙的致密硬化层。大大提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂强度、搞冻性，使混凝土的渗透性、碳化深度和氯化物扩散系数也显著降低；
（4）.减少了混凝土内部与外办交换物质的可能，从而提高了构件的耐久性；
（5）.混凝土透水模板布具有均匀分布的孔隙，水能通过渗透和毛细作用经透水模板均匀排出，不形成聚集，这样有效减少砂斑、砂线等混凝土表面缺陷的产生。
（6）.混凝土透水模板布的保水作用，为混凝土养护提供了一个良好的条件，减少了细微裂缝的产生。
3.2.混凝土透水模板布使用方法
（1）.将模板表面杂物清除干净并用水冲洗，上胶之前一定要晒干或晾干。
（2）.在清理干净的模板上用毛刷均匀刷上一层专用胶（TJ50-3模板布专用胶），接缝或者需要穿孔的地方适当多涂，约10分钟后，待胶中溶剂适当挥发后，再铺模板布。
（3）.将模板布有毛绒的一面粘贴模板，摊铺到模板上，然后由中心向四周推压，模板布不能有皱褶存在。
（4）.模板布黏贴过程中严格控制钢模板的温度，要求控制在60°以内，每平米胶水用量控制在3～4平米之间，保证模板布的粘贴牢固。
（5）.模板布摊铺，由中心向四周推压，不能有皱褶，接缝要齐整，在粘贴时让底部和四周各露出模板5～10cm，使它发挥排水效果，不符合要求必须返工重新粘帖。
（6）.模板布粘帖后必须做好防潮、防水工作，模板布粘贴后，为防止受潮脱胶，必须24小时内进行砼浇筑，模板布安装前，模板布受潮脱胶，需重新进行粘贴。
（7）.先将模板布进行搭接，后进行剪裁，使接缝重合，模板布粘帖一般为横向粘贴，留水平接缝，竖缝预留于模板接缝处，水平缝搭接顺序要正确，避免两块模板布错缝。
（8）.模板布重复使用根据实际使用情况确定，破损严重或皱褶的模板布严禁重复使用。
墩柱粘贴模板布照片 墩柱使用模板布实体外观
（9）.模板布的二次使用必须符合下列要求
二次使用后的模板布，粘帖前表面不能有皱褶；第一次模板布拆除后，对附在模板上的模板布必须揭除，将残留在模板布表面的水泥浆清理干净；对小部分损坏的模板布进行修整，合格后方可使用；不允许在同一个墩柱混合使用新旧模板布；对模板布损坏后需剪裁的，模板的拼缝必须一致，避免错缝，墩柱粘贴模板布和实体外观照片见上图。
4.使用模板布潜在影响外观质量因素及预防措施
4.1.使用模板布后模板拆除困难，根据使用情况，拆模时间较长时，拆模困难，拆模时易造成砼表面擦伤，将部分墩柱表面水泥浆粘掉，存在模板布粘贴墩柱表面砼的现象，部分砼表面水泥浆被模板布稀释、粘掉，外漏黄沙等外观质量缺陷见下图； 模板布表面粘贴下的水泥浆颗粒 模板布粘贴砼表面
模板拼接菱角处模板布损坏 模板布的损坏及皱褶
预防措施：拆模板时间不宜过长，分两次浇筑砼的墩柱，合理安排墩柱施工工序，尽量在第二次墩柱浇筑后24小时内拆模。二次浇筑砼的间隔时间不能过长，第一次砼浇筑完成，待砼初凝后（4～5小时）即可进行第二节钢筋笼和模板的安装，进行二次砼浇筑。施工中严格控制工序的衔接，可有效的减小拆模困难，避免模板布与墩柱表面砼粘贴，亦可为减少墩柱二次浇筑的整体色差问题。模板穿螺栓孔的地方，模板布的凿除必须与螺栓孔同圆，严禁凿除不彻底部分在螺栓孔内，造成拆模困难。
4.2.模板布破损对墩柱外观质量的影响
预防措施：模板安装时要有专人指挥，避免模板安装时，出现触碰、卡挂等引起模板布损坏的现象，发现破损的及时修补。
4.3.模板布粘帖不规范对墩柱外观质量的影响
模板布潮湿后容易出现脱胶，根据本地的气候条件，阴雨天气较多，如不及时进行砼浇筑，模板布受潮易脱胶。
预防措施：将模板表面杂物清除干净并用水冲洗；上胶之前一定要晒干或晾干；模板布粘帖后必须做好防潮，防水工作，模板布粘贴后，必须24小时内进行砼浇筑，模板布安装前，模板布受潮脱胶，需重新进行粘贴。
预防措施：由于目前国内厂家提供模板布材料宽度只有1.5m，现场拼接缝较多的问题暂时无法解决，但模板布的接缝需严格按照要求进行搭接，先将模板布进行搭接，后进行剪裁，模板布粘帖顺序要正确，避免两块模板布的粘帖顺序错误，造成模板布错缝，影响外观质量，使用中比较简单的方法就是用钢尺逐个接缝量距，粘贴时保证拼缝垂直，可有效的保证拼缝的错台问题。
4.5.墩柱表面出现皱褶等质量隐患，主要是模板布粘贴不牢固，模板布铺设不平整、皱褶。
预防措施：模板布黏贴过程中严格控制钢模板的温度，模板布厂家要求控制在60°以内；胶水用量控制在3～4平米之间，模板布摊铺，由中心向四周推压，不能有皱褶，接缝要齐整，模板布外漏出墩柱5cm，不符合要求必须返工重新粘帖。
4.6.模板安装时不能采用整体式安装，必须进行现场拼装，在吊运、安装、浇筑过程中容易出现触碰、卡挂等引起模板布损坏的现象，导致外观质量隐患的出现问题；
预防措施：模板在折装和存放时，应注意轻拿轻放，避免无谓的破损；发现破损的，必须进行修补。
4.7.在浇筑时，由于砼的灌注和振捣过程中，如出现模板布与钢模脱胶现象，可导致构件表面出现褶皱、鼓泡，砼的振捣不规范造成模板布损坏，导致外观质量隐患的出现问题。
预防措施：
（2）.砼振捣时安排经验丰富的砼工进行操作，振捣时应注意与模板保持50～10cm距离，应避免振捣器帖牢模板振捣，防止振捣时损坏模板布，造成模板布接缝和模板接缝处秘水。
（3）.在浇混凝土施工时，在浇筑过程中严格分层和振捣，严格控制料斗砼的体积，砼浇筑水平分层厚度不大于30M。上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，砼的振捣插入下层砼5～10cm，以保证接缝处砼的良好接合。
（4）.串筒的拆卸严格按照串筒距砼底面2.0米以内控制，避免砼下落冲击了过大，造成模板布与钢模脱胶，发现问题必须停止砼的浇筑进行处理。
4.8.施工中因节约模板布，模板布底部和四周不按照要求外露的质量隐患。
预防措施：
（1）.为保证模板内的水分排出，施工时将模板布必须让底部和四周各露出模板5～10cm；充分发挥模板布的良好排水功能。
4.9.为避免墩柱拆模后包裹塑料布对墩柱外观质量的影响，主要问题是在墩柱拆模后砼强度低，表面存在少量水泥，如拆模后马上包模，塑料布与墩柱表面接触面受表面水泥的影响；墩柱砼外观色差不一致。
预防措施：墩柱拆模后必须进行洒水养生24小时后，方可进行包裹塑料布养生，包膜要规范，养护期不少于7天。
4.10.严禁在大雨或暴雨天浇筑砼时，施工前必须做好防雨措施。
5.模板布施工施工过程总结
5.1.加强对新产品、新工艺的学习，增加质量意识
（1）。由于模板布产品在国内的使用尚不成熟，生产厂家偏少，模板布的质量缺陷较多，未形成标准的施工工艺，实体外观质量较难控制等诸多不利因素，针对以上施工中存在的问题，采取了以下质量保证措施。
（2）.经理部聘请模板布厂家技术员进行现场技术指导，安排项目技术人员和施工班组人员进行学习培训。
（3）.对班组进行技术交底，施工中安排专人对模板布进行粘贴施工，实行定人定岗，实行现场技术员和班组人员质量责任制，实行有效的讲法制度，保证模板布施工质量。
（4）.施工中对每个施工工序（包括对温度、胶水的用量、模板布粘贴的方法、模板安装的顺序、砼的塌落度），进行详细记录，通过学习，基本掌握施工质量控制要点。
5.2.模板布产品在施工中的应用实例分析
（3）.减少了部分砂斑、砂线和色泽不一致等混凝土表面缺陷。
（4）.模板布与钢模易脱胶现象，导致构件表面出现褶皱、鼓泡，砼浇注过程中，易造成模板布损坏。
（5）.存在拆模困难，模板布表面粘贴水泥浆，模板布的透水性排水能力太高，主要模板接缝处表面砂线水纹较明显；砼表面不光滑。模板布使用后易破损、皱褶，重复使用率低等问题.
5.3. 在施工中建议对模板布产品的改进
针对模板布使用中存在的问题和质量缺陷，在规范施工的同时，项目邀请模板布厂家对现场实体质量进行分析，根据施工中的经验积累，建议模板布厂家需改进模板布产品指标，同时提出改进模板布产品质量的几点要求：
（2）.模板布的透水性排水能力太高，主要排水位置模板接缝处表面出现砂线水纹较，建议减小排水能力。平均孔径（?M）由40减小到35，排水能力由（L/m2）0.65减小到0.5。
（3）.混凝土表面存在细小凹凸，表面不平整，拆模后模板布表面稀释水泥浆，建议对模板布表面过滤层孔径（?M）进一步改进减小，减少水泥颗粒深入模板布，保证砼表面平整度，目前模板布厂家对产品已进行改进。
模板布改进前后检测指标对比
（5）.通过模板布厂家对产品的改进，目前墩柱使用模板布的外观质量有了大幅提高。
5.3.模板布的使用成本分析
（1）.模板布施工为墩柱施工新工艺，对模板的平整度及光洁度要求不高，但是成本较高，所以加强模板布黏贴的规范性，减少拆模过程中对模板布的损坏，提高模板布的重复使用次数降低成本。
（2）.黏贴模板布相对涂脱模剂费时费工，对外界环境要求比较高，雨天施工模板布容易脱胶，施工中合理安排工序，交叉作业缩短单根墩柱施工周期，加快进度。
（3）.如按照每米直径1.6米墩柱使用模板布计算，模板布的成本为：
（4）.施工前应对模板布产品进行筛选，必须选用质量合格，同时要达到工程实体质量要求的产品，避免因产品质量问题而增加成本。
（5）.施工单位在确定混凝土投标单价时，应对图纸的设计要求进行认真的阅读，如设计要求使用，应充分考虑模板布的使用成本，避免工程在施工前已造成亏损。
6.结束语
根据目前模板布的使用情况，考虑到模板布新产品、新工艺在国内使用均尚不成熟，未形成标准的施工工艺，实体外观质量较难控制等诸多不利因素，施工中要严格按照标准施工，高度重视混凝土结构使用模板布外观质量控制，除了要采取较好的质量控制和预防措施外，还应严密组织施工，严格管理，以保证混凝土外观质量。以上是我在墩柱使用模板布施工中的一些经验和体会，在以后的施工中还需要不断的总结和完善，以提高混凝土结构使用模板布的外观质量。