摘要：近年来，双向水泥搅拌桩在软土路基地基处理中得到广泛应用。其工作机理是将水泥等固化材料的浆液，用注浆泵经输浆管送到搅拌头，从喷浆叶片小孔喷出，搅拌头在地基深处就地将水泥浆与地基土拌合，经一系列物理化学反应后硬结，形成柱状固体，与桩间土共同作用成为复合地基，从而改善地基承载力。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是需在工程实践中探索的一个课题。本文以某段软土路基水泥搅拌桩为例，分析探讨了双向水泥搅拌桩施工工艺及质量控制要点，为同类工程的施工提供借鉴。
关键词：双向水泥搅拌桩；软基处理；控制及应用
中图分类号：C35 文献标识码： A
引言
随着我国建筑业的不断发展，在工程施工过程中经常会运用到水泥搅拌桩这一施工技术，其中双向水泥搅拌桩技术主要是在深基础处理过程中进行运用，并且可以起到良好的施工效果；本文就结合实例对其施工技术及其运用进行了分析。
一、工程概况
二、双向水泥搅拌桩施工工艺
1、施工设备
为保证该段软土路基的处理质量，预先进行了相关机械设备的选取与进场，主要设备有：PH-5B型深层搅拌桩机、NJ-600型水泥浆搅拌机、80型注浆泵、200kW发电机、SP-Ⅱ型智能浆粉喷灌记录仪以及电子天平。
2、工艺流程
双向水泥搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，流程如图1所示。
3、施工准备
（1）现场准备
做好水、电、路三通。场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，查清地下管线的位置，确定架空电线的位置、高度，做好临时截排水设施，在地面上采用原土填筑形成自中心向两侧的土拱，土拱坡度4%。做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道准备工作。
（2）测量准备
放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各水泥搅拌桩的位置。钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，垂直偏差不得超过1%。
4、双向水泥搅拌桩施工
（1）水泥搅拌桩施工平面布置
（2）试桩
（3）双向水泥搅拌桩施工
第一，搅拌机具就位。包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备（注浆泵、水泥浆搅拌机等），根据现场实际情况严格合理布置。
第二，制备水泥浆。根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，加入的水应有定量容器，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h不得使用。浆液在水泥浆搅拌机中要不断搅拌，直到泵送。存浆容器应按设计用量投料，每次投料用于一根桩，以确保成桩质量。
第三。预搅下沉。水泥搅拌桩开钻之前，用清水清洗管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后预搅下沉，搅拌头运转正常后收起钢丝绳，使其钻杆导向架向下搅拌切土，控制钻杆下沉速度，直到设计深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
第五，复搅下沉，重新搅拌至桩底，至桩底后停止钻进。下沉速度不超过2.0m/min。
第六，重复喷浆搅拌提升至桩顶。第1次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
（4）施工质量控制
第一，施工时应严格控制喷浆和停浆时机。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若储浆量小于上述用量不得进行下一根桩的施工。 第二，水泥浆采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：先向搅拌桶里注水，再加入规定的外加剂，最后掺入水泥；水泥浆搅拌均匀后，放入二次搅拌桶进行二次搅拌，待用。
第三，配置好的水泥浆不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，并填写水泥搅拌桩施工记录表。
第四，施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，及时采取补喷接桩处理措施，并将接桩情况填报于施工记录内，接桩重叠段应不小于50cm。超过3h应在原桩位旁边进行补桩处理。
第五，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边输入浆液边搅拌钻进。
第六，钻机喷浆和成孔过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
第七，每次钻头提离地面后，均应及时清理钻头上的淤泥，并检查喷浆管是否堵塞。
第八，现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；注浆泵压力、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量、复搅深度。同时应随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况应及时采取补桩或其他处理措施。
三、质量检验
结束语
综上所述双向水泥搅拌桩能有效地阻断浆液上冒途径，冒浆现象较少， 桩头质量优良， 减少浪费。在软土工程性质较差、 特别是有地震液化层的软土地基处理中， 双向水泥搅拌桩的应用能有效地保证地基处理的工程质量。