【摘要】环氧树脂抛光磨具在磨具工程中是非常重要的一类产品，由于环氧树脂抛光磨具在设计和实际的产品有直接的关系，因此环氧树脂抛光磨具在进行研制的过程中，要根据实际的产品进行针对性的设计，才能够体现环氧树脂抛光磨具特异性。
【关键词】环氧；树脂；抛光；磨具；研制
中图分类号：C35 文献标识码： A
一、前言
环氧树脂抛光磨具是目前我国磨具行业中经常会使用到的产品，由于在进行环氧树脂抛光磨具的设计过程中，不同的行业在切割手段和方法会存在一定的差异，所以对于环氧树脂需要在研制的过程中考虑诸多的因素。
二、树脂抛光磨具的制造工艺
制造树脂磨具主要有以下三种方法：
（1）直接浇注法。该法用液体树脂和磨料混台成桨状，浇注成型后固化。
（2）加压成型法。该法将树脂、磨料等的混台料放入模具中加压成型，它可以是热压，也可以是冷压后烧结固化。
（3）借助溶剂将磨料包裹.然后加压固化。
三种方法各有其优缺点。第一种方法工艺简单，一般认为制成的磨具树脂含量高、对温度敏感、弹性太、自锐性差、抛光效率低；第二种方法虽然克服了上述缺点，但由于干粉混台，要求树脂很细，即使这样也难于保证树脂和抛光磨料的均匀混合；第三种方法克服了第
一、第二两种方法的缺点.但工艺复杂，并且溶剂有刺激性气味，溶剂的蒸发对环保不利。此外，后两种方法都要加压进行.需要压机等大型设备。仔细分析上面三种方法发现第一种方法树脂含量高的缺点是完全可以克服的。采用粘度小的树脂液，增大树脂液和磨料的浸润性.就可提高磨料含量。因此，本文所研制的新型抛光磨具决定采用第一种方法进行制造。
三、环氧树脂运用领域
环氧树脂化工产品可以运用多种领域，其中绿色环保则是较为重要的内容。从产品的特征分析，生产环保的产品也是有可能的。例如覆铜板的生产中大量使用溴化环氧树脂，阻燃电器浇注料也大量使用溴化环氧树脂，而溴化物的使用会破坏大气层的臭氧结构，目前已受到一定的限制。虽然现在溴化环氧很好销，但是这样的日子不会长久，生产非卤化阻燃环氧树脂早已提到议事日程。
在环保工作方面，其实环氧树脂系统可以发挥很大的作用，例如利用它优异的粘接性和好的机械强度，将一些废物（碎玻璃、玻纤、残渣等）粘接成有用的材料。在沙漠地区的改造中环氧树脂作为沙漠建材更有戏唱了。这样的产品运用，一方面，能够发挥其稳定的作用，使得质量更有保障；另一方面，能够适应沙漠的发展要求，满足人们的生产生活要求。
我们以此来为例，像环氧树脂产品运用于这列材料中，发展合成材料类的“沙漠建材”最为理想。一是这类材料成型时不需要用水，二是这类材料所用的砂、石子可以就地取材，三是这类材料物理机械强度很高。还有这类材料的原料环氧树脂、固化剂等在我国有很多厂生产，供应不成问题。当然还可以根据建材的具体要求采用其它类型合成材料作为原料。还有改造沙漠所需要采用的其它一些耐海水腐蚀的管道、防沙固沙的措施、设备等如在当地制备应尽量少用水泥，因为沙漠的水是十分宝贵的！为此环氧树脂之类的合成材料就是很好的选择。改造好沙漠这是对环保工作的最大贡献，在这些用途上环氧树脂的质量要求不同于电器、涂料那么严，如果开发出价廉物美的产品为环保工作做出大的贡献也是可能的。
四、研制过程中各成分的组成
1、粘合剂
作为抛光磨具的粘结剂的树脂必须满足以下条件：
（1）具有一定的耐热性。磨具在抛光时，由于磨具和被加工表面之间的强烈摩擦会产生大量的摩擦热。一般认为，花岗石抛光主要依靠这种摩擦热在花岗石表面产生局部的塑性流动而使表面光亮的。因此，工人在实际抛光操作时都尽量少注冷却水，以促进这种作用。作为磨料粘结剂的树脂若耐热性不足就易使磨具软化。若工人在操作手扶磨机抛光遇到这种情况时，他既不能继续加大抛光压力.也不能少注冷却水.这样造成花岗石的抛光效率和质量都较差。
（2）具有较高的强度和抗冲击力。磨具在抛光盘上所受的压力和冲击力都很大。这就要求磨具有一定强度。作为粘结剂就必须具有强大的粘结力，以保证在较少粘结剂的情况下磨具仍有较高的强度这样才能提高磨具中磨料的含量。
（3）有较好的弹性若粘结剂弹性大，就会使整个磨具刚性小，磨具的抛光性也就好。磨具中的磨料在粘结剂中就有一定的退让性.避免了磨料中的粗大颗粒对花岗石的划伤，提高加工后花岗石的光泽度。
（4）固化性B好。这要求树脂有较长的适用期，使磨块制作过程中有充足的时间混料，保证在混料过程中不固化。
（5）无毒无害。作为磨块的粘结剂要对人体基本无毒.并没有刺激性气味，不会对环境造成污染。可作为抛光磨具的树脂有许多种.例如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、聚乙烯醇缩醛等a其中磨具行业最常用的是酚醛树脂.它具有较高的耐热性，现已广泛用来制造树脂砂轮、树脂切割片等。然而，酚醛树脂固化过程中会有副产物生成.粘结强度低，而且刚性较大，抛光性能差，用来制作抛光磨具并不很理想。另外，固化过程中有小分子量副产物的生成，若要求制作致密的磨具就必须在固化过程中加压，这必然会使工艺复杂。聚氨脂树脂尽管弹性太，抛光性能较好，然而耐热性差.并且聚氨脂的原料TDI或MDI具有较大的毒性和刺激性气味.不利于劳动保护。聚乙烯醇缩醛除了象聚氨脂那样耐热性差、生产中毒性较大外，它在高温下易水解。因此，用它作为粘结剂并不理想。另外，一些耐高温的热塑性树脂，例如聚酰亚胺、聚苯硫醚等，在常温下都是固体，必须加热到Z00～300℃才能熔化。因此若用这些树脂做磨具需热压工艺才能完成生产工艺复杂、生产效率低。
2、环氧树脂种类
环氧树脂种类较多，制造抛光磨块时选择合适的环氧树脂就非常重要。由于磨具的制造采用浇注工艺，环氧树脂就不能含有溶剂。因为溶剂的加人会使环氧树脂磨具固化过程中由于溶剂挥发而开裂。磨具的制造工艺要求环氧树脂能充分润湿每一个磨粒，因此，要选用粘度较小的环氧树脂。其次，为了提高整个磨具的强度.尤其是在磨料含量很高情况下保证磨具的强度，环氧树脂中水解氯值要低，其它挥发物及各种杂质含量都要求很少。根据以上要求，选用双酚A环氧树脂，它是采用引进装置和先进工艺进行生产的。
3、固化剂
环氧树脂的固化剂主要有两大类；一类是胺类固化剂；另一类是酸酐类固化剂。胺类固化剂毒性大，固化后胶的耐热性较差。因此，环氧树脂的固化剂选用固化后挠性好的酸酐类固化剂。用羧酸酐作固化剂时，主剂环氧树脂的醇基与酸酐反应时不会析出水，也不生成副产物。这样保证了不加压固化的情况下，能生成致密的产物。
为了使环氧树脂和固化剂充分混合均匀，宜选用液体酸酐类固化剂。另外，低粘度的液体酸酐和低粘度的环氧树脂合在一起可以润湿更多的磨料，提高磨料在树脂中的含量。酸酐固化剂和环氧树脂在常温下一般不会反应.只有在加热情况下才能产生固化反应这就延长了胶的适用期.使环氧树脂和抛光磨料有充分的时间混合均匀。另外，固化时为了降低固化温度，减少固化时间.环氧树脂中还应加入适量的固化剂促进剂。酸酐和环氧固化时无吸、放热反应.这就不要求加热固化时有严格的升降温曲线。所有这些都方便了磨具的制造。
五、结束语
综上所述，本文重点对环氧树脂抛光磨具在设计过程中的相关问题进行了详细的分析，相关技术人员要根据实际的需求，做好研制工作，保证工艺质量。