摘要：冲压模具工艺对整个钢材加工制作有着重要的影响。尽管随着技术研究的深入和经验的总结，冲压模具工艺取得了较快发展，但在实际加工和运用中仍然存在着一些值得进一步研究和改进的地方，未来应该进一步加强研究工作，注重经验的总结，提高工艺水平，节约冲压模具工艺成本，提高其工艺性和经济性。本文通过对冲压模具改进设计及要求做一个简单的分析和探讨，旨在帮助企业更好地改进工艺。
关键词：冲压模具；改进设计；要点分析
中图分类号：S611 文献标识码： A
引言
在我们日常生话生产中，模具设计就扮演着十分重要的作用。小到喝水用的茶杯、钉钉子用的锥子，大到街头的标志性建筑、展览馆的逼真雕塑，更不用说实验室内高端精密的模具在高新技术产业上的应用了。随着社会生话的进步，社会主义经济的发展，人民的物质生话水平有了极大的提高，对生活生产中所需求的模具的种类、样式、更新速度等也都提出了更高水平、更严格的要求，模具设计技术应用的广泛性和社会性更显得突出明显，因而，模具制造也将朝着智能化、集成化、速成化等方向转变。
一、冲压模具工艺的种类及优势
1、冲压模具工艺的种类
在对冲压进行分类的时候，主要是按照工艺的不同进行，主要将其分为分离工序和成形工序，这两类不同的工艺各有着自己的特点。分离工序又被称为冲裁，通过该道工序，能够使冲压件沿着一定的轮廓线从板料上分离，还能够确保分离断面的质量要求。成形工序与此有着不同的特点，其主要目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，然后根据所需要的工件形状和尺寸完成加工，满足工件制作的尺寸和形状要求。事实上，在实际制作工作中，通常是多种工序综合运用于一个工件，每道工序发挥不同的作用，从而完成工件的加工制造，满足设计和制造的要求。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、矫正是最为重要的几种工艺，必须做好每道工序的加工制作，以确保整个模具制造质量。同时为了提高制作质量，还要确保冲压用板料的表面和内在性能良好，冲压材料厚度应该精确、均匀，材料表面光洁，没有斑痕，没有擦伤与表面裂纹，以确保加工制作工件的质量和美观。另外，所用板料的屈服强度应该均匀，没有明显的方向性，均匀延伸率高，屈服强度比低，加工硬化性低。只有所用的板料达到上述质量要求，才能更好的进行加工制造，提高工件质量。
2、冲压模具工艺的优势
冲压模具工艺适应了钢材加工制造的需要，在实际运用中有着显著的优势，具体来说，这些优势主要体现在以下几个方面。第
一、操作简单。冲压模具工艺通过冲压模具、冲压设备来完成各项工序，操作简单方便，并且容易实现机械自动化。普通压力机每分钟行程量只有几十次，而高速压力机每分钟行程量能够达到几百甚至上千，同时压力机的每次行程都可能获取一个冲件，从而实现了加工的顺利进行，并且大大提高了加工工艺的生产效率。第
二、质量稳定。冲压模具工艺具有良好的稳定性，在进行加工的时候利用冲压模具，从而有利于保证冲压件的形状尺寸和精度。一般来说，冲压件表面的质量会得到较好的保护，同时利用冲压模具制造的工件质量较好，使用寿命长。并且利用同一冲压模具制造的冲压件形状和尺寸能够一模一样，有利于确保冲压件的标准化，满足加工制造的需要。第
三、性能良好。冲压模具工艺能够加工出形状复杂，尺度跨度大的零件，同时板料在加工过程中有冷变形硬化效应，从而提高了冲压件的硬度和刚度，确保冲压件的质量。第
四、省料节能。冲压模具工艺既能够节能，又能够省料，在整个加工过程中几乎没有碎料产生，大大提高了材料的利用效率。另外加工中不需要其他设备，也降低了加工的成本，提高了加工效益。
二、设计模具的基本要求
模具设计的时候，整个的厚度不能太薄，要匀称。在工作的部分的模具也应该有安全厚度不能太薄，但是也不能太厚，没有美观性和实用性。又具有一定的承受能力，不能够太脆弱，能够满足模具的实用性，也能够在一定程度上减轻经济，增加可操作性。对于框架结构里面不能够选错材质，否则会造成成本增加，或者硬度不够，无法支撑实用性的原则。起吊部分也应该安全可靠，否则也能造成大型事故，会给员工和我们自身造成较大的影响和伤害。整体结构也要满足一定的硬度和强度。零部件的结构应该通过计算来得到数据支持，不能够凭空想象。设计图纸上面应该清楚明白的表明各个位置的具体要求和数据，应该在设计的时候，上下体里面的结构要表明清楚，在后期才好加工。在设计冲压模具的时候，应该考虑到可操作性和操作难度，具有一定的安全性，不能让存在较大问题的设计流入实施环节。
三、模具冲压改进设计
冲压技术通过模具技术的进步来展现自己的优越性，现在对于冲压模具的研讨和科研已经成为了冲压技术的重要核心。在二十世纪的时候，外国的飞机汽车等行业已经开始研究和使用计算机来参与模具的制造和修改，运用计算机作为重要的设计手段，运用数学的方法，人机互动的方式来设计和制作模具。而冲压模具就是在冷冲的压力中进行模具的加工，冲压则是运用压力的方法对于材料进行施压，使其分开或者变形，从而设计和获得需要的零部件，冲压出来的产品的质量和生产速度都和模具的设计有直接关系，所以模具的设计水平直接关系到制作出来的成品的质量，所以冲压模具在整个生产体系中都有着不可比拟的重要性。
1、冲压模具的类型
冲压模具的具体类型分为很多种，根据特征进行了分类，弯曲模，膨胀模，复合模，导柱模，自动、半自动模，自动化模等等多种多样的冲压模具。
2、冲压模具的设计过程
一般在设计此类模具的时候，应该根据相应的产品图纸确定了工艺能够实行之后，在进行冲模的设计，在最开始研究设计的时候，要进行相关资料搜集，在充分的了解内容和用途之后，在进行图纸设计，要通过多人探讨的形式来完成，以免发生不必要的错误，根据各种意见融合成新图纸。首先根据其工艺性，分析结构，制定尺寸和形状，另外查看资料分析使用材料，如果一旦发现有一项不符合产品要求，就要进行修改和整理，立志达到最好的效果。确定图纸之后，要开始研讨应该使用的工艺性，分析使用的冲压方法，比如说工序等问题，综合性分析产品的成本，操作方法，难易程度，设备占用，模具寿命等各方面多层次分析问题，确定最方便快捷生产省力的方案进行实践。设计毛坯的大小，冲力大小等，并且进行严密计算。进行上机实验，根据所得结果对于图纸和冲压的修改，然后再次进行验证。
2、冲模设计应该提前准备的注意事项
在设计冲模的时候，应该对于整个流程有一定的分析和完善，从一开始就预想好每一步可能出现的问题，在上机前不断修改，从下面几个方面注意，避免错误：根据现有的冲模设备的具体情况来设定图案和零件详情，大小尺寸等，提出多种方案进行筛选，一定不能单一的进行设计，要多方面的考虑问题。零部件要复合国家标准，不能使用不合格的零部件，设计中应该尽量简单化，在同样条件下选取容易操作，款式经典，制造简单，生产时间短的方案。
3、成本的预算和管控
在选择方案的时候，应该挑选一些能够大批量生产的，工艺不复杂的，同时也应该寻找更加省钱、更加质量优秀的方案进行研究，简单模就整体的比复合模的价钱低很多。但是如果是想要大批量生产冲压产品的时候，而质量要求也比较高，虽然连续模的价钱相对较高，另外，对于质量高，但是数量少的冲压件，可以使用复合模，对于简单精度低的产品，简单模就可以，再设计冲压模具的时候，要学会如何的取舍价钱，虽然有些模具可以使用价钱低的冲压来生产，但是成功率小就增大了经济预算，并且质量也并不太好，所以学会取舍是关键。
结束语
冲压模具的设计在如今已经是一个十分重要的产业了。模具的设计水平与制造技术水平的高低也被看作一个十分重要的衡量标准，那就是衡量这个国家的产品制造水平的如何，因此在非常大的程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发和开发能力都起着决定性的作用。因此我国以及相关的各个产业、企业更应注重模具的设计技术以及它的发展，从而促进我国经济的发展。