分析了YM321-H8井钻井施工难点，提出了技术解决对策，从而为该类钻井施工积累了经验。
钻井技术〓施工难点〓技术对策
1.1施工难点
严格控制API失水和有害固相含量，加强随钻封堵，防止渗透性地层形成较厚泥饼使井径缩小。起钻遇卡，不可硬拔，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采用倒划眼方法将钻具起出。
钻进过程中应加强滤液各成分分析检测，同时密切注意钻井液性能的变化，出现钙侵时，可加入抗钙能力强的处理剂，维护钻井液性能稳定。遇掉块阻卡不得超吨位活动钻具，坚持多次上下活动，转转盘扭动配合防止拔死或压死钻具造成卡钻。
为防止压差大粘卡，必要时进行地层承压工作。泥浆应控制API失水，含沙量和固相含量，减少泥饼厚度。加强随钻封堵。加重应在钻进时进行，每周密度增量不大于0.02g/cm3，提高钻井液密度的同时加入一定量的润滑剂。加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。
4657-4929米将钻遇古近系石膏层。提前把泥浆转化为KCL-聚磺欠饱和盐水泥浆体系，密度提到1.85g/cm3。钻进中随时监测氯根含量和其它性能，及时补充KCl、NaCL等处理剂；钻进过程中石膏污染钻井液时，及时加入纯碱处理；如果泥饼质量不好，降失水类处理剂、沥青类封堵剂的加量可按设计上限执行，同时尽量降低钻井液中劣质固相含量，保证钻井液有较好的泥饼质量，控制好钻井液的滤失量。简化钻具结构，严格执行钻石膏层钻进措施。
下套管前，通井2～3遍，打防卡钻井液，确保下套管顺利，并做好下套管及固井准备工作。严格检查钻机动力系统，提升系统和井口工具，确保满足大吨位下套管施工安全。
1.3钻头选型、钻具结构、钻井参数优选方案
2三开（定向水平井5100-5457米）施工难点与技术对策
2.1施工难点
奥陶系碳酸盐岩储层溶蚀孔洞、裂缝发育，常出现放空、井漏、井涌及井喷复杂和事故；该井段井温较高，钻井液抗高温稳定性难度较大。斜井段井壁不稳定，定向段井斜40-70度时，滑动钻进时钻压不易传递到钻头，产生托压问题，严重影响钻井进尺。斜井段由于重力作用和井壁摩阻岩屑不易返出，会产生岩屑床。寒武系潜山组存在井漏可能发生井漏。
2.2技术对策
3四开定向水平井（5457-5769米）施工难点与技术对策
3.1施工难点
水平段井壁不稳定，易掉块卡钻。奥陶系目的层钻进，易漏、易喷。水平段下套管，摩阻大，下入困难。可能存在硫化氢
3.2技术对策：
井壁不稳定对策同斜井段井壁不稳定问题的对策。进入奥陶系目的层后有可能钻遇缝洞发育的好储层，钻井队应针对可能出现的井漏、井涌等复杂情况做好应急预案。起下钻过程中特别是进入裸眼段后，控制速度，防止激动压力和抽吸压力过大，造成井漏或溢流。
采用欠尺寸近钻头扶正器通井，在起下钻遇阻遇卡位置多拉多划，修整井眼轨迹和井壁，配合推稠钻井液塞子的办法将井内岩屑携带干净。起钻前封井，为下套管做好井眼准备。同时执行好划眼参数和措施防止划出新眼。
避免地层流体进入井筒。
3.3钻头选型、钻具结构、钻井参数优选方案
4结束语
在施工过程中，还要采取防PDC钻头泥包、粘吸卡钻预防、沉砂卡钻预防、防漏堵漏、防塌、缩径卡钻预防、钻具防刺防断等配套措施，确保施工安全高效运行。