万达克斯工程上游围堰原设计防渗体为粘土心墙，由于导流洞完工滞后影响，致使截流时间推迟，2014年1月8日截流验收会议上，专家组一致认为冬季低温条件下施工粘土心墙围堰无可行性，建议采用分离式面板与防渗墙结合的形式围堰，在截流前分期导流进行防渗墙施工，截流后冬季低温时段进行围堰堆石回填，待气温回升后立即进行围堰上游分离式面板防渗体施工。
上游围堰分离式面板施工技术
一、工程概况
万达克斯水库是一座供水、灌溉、兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪建筑物和引水发电建筑物组成。挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，泄洪建筑物包括溢洪道和泄洪洞，引水发电建筑物包括引水发电洞、灌溉洞和电站厂房。新增灌区灌溉用水和工业、城镇、老灌区灌溉、生态环境供水分别从灌溉洞和电站尾水取水，以满足功能要求。
二、上游围堰结构设计
1、断面的设计
2、防渗体设计
上游围堰为土石围堰，围堰基础采用高压旋喷防渗墙防渗，围堰堰体采用堰前混凝土面板防渗的型式。面板采用6m×8m，厚度0.2m的混凝土面板，面板与面板之间预留6cm×6cm的“V”型槽，槽内灌注弹性聚氨酯防水砂浆。
三、上游围堰施工方法
2、上游围堰高压旋喷施工
高压旋喷灌浆由于受截流时间事件影响，采用分期导流（共两期）的方式对上游围堰河床段进行高喷灌浆，首先进行围堰轴线右岸高喷灌浆，再进行围堰轴线左岸高喷灌浆，施工质量良好。
3、面板混凝土施工
面板混凝土采用坝后HZS60型拌合站拌制，9m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，人工平仓，滑模施工，人工收仓、抹面。混凝土主要采用平层法施工，混凝土铺料厚度均为0.3m。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动混凝土的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不重新拌和。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。人工平仓采用手铲（铁锹），平仓距离不超过3m。具体要求如下：在靠近模板的地方，采用人工平仓，使骨料分布均匀，各种预埋件周围采用人工平仓，防止位移和损坏。
振捣在平仓之后立即进行。采用Ф50软轴式振捣器振捣。振捣密实，不能漏振、欠振、过振。振捣时间宜为20～30秒，以混凝土开始泛浆，无气泡产生，不明显下沉为准。振捣时快插慢拔，振捣布置要均匀。在施工缝、预埋件处加强振捣，以免振捣不实，形成渗水通道。振捣时尽量不触模板，以防止其位移、变形。为使上、下层混凝土振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基层面，但相距不超过5cm为宜。在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴插入式振捣棒插入深度为棒长的3/4；振捣棒在每一孔位振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不欠振或过振。
混凝土收面：混凝土浇筑完成后，立即进行第一次人工木模收面，确保护板平整度。2-3h后采用人工二次收面。
4、高喷防渗墙顶部与混凝土面板连接段的施工
高压旋喷施工结束并通过质量验收后，人工配合挖掘机将防渗墙顶部胶结松散的凝结体进行挖除。同时在心墙两侧各下挖1m，开挖宽度为心墙两侧各3m，开挖过程中保持墙身两侧同时施工，靠近墙体0.3～0.4m处人工清理，并尽量避免对墙体扰动产生破坏。开挖完成后，人工将防渗墙进行凿毛并用清水冲洗干净，与面板混凝土相连。
5、防水聚氨酯砂浆施工
在混凝土施工过程中，在模板的上沿侧（施工缝处）压3×3cm的木条，待混凝土初凝前取出，人工收缝，待混凝土凝固后，将缝槽内的杂物清扫干净，人工用采用在灰刀填筑，表面密实，并紧贴缝面，防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。
四、结束语