摘 要：在矿井规划设计和建设过程中把瓦斯治理工作作为矿井建设的主要因素，结合矿井实际情况科学规划设计，通过地面和井下相结合的方法对煤层瓦斯进行有序抽采抽放，认真落实好建井期间的各项瓦斯治理措施，对于安全顺利地建设一座现代化的矿井具有十分重要的意义。
关键词：井筒揭煤；施工；防突设计
中图分类号： S611 文献标识码： A
引言：
煤炭工业在不断发展、矿井开采深度在不断的增加，立井穿过煤和瓦斯突出危险煤层的工程也日渐增多。在立井掘进期间，煤和瓦斯突出危险越来越大，特别是穿越突出危险煤层的时候，阻碍了煤矿的生产建设。立井揭煤与石门跟其他井巷揭煤不同，工作面与其四周的应力分布状况不同，突出危险源分布也不一样，由于井筒特定的施工环境，揭煤过程更具有危险性。建立合理的立井揭煤防突体系，从全局上把握整个揭煤工程，对预防立井揭煤时煤和瓦斯突出事故发生有着很大的作用。
1、研究背景
2、地质情况
2.1煤层赋存情况：
根据甲方提供的山西平舒煤业有限公司地质勘探报告、进风井井检孔地质报告、进风井井筒预想柱状图及相关资料，地层总体呈一走向NEE、倾向SE的单斜构造，地层倾角5°左右，其间发育次一级的宽缓褶曲，区内无较大断层和陷落柱，构造属简单类型。
2.2矿井瓦斯情况
3、防突措施
3.1煤层定位（探煤）
当立井施工至距离煤层顶板法向距离为20m时，停止掘进，使用ZM-120II型潜孔钻机或150型液压钻机，施工3个穿过煤层进入底板岩层不小于0.5米，孔径为Φ90mm的前探取芯钻孔（见后图），利用钻孔观测地质产状要素、煤层厚度、倾角变化、地质构造等，并做好详细记录，准确掌握和控制层位。
3.2区域防突措施
3.2.1区域预测预报
3.2.2区域防突措施
当掘进至法线方向距煤层7米位置时，采取穿层钻孔对煤层进行预抽。在掘进断面上打φ90L的抽放孔133个，抽放瓦斯，降低煤体中的瓦斯压力和围岩应力，杜绝瓦斯突出的发生。
钻孔的控制范围是：揭煤处井筒轮廓线外12米，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的距离不小于5米，孔深超过煤层进入煤层底板岩层不小于0.5米.
3.3区域措施效果检验
抽放完成后，在工作面采用钻机施工5个孔径为Φ90mm的效果检验孔，深度要求穿过煤层进入底板岩层不小于0.5m，测定残余瓦斯含量、残余瓦斯压力（测定方式与区域预测预报相同）。
当煤层内瓦斯含量大于7.5m3/t或瓦斯压力P大于0.74Mpa时，继续进行工作面瓦斯抽放，直至测得煤层内瓦斯含量及瓦斯压力小于临界值以后才能允许掘进至煤层法向距离5米处。
3.4区域验证
当掘进至距煤层法向距离5米位置时，在工作面采用钻机施工3个孔径为Φ90mm的取芯钻孔，深度要求穿过煤层进入底板岩层不小于0.5m，测定残余瓦斯含量、残余瓦斯压力（测定方式与区域预测预报相同）。当瓦斯含量小于7.5m3/t或瓦斯压力P小于0.74Mpa时，确认为无突出危险，在采取安全防护措施后进行作业。
4、安全技术措施
4.1抽、排放施工
4.1.3加强通风系统的管理，风机必须挂牌有专人管理，经常检查风筒，有破口处及时修补，在井筒施工中，在揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此无关的其它工作都必须停止。 4.1.4从打前探钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离至地面，切断工作面范围内信号以外所有电源。
4.1.6设计排放钻孔全部施工完毕后，排放至少1个小班，然后取煤样分析。
4.1.7在瓦斯排放期间要分组进行，按井筒“十字”线分四组，一组一组排放，其中一组排放时，其它三组用水泥袋，装上粘土封好口，有利于集中控制排放，利用风筒对着排放孔直接吹散瓦斯，当四组均排放一定时间后，测瓦斯压力。降至0.74MPa以下时，进行防突措施效果检验。
4.1.8按以上工作面突出危险性预测方法对防突措施效果进行检验。当煤层无突出危险时，可采用远距离放炮揭穿煤层；如预测该煤层仍具有突出危险性时，采用补打排放钻孔或增加排放时间等防突措施，直至效果检验符合防突要求，方可采用远距离放炮方法揭开煤层。
4.2抽、排瓦斯
区域防突如瓦斯压力达到0.74MPa及以上时，严格按照瓦斯预抽图进行施工并进行预抽。
抽采系统：工作面钻孔施工完毕后，在地面建立临时瓦斯抽放泵站，安设孔板流量计和负压表，用φ159mm钢管作为瓦斯抽放管（使用前，做好气密性试验）接至抽采工作面，对钻孔进行预抽。
局部防突测定有突出危险采用卸压排放钻孔措施，采取通风自然排放原理，瓦斯从排放孔内排出经风压作用排至地面大气中。
4.3安全防护措施
每一位入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器；应按规定配置足够数量的便携式瓦斯报警仪，班组长以上的管理人员和有关专职人员下井应佩带便携式瓦斯报警仪；工作面必须配备专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。
钻孔参数必须严格按照设计参数施工，不得随意更改；如因现场条件等因素不能按措施要求施工时，必须经甲方聘请防突鉴定单位现场技术负责人批准后执行。其它个人均不得随意改变。
打钻作业前，现场施工负责人必须严格执行敲帮问顶制度，密切观察井帮状况，发现掉渣、压力增大等有片帮、危险时，立即停止作业，人员撤出危险区，并汇报调度室进行处理。打钻作业时钻机必须安设稳固，永久性支护要紧跟工作面，严禁空帮，无压风不准作业。每次打钻时，施工人员必须密切观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，当发生严重喷孔、煤炮剧烈等动力现象，应立即停止作业，停电撤人，并汇报调度室、待动力现象消失，且瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复作业。钻孔时，施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得站在钻孔孔口正后方及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔喷孔伤人。
在进行突出预测时，预测人员应认真观察工作面构造及施工预测钻孔过程中喷孔、夹钻、响煤炮、瓦斯等异常现象，并作相应记录。
突出区域作业人员必须熟悉隔离式自救器的性能和使用方法，否则不得上岗。
结语：
由于新建矿井瓦斯及瓦斯地质情况具有诸多不确定因素，需要各矿根据具体情况针对性地采取瓦斯治理措施，把瓦斯治理工作落到实处，积累经验，取得成效。