【关键词】圆柱销；磨损；凸缘联轴器
1.引言
2.上胶辊装置结构及原理分析
图1上胶辊结构系统示意图
上胶辊的动力来自于与上胶辊定位座连接的胶辊轴，胶辊轴的转动带动定位座与上胶辊一同转动，为了防止上胶辊在转动过程中受到控胶辊的摩擦力而停转或打滑，带动上胶辊转动的定位座上安装有圆柱销，该圆柱销用来对上胶辊进行定位，防止其产生周向位移。
3.存在问题
3.1 产品存在质量隐患
在设备生产过程中，发现MAX上胶装置中，上胶辊表面的胶膜厚薄不均匀，上胶辊的圆周上，一半胶膜厚度正常，而另一半胶膜较厚，致使涂抹在水松纸上的胶水量忽大忽小，通过调节胶缸底座的两个调节顶杆调整胶膜厚度，依然无法调整到正常状况下的胶膜量。过多的胶水使水松纸变形、卷曲的更加严重，烟组在搓接成型时胶水溢出，污染设备，影响搓接质量。卷制的烟支经常会出现漏气、掉嘴现象。
3.2 设备维修工作量大
根据设备技术要求，胶辊轴的维修量比较大，更换胶辊轴需要拆卸胶辊传动齿轮箱，更换胶辊轴或其他箱体内零件后，必须对胶辊轴的径向跳动进行检查、调整。拆卸、安装、调整胶辊轴需要2人工作45小时。单独拆卸定位座同样要进行胶辊轴的径向圆跳动的调整。
4.原因分析
4.1锁紧螺母松动或碟簧失效
锁紧螺母上有一蝶形压簧，与上胶辊外端面贴合，在拧入锁紧螺母的过程中，碟簧的一面逐渐与上胶辊外端面接触，直至压紧上胶辊，考虑到机器振动带来的一些副作用，锁紧螺母上紧后，还要将锁紧螺母上的紧固螺钉锁紧，以防上胶辊在运转过程中轴向窜动。
4.2圆柱销损坏的原因分析
启动上胶辊电机后，驱动电机带动胶辊转动，上胶辊做逆时针转动，控胶辊在一对传动齿轮的带动下做顺时针转动。在设备降速或停机过程中，受胶辊转动惯性的作用，圆柱销前侧面和上胶辊定位孔的前侧面开始接触，同样受到了较大的冲击力。在开机――停机――开机的如此频繁的接触、冲击力作用下，圆柱销和上胶辊定位孔产生接触疲劳破坏，存在着许多细小的裂纹，圆柱销和定位孔的外形尺寸发生变化，在冲击力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力的有效面积越来越少，直至剩余部分不能继续承受冲击载荷时，圆柱销就会折断，致使上胶辊与胶辊轴之间就会产生相对运动和上胶辊停顿现象，造成胶辊轴磨损、上胶辊内孔磨损。
4.3上胶辊同心度发生变化
胶辊轴磨损、上胶辊内孔的磨损，使得胶辊轴与上胶辊内孔的间隙增大，上胶辊转动时偏心量增大，致使其与控胶辊对滚时，上胶辊的胶膜厚薄不均。经过查阅技术资料，上胶辊孔和胶辊轴之间为间隙配合，胶辊轴与上胶辊的最大配合间隙为0.036mm，最小配合间隙为0.007 mm，在出现上胶辊的胶膜厚薄不均的机台，对上胶辊与胶辊轴之间的间隙进行了实地测量，拆卸锁紧螺母，在上胶辊和胶辊轴接触面下方位置进行测量，测量的间隙量达到了0.1 mm，更换新上胶辊后又进行了测量，间隙量为0.08 mm。上胶辊偏心量的增大，使得上胶辊在控胶辊的压力下不能随胶辊轴做规则的圆周运动，运动轨迹为椭圆。因此，解决两者之间合理配合间隙的方法只有通过更换胶辊轴和上胶辊来进行。
5.改进措施
5.1 加大圆柱销直径或改进对称结构设计
加大定位圆柱销的直径，以达到增强抗剪效果。但是，安装圆柱销的定位座空间有限，加大圆柱销直径，就必须相应加大原有销孔尺寸，加大尺寸后圆柱销孔壁与定位座内壁尺寸间隙过小，易损坏定位座；改对称圆柱销结构，在定位座定位孔相对称的位置，在安装一圆柱销，作用力分布有所改善，但圆柱销的受力为线性接触，依然容易发生圆柱销的弯曲、磨损和变形。
5.2 对称凸缘式定位座设计
在出现锁紧螺母松动或因别的意外情况造成锁紧螺母压紧力下降时，上胶辊与胶辊轴会产生相对的周向位移，由于凸缘定位座接触面积的增大，提高了抵抗上胶辊在速度变化时产生的冲击力的能力，避免了上胶辊和胶辊轴的磨损，降低了产生烟支质量缺陷的因素。
6.改进效果
图4改进后上胶辊结构系统示意图
6.1改进后对烟支质量的影响
在改进前，由于定位销折断导致的上胶辊停转产生烟支搓接时漏气、水松纸搭口翘边、泡皱、掉嘴时有发生。改进后，由于凸缘定位比定位销定位更可靠，烟支搓接时漏气、水松纸搭口翘边、泡皱、掉嘴等质量缺陷大大降低。定位座改进后，减少了该部位的设备故障率，改进前后对比情况见下表：
表1
质量缺陷单台车改进
前月累计单台车改进
后月累计改进前维修
月累计时间改进后维修
通过此次设备技术改进，降低了设备故障维修时间，提高了设备的运行效率，改进后设备运行效率提高了1.3%。
7.结束语