【摘要】本新型万能通用夹具是适应多规格螺栓头部钻单孔所用，是利用通用化、万能化夹具而减少专用工装的派制，以节省工时、降低加工费用和提高加工效率为目标。本项目通过设计一套夹具，将钻套安装到可滑行钻模板上，V形块既是定位元件又是夹紧元件，同时配活动定位板，具有灵活可调突出显著特点，适应多尺寸定位的需求。同时可以加工六角头S7～S12mm的螺栓零件。
【关键词】万能夹具；灵活可调；钻孔；通用
1、引言
随着航空发动机型号的不断增多，加工零件也越来越多。有很多规格螺栓、螺钉类零件，需要在零件六方头部中间钻孔，由于属于标准件类，零件往往批量达百件以上，零件小，又不方便划线操作，如果没有夹具，定位加工难以进行。一般专用夹具是针对一道特定工序设计的，它只能用于固定尺寸的零件加工，往往同类型尺寸稍有差异，即使差0.05mm，而原专用夹具也不能使用，需重新选择夹具。为在螺栓类零件六角头部钻孔而在夹具问题上如此耗费工时，成为目前影响航空发动机生产效率的一个难题。
2、万能钻具的设计
2.1所加工零件特点分析
2.2万能夹具使用功能需求
3、夹具结构设计
3.1径向定位采用自动定心结构
3.2可调式轴向定位结构
4、排屑分析
4.1浮动块
4.2结构安装分析
5、本夹具与其它型式夹具的数据对比
为新零件找相应的专用夹具还是用此通用万能夹具，如找专用夹具，由于没有相应的数据库，工装号上不体现钻具任何特性。工艺员在查专用夹具是靠查阅无数张工装图，凭印象，是大海捞针般排查，查阅量巨大，工作量大且时间要占用很多。而用该夹具相对使用专用夹具增加了调整尺寸的时间，但是同时省去了查找专用夹具的过程。尺寸调整完成后，加工操作方便简单，加工效率很高。综合比较加工效率相当。
对于没有专用夹具的零件。组合夹具需要3天的时间，况且组合夹具只能以圆柱定位，不能实现以六方面定位，间接保证的零件尺寸不确定性高，可靠性差。临时派制简易夹具则需要一周至两周的时间。而应用此夹具，只需要增加调整的时间，极大的提高了加工效率。
6、结论
通过综合比较，该万能通用夹具优点主要有四点：
参考文献
[1]《机械加工工艺手册》.机械工业出版社
[2]《机械精度设计基础》.科学出版社
[3]《机床夹具零件及部件》.技术标准出版社