关键词：电驱动膜分离技术 PTA废水 中水回用
引言
由于废水排放水含盐量较高且含一定量COD，采用一般传统处理技术难以实现对盐的脱除达到回用指标，而电驱动膜分离技术对盐的截留率较高并且稳定，因此考虑电驱动膜分离膜技术作为主要的处理技术[3，4，5]，实现废水的回用。在江苏江阴某PTA石化工厂。根据现场情况，其现有废水处理系统日排放流量已经达到15000m3，，排放水符合一级排放标准。
1 工程概况
1.1水量和水质情况
污水处理工艺采用“集水井+冷却塔+初沉池+调节池+营养调节池+IC高效厌氧反应池+AmOn 反应池+加药气浮池”作为PTA生产废水处理工艺，处理后废水达到污水综合排放一级标准。工艺流程如下：
原水水质含锰和铁比较高，电驱动膜分离器的进水标准规定，铁含量≤0.3J/L，锰含量≤0.1J/L，超过标准的原水须经除铁除锰处理。长时间运行含铁含锰量过高的水对生产设备腐蚀，对电驱动膜污染降低交换容量。因此在进电驱动膜分离器之前需要进行预处理。预处理主要采用锰砂过滤器+精密过滤器。原水经过加压后进入锰砂过滤器和精密过滤器，经过处理后水质达到电驱动膜分离器的进水要求。
预处理完后的水经过电驱动膜分离器进行脱盐处理，原水出口达到要求后（出水电导率≤700μs/cm）进入再生回用水池，若处理不符合要求（出水电导率大于700μs/cm）则排至极水排放水池。浓水出口分两路，一路进行自循环，另一路则排至极水水池。极水达标后出口排至极水排放池。
电驱动膜分离器，共22个系列，共66台；采用目前世界上最先进的频繁倒极电驱动膜分离器技术。工艺流程见下图
2 主要构筑物及设备参数
2.4整流柜：主要是提供直流电源给电驱动膜分离器，数量为22台，，规格为每台电压350V，电流120A。
2.5 PLC自动化控制设备：数量1套；操作站主要完成系统中各类的监视、参数设置、人机交互、数据保存等操作功能，具有清晰的流程图画面，实时动态显示工艺流程及生产设备运行情况。生产过程的运行数据可以进行历史存储，倒极报警，操作站具备开放的软件及网络通讯接口。
3 工程调试及运行效果
3.1工程调试
系统PLC自动运行后，锰砂过滤器每周洗一次，电驱动膜分离器自动倒极。
3.2运行结果
4 经济效益分析
5 结论
进过半年的运行，该项目自动化运行程度高，出水稳定，再生回用水在85%以上的会用率，出水水质达到中水回用标准，并且浓水能达到排放水标准。
采用电驱动膜分离器进行中水回用，并且达到稳定的运行，对于总量排放控制严格的PTA行业的发展带来新的契机。电驱动膜分离器应用在中水回用具有很好的经济效益、社会效益、环境效益。
参考文献
[2] 袁 谊. 扬子石化PTA装置废水处理改造工程设计[J] 石油化工安全环保技术 2007，05：38-42。
[3] 浙江千秋环保水处理有限公司，企业标准《异相离子交换膜 》 [P ].特种分离专用膜P.2006.
[5]、谭士宾、宋新生、张耀武 低渗透膜的研究与开发 [J] 2005年9月第二届中国膜科学与技术报告会349-350