【摘 要】本文介绍了某煤矿采用注浆锚索加固大断面深井巷道的工程实例。施工结果表明，在受地压影响的深井巷道采用高强度注浆锚索加固，支护效果良好。工程的成功实施，对大跨度硐室、断层破碎带、大断面交岔点、巷道应力集中区以及受动压影响严重的巷道支护具有借鉴意义。
【关键词】注浆锚索加固;深井巷道;支护
1 工程概况
2 注浆锚索支护
注浆锚索支护在大断面硐室、交岔点、断层破碎带、巷道应力集中区以及受动压影响严重的巷道均有应用。
2.1 锚索
2.2 注浆材料
2.3 主要设备
①MQT-130型锚杆钻机，用于打顶部锚索孔及安装锚索。
②钻头：金刚石钻头。
③注浆泵：采用MG-150型风动注浆泵，主要技术参数如下：
气源压力：0.5～0.63MPa;气缸直径Φ150mm;
输出压力输出压力：7MPa;出浆量：60L/m;
耗气量：50m3/h;重量：17.1kg
④水泥浆搅拌机采用风动搅拌设备。
3 参数确定
3.1 巷道顶部支护
锚杆规格：采用Φ22让压锚杆，锚杆长度2400 mm，尾端配套高强度托盘、M22螺母。
锚杆锚固方式：树脂药卷加长锚固，锚杆孔直径30mm，锚固长度950mm，采用一支为K2335和一支Z2360锚固剂端头锚固，每排拱顶部布置5根。
托板：采用150×150×10 mm高强度托板。
锚杆布置：矩形布置，锚杆间排距均为800mm。锚杆与巷道轮廓线垂直布置。
3.2 巷道帮部支护
锚杆规格：采用Φ22让压锚杆，锚杆长度2400mm，尾端配套高强度托盘、M22螺母。
锚固方式：树脂药卷加长锚固，锚杆孔直径30mm，锚固长度950mm，采用一支为K2335和一支Z2360锚固剂端头锚固，每排两帮部各布置3根。
托板：采用150×150×10mm高强度托板。
锚杆布置：矩形布置，锚杆间排距均为800mm。锚杆与巷帮垂直布置。
4 注浆加固方案及工艺设计
4.1 注浆加固材料
4.2 注浆加固工艺
①注浆系统选择：考虑井下施工条件限制，选择双液注浆系统;
②注浆时机的选择：及时注浆能使围岩保持较高的承载能力，有效约束围岩变形。根据巷道的变形一般规律，掘后2-3天内其变形量为5～15mm，此时注浆其后续变形将由于围岩被加固而受到有效控制，故注浆越及时，控制效果越好，从注浆作业方便和尽量发挥注浆加固的作用出发，确定工业性试验中的注浆加固在巷道施工前进行对围岩注浆，后每施工一遍及时对巷道进行注浆加固;
③注浆孔深度。由于注浆对裂隙宽度有-定的要求，而围岩裂隙宽度由外往里逐渐变小，一般地注浆孔深度应小于裂隙发育围岩深度，因此，根据裂隙发育的经验公式计算出注浆孔深度4m;
④注浆孔布置：已巷道轮廓线布置，排距1.0m，间距1.0m;
⑤注浆压力。注浆终压控制在l～3MPa之间。注满后，浆液停止不动，保持终压不变，维持l～3min，以保证注浆充填程度和密实性。
5 使用效果与发展方向
（1）通过对巷道注浆加固，使巷道周围的围岩有效的结合为一个整体，有效地提高了巷道整体的支护强度。
（2）通过对巷道注浆加固：①提高了施工中的安全系数;②提高了岩体承载强度，实现了利用围岩本身作为支护结构的一部分;③提高了施工速度和劳动效率;④降低了施工中的安全隐患;⑤锚网喷注耦合支护后由于浆液和围岩的相互作用还在继续，浆液还没有完全发挥其充分作用。一开始围岩也有少量变形但很快趋与平衡，此时的顶底板位移曲线近于一条直线，说明巷道围岩基本稳定，围岩变形量不会随时间继续变大，围岩稳定性明显增强，5周内有小的变形，帮壁内移量只有6mm左右，5周后，巷道围岩不发生位移，这显示出水泥浆的固化作用。
（3）与锚喷支护相比，由于锚网喷注耦合支护时注浆既加固了围岩，又给锚杆提供了可靠的着力基础，使围岩强度和承载能力得到显著提高，巷道变形量明显降低，是一种非常好的主动支护形式，可以较好地解决深部软岩巷道的支护问题。
（4）将锚网喷注耦合支护技术应用于高应力软岩巷道，为解决类似条件下巷道支护问题提供先进技术。
（5）根据以前的注浆经验，个别区域由于软岩孔隙少，泥质成分高等原因，注浆困难，注浆量小，在今后的工作中应研究不同类别软岩炮后最佳注浆时间，还要研究增加孔隙度的管路压裂技术可否应用加固软岩的注浆工艺上，以进一步提高围岩强度。
6 结语
采用注浆锚索加固顶板首次在本矿井应用并获（下转第270页）（上接第80页）得了成功，表明大采深巷道特殊地段采用注浆加固是完全可行的。这是一种适用大跨度硐室、断层破碎带、大断面交岔点、巷道应力集中区以及受动压影响严重的巷道的有效加固方式，为煤矿井下巷道特殊地段的加固、维修提供了一条新的有效途径。
【参考文献】
[2]杨双锁，康立勋.煤矿巷道锚杆支护研究的总结与展望[J].太原理工大学学报，2002
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