关键词：密集烘烤；温湿度；烘烤质量；烘烤工艺
Effects of Controlling Humidity Baking on Quality of Flue-cured Tobacco
（1.Tobacco Research Institute of Hubei Province，Wuhan 430030，China；
2.Lichuan Branch of Enshi Tobacco Company，Lichuan 445000，Hubei， China）
Key words： bulk curing； temperature and humidity； baking quality； baking process
鉴于湿球温度对烟叶烘烤的重要性，试验在模拟密集烘烤条件下，稳定湿球温度，将干球温度作为惟一变量进行研究，明确同一湿球温度下不同干球温度烘烤对烟叶品质的影响，旨在探索密集烤房烘烤全过程中适宜的温湿度关系，为完善密集烘烤工艺，指导烟叶生产提供理论依据。
1 材料与方法
1.1 试验条件
试验于2013年在湖北省利川市柏杨镇进行，试验田土壤质地为黏土，肥力中等。供试烤烟品种为云烟87，田间管理按优质烤烟栽培生产技术规范进行，烟叶成熟采收。
试验以稳定湿球温度为主进行烘烤，即保持各阶段湿球温度一致，对变黄、定色阶段干球温度进行调节，设置四个烘烤处理分别为：
T2：37、36 ℃；41、38 ℃；47、38 ℃；53、40 ℃；
T3：38、36 ℃；42、38 ℃；48、38 ℃；54、40 ℃；
T4：39、36 ℃；43、38 ℃；49、38 ℃；55、40 ℃。
根据烟叶变化适当调整各阶段稳温时间，各处理升温速度均为0.5 ℃/h，干筋期升温1.0 ℃/h至68 ℃稳温10 h闭火，风机风速以低速为主。
1.3 测定项目与方法
2 结果与分析
2.1 不同处理烘烤过程中烟叶变化情况比较
2.2 不同处理烤后烟叶外观质量比较
表3中上部叶以T1处理即同一湿球温度下干球温度低烤后外观质量较好，并且随着干球温度的升高，外观质量逐渐变差，因此上部叶的烘烤应该保湿变黄，缓慢升温，拉长烘烤时间促进其内含物的充分转化提高外观质量。
2.3 不同处理烤后烟叶经济性状比较
从表4中部叶烤后烟叶经济性状可以看出，T3处理烤后烟叶均价最高，T2处理烤后烟叶下等烟比例最低；T1处理干球温度较低，烤后烟叶橘黄烟比例较低，杂烟主要表现为挂灰、蒸片；T4处理干球温度较高，橘黄烟比例较高但是烤后烟叶下等烟比例较高，青杂烟比例较高。从表4中可以看出，同一湿球温度下干球温度较高可有效提高橘黄烟比例[15]，但烤后烟叶易含青，青烟多，风险较高不可取。上部叶烤后烟叶经济性状在同一湿球温度曲线下，随着干球温度的升高，杂烟比例升高，均价逐渐降低。
2.4 不同处理烤后烟叶化学质量比较
2.5 不同处理烤后烟叶评吸质量比较
3 小结与讨论
随着密集烤房的推广，机械强制通风的热风循环式烘烤有效缩短了烘烤时间，但导致烤后烟叶易出现颜色淡、组织僵硬、结构不疏松等现象，烟叶烘烤过程中，湿球温度的高低对烟叶烤后质量有极大的影响[16]，密集烤房排湿快，烟叶干燥较快造成烟叶内含物降解和转化不充分。烤房内湿球温度是烤房内热量、叶间风速、排湿量的综合表现，通过控制湿球温度，合理选择干球温度可有效避免烟叶干燥过快。
在同一湿球温度曲线下，变黄前期干球温度高变黄快，变黄后期干球温度高的变黄慢，与王松峰等[17]的研究一致。在同一湿球温度曲线下，干球温度条件影响了烟叶内水分散失速度，变黄的快慢也从侧面证明了水分是参与烟叶生理生化变化的重要介质，变黄前期较高的干球温度有利于烟叶水分散失，促进了生理生化反应的进行，有利于烟叶的变黄，随着烘烤的进行，干球温度高烟叶水分散失多，叶片含水量降低，抑制了生理生化反应的进行，不利于烟叶的变黄，使变黄时间延长，并导致内含物消耗不充分，淀粉含量高，成分不协调。 试验证明，目前生产上常用的烘烤工艺符合中部叶烘烤需求，采用以湿球控制为主烘，烤烤后烟叶外观和内在质量均较好，低干球温度烘烤易导致内含物消耗过多，烤后烟叶颜色偏淡，高干球温度烤后烟叶颜色较深但风险较高。上部叶由于其接受光照强，干物质含量多，叶片厚实，不易烘烤，以湿球为主烘烤宜采用低干球温度的烘烤方法，适当延长烘烤时间保证其内含物充分转化。
参考文献：
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