众所周知，富有创意的包装设计是保证商品从货架上脱颖而出的关键，但当消费者将一眼看中的商品拿到手中仔细研究时，其关注点便会转移至包装的装潢和成型效果，这恰恰也是消费者购买行为的决定因素。作为包装印后加工的主要环节，模切烫印工艺的重要性不言而喻。然而，随着人工成本的升高、原辅材料价格的上涨，包装印刷企业的利润空间被大大压缩，同时客户对产品质量和交货时间也提出了严苛要求，迫使包装印刷企业必须在模切烫印工序中寻求质量、效率和成本的最佳平衡。
在2014全印展上，国内外知名设备供应商均携各自最新模切烫印设备精彩亮相，为帮助包装印刷企业在模切烫印工序实现重质量、提效率、控成本的目的，在质量、效率、成本上做足了“功课”。比如，全清废模切技术一次走纸即可完成模切、全清废，无需人工清废，提高了生产效率和产品质量，同时节约了人工成本；深压纹模切技术是长荣股份专门针对酒包细分市场大幅面、深压纹的需求而全新研发的，在保证生产效率的同时，能满足酒包产品的特殊装潢需求……此外，卷筒纸圆压圆烫金、双工位烫金等技术在包装印刷企业的应用也越来越成熟，充分发挥了其在质量、效率和成本方面的优势。
与此同时，包装印刷企业在引进高效率、高质量、低能耗模切烫印设备，提升企业硬实力的同时，也对企业软实力，尤其是模切烫印质量控制，提出了更高的要求。比如，昆明伟建科创印务有限公司从源头和过程两方面着手，对烟包小盒进行模切质量控制，模切成型质量得到了烟厂的认可；还有一些包装印刷企业根据自身生产需求，对引进的模切烫金设备进行改造，并对整个工艺流程做出相应优化，在保证烟包产品烫印质量的同时，提升生产效率，降低生产成本。
过去一年间，包装印刷企业在模切烫印领域摸索出了一条属于自己的路。2015年，站在新的起点上，我国模切烫印市场必将迎来新的变革。让我们做好准备，一起拥抱它吧！