摘要：随着我国经济的发展以及工业的进步，各矿业公司对大型球磨机衬板的材料选择及工艺设计都有所提升，球磨机衬板的形状对球磨机的产量及能耗影响较大。文章根据球磨机的工作原理及衬板的工作情况，经过大量考察分析确定将锲型筒体衬板改造为长块波纹型筒体衬板，通过改造后的衬板工艺实践后效果良好。
关键词：球磨机；波纹型筒体衬板；材料选择；工艺设计；研磨体 文献标识码：A
中条山有色金属集团有限公司篦子沟矿业公司选矿厂自20世纪50年代建矿投产运行至今，一直是使用4台Φ3.2×3.1格子型球磨机。4台球磨机筒体衬板一直用原仿苏初期设计的锲型衬板（搭接螺栓固定式）。经过多年的使用，发现球磨机衬板存很多缺陷，我单位工程技术人员通过实地考察及实验研究证实把锲型筒体衬板改造为长块波纹型筒体衬板可以起到更好的研磨效果，能够降低能耗提高产量。
1 球磨机及其衬板简介
1.1 球磨机工作原理
在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给入矿石的压力来实现。
球磨机衬板主要有两方面作用：一方面球磨机衬板可以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，另一方面可以利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。一般情况下，球荷（球磨机内装球量）摩擦程度主要与衬板表面凹凸不平程度有直接关系，球荷的摩擦系数越大，打击力越强所以粗磨时一般选择摩擦系数大的不平滑衬板，反之在细磨时候多选择打击力小的平滑衬板。
随着物料粉磨技术的快速发展球磨机逐渐趋向大型化，所以对衬板的材料性能各方面也提出了更高的要求，目前球磨机中应用的材料主要有高锰钢、高铬铸铁、中碳钢、橡胶等几大类，在我国球磨机的衬板材料高锰钢逐渐被中合金钢衬板代替，成为市场发展的
主流。
筒体衬板不仅能够保护筒体，而且对研磨体的运动规律也有一定影响，一般情况下衬板的形状和材料都不同主要是为了适应不同的工作状态如粉碎或细磨等要求。当以粉碎为主时，除了要求衬板具有很好的抗冲击性能外，还需要衬板对研磨体要有较强的推举能力。当以细磨为主时，衬板的突出、对研磨体的推举作用，冲击都较小，但是研磨作用较强，所以我们通常要求衬板具有良好的耐磨性能。
2 球磨筒体衬板现状及存在的问题
2.1 筒体衬板种类、数量较多
2.2 筒体紧固螺丝多，安装拆卸不便利
现用锲型筒体衬板在球磨机筒体上的安装是靠螺丝紧固。每块锲型筒体衬板凸弧中部有两个螺孔，前端薄沿处对应存有两个U形插孔，其安装是采用互相搭接的形式，前边一块衬板压后面一块衬板，用同一颗螺丝紧固两块衬板，安装一套74块的筒体衬板，需耗用148套螺栓紧固。
衬板的型号不同、长短不一，所以在安装各衬板时候需互相交错，而且衬板质量破碎及其他因素的故障在检修更换一块筒体衬板时，需松动周围的几块衬板和螺丝，十分费工费时，工作效率又较低。
上述现状和问题，有原设计存在缺陷的原因，也有制造厂家生产工艺不过关等原因。因此，为克服解决以上存在的各种问题，我们需要对衬板形式及安装方式加以科学合理的改进。
3 改造实施方案
4 结语
参考文献
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