【摘 要】目前，在国内芳烃抽提生产中，以环丁砜为溶剂的工艺占有较大的比重，采用环丁砜为溶剂的抽提精馏技术在最近十几年里得到了广泛的应用。但是，随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题变得越来越严重，一方面造成了工作效率和产品质量的下降，另一方面对化学产品的市场也造成了不小的冲击。相对而言，芳烃抽提蒸馏装置，其原始开工问题，多数情况集中在细节方面，应加强细节上的处理。在原始开工问题出现后，部分化学产品对操作人员的身体造成了安全影响，解决原始开工问题的过程中，还需要在安全性上努力，否则将会产生工作上的恶性循环。日后，应进一步加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，以此来完善化学产品的生产和加工。
【关键词】芳烃抽提；蒸馏；原始；问题
芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，其类型并不是特别的多，但已经能够满足日常对化学产品的生产和加工工作。由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题，尽量减少各项各种影响。随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。在此，本文主要对芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题进行分析。
1 工艺流程
对于芳烃抽提蒸馏装置而言，其在运行过程中，工艺流程反映了该装置的各项功能和原始开工问题的严重程度。从宏观上来讲，芳烃抽提蒸馏装置主要是分为预分馏和抽提蒸馏两部分组成。具体运作当中，首先是重整汽油、乙烯加氢裂解汽油作为芳烃抽提蒸馏原料。原料是芳烃抽提蒸馏装置的重要部分，应尽量保证原料的纯度和安全性，不能应用混入杂质的原料。其次，将合格的原料，放入到预分馏的装置中，接下来的工作就是精馏工作。一般而言，塔顶的气相C6组分，会作为原料送到抽提原料缓冲罐当中。塔底重芳烃外送调和汽油。从工艺流程来看，芳烃抽提蒸馏装置具有以下优势：第一，该装置在运行过程中，其受到外界的影响因素较小。由于本身的结构相对简单，当外界因素对其产生干扰的时候，能够及时通过措施来解决，不会造成太大的损失。第二，随着社会对化学产品的要求和标准不断提升，芳烃抽提蒸馏装置也在不断的优化。该装置主要是划分为预分馏和抽提蒸馏两部分，如果要在其中加入新的装置或者是新的技术，并不是特别困难的事情。但是，芳烃抽提蒸馏装置在近几年的应用中，其原始开工问题比较明显，并且问题的演变速度较快，已经表现出了多类型的特点，日后在解决芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题的过程中，必须考虑到工艺流程的限制，并且要结合多种实际情况来解决问题。
2 芳烃抽提蒸馏装置开工问题分析及对策
2.1 装置原料芳烃含量偏低
对于芳烃抽提蒸馏装置而言，原料是影响其开工问题的主要原因。经过近几年的调查和研究发现，部分芳烃抽提蒸馏装置之所以表现出了严重的开工问题，一部分原因在于装置原料中，其芳烃含量比较低。部分企业在生产和加工过程中，装置进料以后，各个塔都是按照设计参数来操作的，抽余油和混合芳烃产品质量交替过程中，表现出了不合格的状态，因此影响到了最终的生产结果。经过分析后，认为芳烃抽提蒸馏装置在开工初期，其乙烯装置并没有随之开始工作，原料当中只有重整的汽油，芳烃含量偏低，导致产品质量下降。为此，该问题在处理过程中，可尝试从以下工作出发：第一，应对工艺参数进行优化，提高芳烃抽提蒸馏装置的性能，促使乙烯装置能够直接开始工作。第二，应在客观上降低容积比，直接提高塔底的操作温度，并且根据实际的生产标准，有效的调整和控制工作方案，完成芳烃抽提蒸馏装置的较大进步。
2.2 抽余油中甲苯含量较高
芳烃抽提蒸馏装置在调整芳烃含量后，其工作效率和工作质量有了明显的提升。但是，在一段时间后，芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题，又有了新的表现。经过观察后发现，芳烃抽提蒸馏装置在开工过程中，其抽余油中的甲苯含量较高，导致最终的产品质量下降，不能满足社会上的要求。造成抽余油中甲苯含量较高主要是以下原因所造成的：在溶剂回收塔的内部，倘若汽提水量表现出偏低的状态，那么，溶剂当中的芳烃就会出现问题。例如，芳烃中的甲苯等重质量的芳烃，不能被充分汽提出来，由此就会造成抽余油中甲苯的含量不断提升，最终影响了芳烃原料的发挥，造成产品质量和生产效率的下降。从问题上来看，该问题的原因并不复杂，因此采取的措施也比较简单。现今，一般会采用调整芳烃抽提蒸馏装置负荷值的方法，降低抽余油中的甲苯含量。值得注意的是，在调整的过程中，操作人员需及时的根据循环溶剂的流量，有效的调整汽提水量，否则很难保证甲苯含量是否会再一次升高。
2.3 抽提蒸馏塔液相负荷过大
面对芳烃抽提蒸馏装置原始开工的众多问题，很多研究人员都开始从装置本身出发，发现现阶段的芳烃抽提蒸馏装置在运行过程中，也有可能出现一些问题，且问题的严重程度较高。例如，目前的部分企业在生产加工过程中，发现抽提蒸馏塔液相负荷会表现出过大的情况，从而直接影响最终的生产和加工工作。结合以往的工作经验和当下的工作标准，发现芳烃抽提蒸馏装置运作时，进料芳烃含量变化之后，按照设计溶剂比操作，液相负荷过大，为保证塔底温度合格，提高再沸蒸汽量，塔内气相上升速度过快，造成了在抽提蒸馏塔中下部液相被上升的气相托住。此时，立即将抽余油和混芳改回原料罐。大幅度降低大股溶剂流量，适当降低抽提蒸馏塔再沸蒸汽量，使得塔盘上的物料进行正常的气液相交换。同时按照大股溶剂/小股溶剂 =8∶1的经验值设定，待塔底温度恒定后，根据灵敏板温度变化情况来调节 小股溶剂，保证产品合格。由此可见，芳烃抽提蒸馏装置本身的问题是不容小觑的，日后应进一步展开努力。综上所述，芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题，已经不再是小问题了，日后在发现其他问题的时候，应对装置、工艺、技术等多方面展开研究，保证装置能够正常运行，且减少各方面的影响，力求提高产品的质量。
3 总结
本文对芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题进行分析，现阶段的工作当中，芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题，得到了良好的解决，总体上并未出现严重的影响，并且在工作效益上有了很大的提升。现阶段的社会虽然对化学产品需求强烈，但标准较高。芳烃抽提蒸馏装置作为比较重要的化学装置，其自身的性能必须拥有较强的保证，应定期展开维护工作，并优化各项参数和工艺，实现生产加工水平的进一步提升。
参考文献：
[2]苏健，朱晓东.芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析[J].化学工程师，2014（01）.
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