【关键词】施工现场；钢筋焊接；质量管理；问题；原因；措施
随着时代的不断发展，我国的钢筋焊接技术也在不断的得到普及和提高，在使用钢筋接受的范围也在逐渐的扩张。钢筋焊接质量问题一直成为困扰施工质量的一大难题，它影响了工程质量，延缓了工程进度，同时也给施工方带来了经济损失，有时甚至还会引起社会问题。笔者对某检测机构近期钢筋焊接件检测报告进行了统计，统计结果表明钢筋焊接件的双倍复检和不合格比例同比均有了显著增加，其中不合格率同比增加了43.8%，反映了钢筋焊接质量问题增加趋势明显。因此，如不及时加以控制和解决，势必会严重影响工程质量。本文针对施工现场钢筋焊接质量管理问题增加的原因进行了探讨分析，并提出了加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施，以供相关从业人员借鉴参考。
一、钢筋焊接质量管理问题增加的原因
2、小厂钢筋用量的增加。根据同期使用的钢筋厂家进行了统计。从统计结果可以看出，小厂钢材同比增加了5%，另外从不合格焊件的调查情况也发现，使用小钢厂母材的焊件检测不合格率远远高于大厂，这主要是由于小钢厂生产设备和技术水平较大厂落后，对于影响可焊性因素的有害物质碳、硫、磷等有害成分难以有效控制，产品本身质量不稳定，增加了焊接的难度。
3、高强钢筋用量的增加。随着国家政策的调整，高强钢筋在工程建设领域中的应用出现了增加。统计数据表明，高强钢筋使用比例在统计期间增加了约3%。高强钢筋一般是通过两种途径来实现的，一是通过添加合金元素，另一种是通过细化晶粒，目前市场上以添加合金元素为主导，合金元素含量的增加，也使得钢筋的可焊性变差。
二、加强施工现场钢筋焊接质量管理问题的措施
1、严把焊工质量关。目前，施工现场的钢筋焊接主要都是由人工操作来完成的，而人工焊接质量受人为因素影响相当大，因此，要想保证焊接件的质量，必须在焊工的选择上下功夫。选择的焊工要经过培训，持证上岗，如果条件允许，尽量选择施焊经验丰富的焊工，以便能对环境条件发生变化时而做出适时的调整，从而保证焊接的质量。
2、加强现场原材料的控制。使用可焊性好的钢材是提高钢筋焊接质量的重要保证，统计结果表明：虽然小厂钢材使用比例只有一半左右，但是却发生近80%的焊接质量问题。因此，在条件允许的情况下，应尽可能选择大厂生产的、质量相对稳定的钢材。在钢材储存时，应尽量采取有效措施进行遮盖，避免接触雨雪而生锈和油污污染。
3、加强施工现场环境控制。笔者遇到气温骤降或刮风、雨雪天气情况时，钢筋焊接质量问题会明显增多，这主要是环境变化会影响焊接的质量。如雨雪天气，往往在施焊过程中会有水的存在，容易造成“氢脆”现象发生；另外，温度骤降，不利于焊接过程中的温度控制；刮风天气给施焊操作带来难度，易产生焊接缺陷，因此，施工现场施焊时应尽量规避天气的不利影响，必须施焊，应对环境加以控制。
5、加强施焊过程中的控制。现场施焊时，如条件允许，应尽可能选择适合的作业环境，合理的选择焊接规范，选择合适的电流、焊接速度，可避免各种外观缺陷；保持焊接材料和环境的干燥，防治“氢脆”和“氢”裂纹出现；温度较低时，可采用“预热和后热、减少冷却速度”，减少结晶裂纹的产生。通过过程控制，避免各种缺陷，从而保证焊接的质量。
三、结束语
施工现场钢筋焊接质量问题虽然一直都是存在的，但采取相应的防范措施，是可以得到有效控制的。在焊接过程中严格按照相应规范进行，出现问题及时分析原因，找出相应的对策，加以改进，才能有效地对钢筋的焊接质量加以控制，确保工程的施工质量。