电力事业关系到国计民生，关系到千家万户的安全用电，是社会经济发展的基础。变压器对于保障电网的安全稳定运行具有重要作用，随着变压器安装数量的增多，其安装质量逐渐受到电力行业的广泛关注。变压器的安装是一个工序复杂而重要的过程，安装质量的好坏直接影响到变压器的安全稳定运行，因此，安装过程中出现的缺陷，应当引起有关部门和人员的高度重视，及时发现问题并妥善处理，只有这样才能防止发生更加严重的安全事故。本文将结合笔者在实际电力安装中的工作经验，浅谈变压器安装过程中可能存在的缺陷，进而提出几点处理对策，以期为电力安装提供参考意见。
【关键词】电力安装；变压器安装；缺陷；处理对策
变压器安装是电力安装的重要环节，不仅安装工艺复杂，而且影响深远，直接影响到变压器能否保障电网的安全稳定运行，因此，实际工作中应当注意总结变压器安装过程中可能存在的缺陷，在分析的基础上不断提高应急处理能力的对策。
1、电力变压器安装过程
1.1 准备工作
电力变压器的安装过程分为三个环节，一是安装前的准备工作，二是正式安装过程，三是安装试验，其中，准备工作是其它后续工作有序开展的前提和基础。安装前应做好组织准备、绝缘检查和干燥处理这三个方面的准备工作。组织准备要确定工期与工作量、安装人员、安装设备等，还要确定变压器卸车移动方法，分配现场安装人员的工作量和机器负荷能力，此外，还要准备工程验收所需要的一切技术文件[1]。绝缘检查是为了确保现场的变压器符合安装条件，没有受到外界环境的影响，结合检查结果可以制定下一步工作计划和具体的安装步骤。目前变压器的绝缘检查主要是通过绝缘油试验完成，通过分析酸碱反应、绝缘强度等指标可以判断变压器的绝缘性是否良好。干燥处理的对象是在运输或储存过程中受潮的变压器，如果确定变压器受潮就要及时进行干燥处理，不同种类的变压器需要采取不同的方法。变压器的干燥方法很多，对于大、中型电力变压器来说，采用真空铁损干燥法比较合适。真空干燥法是在变压器外壳缠绕一圈磁化线圈，通电后产生涡流损耗，产生热量，促使变压器变得更加干燥。
1.2 实际安装
变压器一般安装步骤为：安装油枕及其他附件→排放残油→抽真空→真空注油→安装升高座→注油[2-3]。安装油枕、冷却器以及不需打开油箱孔盖的所有附件，此时箱体内氮气压力保持在0.015-0.02MPa之间。变压器安装完毕之后，下一步是抽真空，抽真空之后间隔24h再注油，待油温指示温度高于周围环境温度时打开排气帽，这样才能确保注入的油顺利溢出。
1.3 安装试验
变压器安装完成之后要进行安装试验，安装试验是为了检验之前变压器的安装质量，从而及时发现存在的问题并提出解决措施。安装试验有一套严格的顺序规范，安装试验必须严格按照一定的顺序进行，如先测量变压器的空载损耗再进行绕组作业，如果先进行绕组作业，变压器通过的直流电压会引起铁芯磁化，直接影响测量结果的准确性。再如，测量绕组电阻之前首先要检查变压器温度是否稳定，以免温度变动导致测量结果出现误差。
2、安装变压器缺陷处理对策
2.1 变压器自身的缺陷
变压器在运输和安装过程中，器身方面可能发生一些缺陷，这些缺陷主要指绝缘问题，一是引线存在的绝缘问题，二是绝缘件存在的绝缘问题。引线绝缘材料一般是选用电缆纸，常见的引线绝缘损伤一般发生在缠绕过程，如果缠绕中引线被急剧弯曲就会发生折损、断裂等问题，埋下安全隐患。修复时需从折损两端将损坏的绝缘部分削成锥形，并用漆布带将削去绝缘的部分缠绕起来，如果变压器为油浸式变压器则需严格检查绝缘材料的缠绕紧密度，在修复时要将漆布制成宽度为30mm的布条，缠绕之前先将布条进行预处理保证布条干燥，缠绕时要采用半叠缠绕法避免留有空隙，弯曲的地方应当多缠绕几层，确保缠绕厚度大于其他部分，布条缠绕完成后还要用一层直纹布带缠绕最后一层[4]。
在排除器身缺陷由引线绝缘引起后要检查绝缘件是否存在缺陷，绝缘件检查过程需注意以下几个问题：（1）绝缘件的安装是否改变了变压器引线的结构，对于结构简单地固件损坏问题，可以采取现场重新制造的方式。（2）如果引线带有绝缘功能，绝缘纸板包裹厚度应当≥1mm，其他不带绝缘功能的引线应当用其他厚度的纸板包裹。（3）紧固件的连接处如果有松动现象需及时拧紧防止自行脱落。
2.2 变压器油箱的缺陷
油箱是变压器的外壳，内装铁芯和线圈并充满变压器油，使铁芯和线圈浸在油内。变压器油起绝缘和散热作用。如果变压器油箱密封不严就会产生渗油现象，对变压器及电网的安全运行造成极大的威胁。在检查油箱密封性之前首先要排查具体的渗油原因和渗油部位，排查过程中工作人员应当意识到变压器油自身的特性，变压器油渗透能力极强，渗出后形成一层油斑附着在变压器油箱的表面，并不会像其他油渗漏一样出现干涸现象，即使渗出的油极其微量也会产生大面积浸渍现象。这些浸渍很容易沾上灰尘或其他杂质，影响变压器的外观，甚至影响变压器的正常工作。排查完毕找到渗油部位后应当用汽油或丙酮擦拭油箱表面的油迹，特别是螺纹连接处要仔细擦拭。
2.3 变压器组件的缺陷
下面将着重介绍套管瓷件、油浸风冷却系统、充氮保护装置三个变压器组件常见的缺陷问题及处理对策。套管瓷件的棱角损伤面积不得超过总面积的0.05%，同一方向上的损伤只允许一处。修复时，应当先用丙酮擦拭表面的油脂，再涂上环氧树脂漆，瓷件上釉的修复可以采取类似方法[5]。为了防止油浸风冷却系统风扇振动，可以采取叶轮平衡的方式，借此抵消振动的影响，具体方法为：用螺母将叶轮固定在电动机轴上，轴端安装专用指针，指针距槽钢螺杆的间隙应当为0.1mm，接通电源后直接听指针与螺杆声音，确定没有后再依次检查其他叶片的平衡性[6]。充氮保护装置的缺陷一是位于软囊处，二是位于隔膜处，前者可以直接用胶合补片进行修补，但需注意的是，补片要与软囊属同一种材质，补片胶合处理后用汽油涂抹表面，最后再在胶合处涂上两层胶合液，涂第二层之前要保证第一层胶合液溶剂已完全散发掉。在安装现场只能修补较小的隔膜损伤，如果隔膜损坏严重则需重置隔膜。
3、结语
本文主要分析了变压器安装程序及常见缺陷问题的处理方法，包括变压器器身存在的缺陷、油箱存在的缺陷和组件存在的缺陷，通过缺陷分析总结了一些技术经验。变压器在供电系统中占据很重要的位置，其安装步骤容不得一丝马虎。作为变压器安装和调试人员，在日常工作中应当注意总结经验，将变压器安装和缺陷排除工作有机结合起来。实践经验证明，只有提高变压器安装和调试能力，确保变压器安装的工程质量，才能有效地保证电网的安全运行。
参考文献：
[1]刘亚辉.分析农网改造10kV变压器台区规划设计与安装[J].科技创新导报，2014，33：64-65.
[2]孙震，张蕾.浅析电力变压器安装施工及相关问题处理[J].民营科技，2014，12：71.
[3]王月秋.油浸式电力变压器绝缘受潮故障分析和处理[J].中国新技术新产品，2015，11：41.
[4]武晓磊.油浸变压器安装与常规问题的处理技术[J].黑龙江科学，2013，12：45.
[5]陈嘉裕.浅谈变压器安装的工艺与质量通病的处理[J].科技信息，2011，02：321.
[6]黄涛.变电站电气设备安装过程中存在的问题以及预防措施[J].科技资讯，2012，23：132-133+135.
