【摘要】近年来，政府对一些原有大型建筑进行了节能改造，尤其对能耗大的公用建筑加大的改造力度，本文结合一工程实例，探讨了原有公共建筑外墙内保温工程节能改造方法与主要施工工艺，以供广大同行交流探讨。
【关键词】既有公建；节能改建；施工；外墙内保温
1、工程概况
本工程建于1999年，面积约为13960平方米，建筑功能为会议中心，包含多功能报告厅、休息区及办公用房等，本次节能改造主要针对外墙内面，采用的建筑节能改建措施是无机保温砂浆保温层，外墙内面面积约为4500O。
2、 节能改建无机保温浆料外墙内保温工程施工
2.1施工准备
2.1.1材料准备
施工材料主要为水泥和无机保温材料。
基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物的处理；施工产生的墙体缺陷处理；对于凹凸较大的基层，要进行局部找补，以减少材料耗量；因该工程为旧房改造项目，墙体表面平整度、垂直度必须符合规范要求，达不到规范要求时，须用10-15mm的水泥砂浆找平处理。改建工程铲除装饰层后，清理干净，在原有的基础上刷水泥净浆，增强底层与保温层的粘结力。
2.1.3施工工艺流程
基层验收、检查处理――吊垂线、做高度灰饼――批无机保温砂浆（设计厚度）――批抗裂柔性砂浆两遍（2-3mm）――饰面层。
2.2无机保温砂浆准备及拌合
材料的储存、运输、搬运过程，要防雨、防潮并避免踩踏、重压等有损其体积的行为；清洁强制卧式砂浆搅拌机，并按无机保温砂浆粉料与水1：0.8～1.0的比例，计量相应比例的材料和水；将计量过的、一定量的水倒入强制卧式砂浆搅拌机后，再倒入相应的材料进行搅拌；现场加水搅拌5-7分钟，搅拌时间不宜过长，以避免材料的体积损失；拌合好的浆料，应在3小时内用完，严禁在中途二次加水使用。
2.3抗裂柔性砂浆的准备及拌合
2.4无机保温砂浆及抗裂柔性砂浆施工
2.4.1 无机保温砂浆的施工
依据设计的无机保温砂浆的厚度，设置灰饼或标筋；可一遍或多遍（可连续）将材料批抹至灰饼或标筋高度；第一遍的批抹要有一定的力度，保障与基层的粘结强度，进而避免产生空鼓、开裂的现象；连续的第二遍批抹，要控制（减小）批抹力度，且避免反复的揉搓，以免产生空鼓现象；批抹达控制高度后约4小时（严禁在无机保温砂浆第一遍及第二遍初凝后用铝合金尺刮平），用刮尺刮平后，用砂板搓平；要控制力度、减少揉搓次数；批抹质量达到二级抹灰即可；洞口、檐口等节点处的施工与普通砂浆完全相同；可免维护、自养生48小时后，批抹FSW抗裂柔性砂浆。
2.4.2抗裂柔性砂浆的施工
抗裂柔性砂浆的批刮厚度为3mm，分两边施工，每遍厚度为1.5mm；如加挂抗碱玻纤网，则在第一遍批抹时即粘贴抗碱玻纤网（提高抗拉伸能力）后，批抹第二遍抗裂柔性砂浆；依据饰面材料，确定抹灰级别。
3、无机保温砂浆施工验收
4、施工应注意的其他问题
4.1成品保护
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框应贴好保护膜。架子拆除时应轻拆轻放，对边角处应做木板保护，防止污染和损坏已抹好的墙面。禁止在地面上直接拌合无机保温浆料和抗裂砂浆，以防污染破坏地面。保护好墙上的埋件、电线槽（盒）、水暖设备和预留孔洞等，以防堵塞。超过使用时间的浆料不得使用；各构造层硬化前避免水冲，撞击的挤压。
4.2质量保证措施
抹保温浆料前，应做好基层处理，均匀涂刷界面砂浆；保温浆料一次不得抹得过厚，应分层抹压，掌握好抹灰间隔时间，防止抹灰层下坠，产生空鼓、开裂。做好门窗洞口四角斜向玻纤网格布加强层的施工，防止在四角产生裂缝。门窗洞口、阳角等部位应用聚合物水泥砂浆做护角，避免棱角损坏。
4.3安全、环保措施
4.3.1安全施工要求
操作人员必须戴安全帽。机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁操作。室内抹灰宜用工具式脚手架，宽度不得少于500mm或不少于两块脚手板，间距不得大于2m，作业人员最多不得超过2人，移动时上面不得站人。夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设备。采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车必须加车挡，各楼层防护门应随时关闭。
4.3.2环保措施
裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。抹灰时产生的垃圾要及时运至垃圾站，统一消纳。施工垃圾应装袋清运，严禁从窗口、洞口、阳台等处任意抛撒。墙面基层剔凿处理时宜在白天进行，并采取措施，减少噪声扰民。使用的洗涤剂、界面剂、外加剂等应符合环保要求。
4.4 降低成本措施
施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
