【摘要】本文以海南澄迈县某项目地下室剪力墙胶合板模板分项工程施工为例，阐述了免钻孔胶合板模板施工技术的特点，大概分析和了解其应用情况。在实践中证明，免钻孔胶合板模板施工技术应用在大型地下室砼外墙模板施工上，可以提高施工效率和缩短工期，保证胶合板的周转次数。
【关键词】免钻孔胶合板模板；施工技术；大型砼外墙；应用
一、前言：
一直以来，全国各地施工的地下室、污水池、储水池等工程项目中的大型砼外墙模板分项工程，其安装大部分采用在胶合板上钻孔穿止水螺杆的传统施工方法。由于采用在胶合板上钻止水螺杆孔，每块标准的胶合板面需大约钻孔6～9个；胶合板钻孔后，拆下的模板若作为地上工程的剪力墙模板或楼层模板重复使用时，一方面原钻孔洞在捣砼时漏浆，既影响砼结构，又影响砼的观感，且重复使用的次数只是不钻孔板的50%～60%，严重影响模板的重复使用质量，相对就增加了工程成本；另外由于地下工程的止水螺杆中间带止水环，安装模板时穿螺杆特别困难，拆模板时由于每块夹板均有6～9支螺杆穿过，更是吃力，很难拆出一块夹板。如果采用免钻孔胶合板模板的施工技术，装拆模的人工工资可节省30%，相对又缩短了地下工程的施工工期。
二、免钻孔胶合板模板施工技术的特点
2.1 胶合板模板面板体系免钻孔
胶合板模板面板体系由墙体施工范围内一系列长方向横向摆放的胶合板整板和其顶部设置的间断性定制小方条叠加组成。胶合板整板本身不钻孔，模板工程的穿墙螺杆孔位则由胶合板模板面板体系中上下两块胶合板板缝间的间断性定制小方条钉装留设的空隙形成，即胶合板模板面板体系在安装的同时，穿墙螺杆的孔位也随之成型，简化了胶合板面板钻孔这道工序。
2.2 间断性定制小方条
定制小方条是面板体系中的辅助材料，其应根据模板设计方案在场外定型加工，以减少现场木工的工作量。小方条长度由墙体模板设计方案中穿墙螺杆的水平间距确定（应控制在≥250mmmm，如模板设计计算得到的穿墙螺杆水平间距小于250mm，应调整一次性浇筑的高度以满足其最小尺寸的要求，并在施工过程中严格控制砼墙体一次性浇筑高度），高度由止水螺杆的直径确定，厚度同面板厚度一致。
间断性小方条之间的空隙，其尺寸根据穿墙螺杆的直径确定，如φ14穿墙螺杆的话，则小方条之间的空隙为15mm×15mm，用以保证墙体砼浇筑过程中不产生漏浆的现象。
2.3 支模效率提高
木工完成胶合板模板面板体系后，紧接着就可以安装竖向被楞而不用中途停歇下来钻穿墙螺杆孔眼。故在大型混凝土墙体模板工程中，虽然增加了间断性钉装小方条的人工和材料投入，但减免了钻穿墙螺杆孔眼的人工，同时还大大提高了木工的安装效率和施工作业的连贯性，整体来说利大于弊。
砼墙体两侧模板可以同时安装和加固、互不影响，穿墙螺杆可以为先作业一侧放置也可以为在后作业一侧放置，其支模的同时性大大提高了整体施工效率。当穿墙螺杆为止水螺杆（中部带有止水环）时，不用考虑在胶合板上钻孔接着安装两侧竖向被楞再松开胶合板最后穿夹止水螺杆的繁琐工序，其直接为放置在胶合板顶部定制小方条之间的空隙中，当穿墙螺杆遇到墙身钢筋时也相当容易调整，施工安装相当便捷。
2.4 提高模板工程整体性
穿墙螺杆不用在胶合板上钻孔，避免人工开孔了的随意性。孔位统一在胶合板顶部，即全部在同一水平线上，更有利于穿墙螺杆通过蝴蝶扣卡紧在水平钢管主楞上，其应用在大型剪力墙结构施工上，绝大部分采用6米长双钢管整管也相当容易卡紧穿墙螺杆，使得大型模板工程整体性更趋于稳定，不会出现穿墙螺杆未卡紧或不到位导致的涨模和爆模现象。
2.5 拆除模板效率提高
由于穿墙螺杆不经过胶合板板面，故在拆除钢管主楞跟竖向被楞后，拆除胶合板模板面板体系只需要从定制小方条处入手，即可便捷拆除胶合板面板体系。
2.6 保证胶合板完整性
拆除后的面板为胶合板整板，保证了胶合板的完整性和使用质量，使得拆除后的胶合板应用在±以上结构结构施工中的重复使用率还能保持在5～6次左右，节约了模板材料的投入。
三、免钻孔胶合板模板施工技术的应用情况
海南澄迈县某项目的地下室工程，C40砼外墙厚300mm，外墙外侧面模板高度为4.2m，内侧面模板安装高度为4.0m，地下室砼外墙长度为546.5m，底板浇筑时外墙剪力墙上返300mm并设置止水钢板。结合上述工程，让大家了解一下免钻孔胶合板模板施工技术的应用情况。
3.1 材料选择（地下室剪力墙模板安装常用材料）
序号 主要材料名称 规格 主要用途
1 胶合板 1830×915×18mm 面板体系主要材料
2 定制小方条 300×15×18mm 面板体系辅助材料
3 钢管 φ48×3mm 水平主楞、加固件
4 方木 40×90mm 竖向被楞
5 止水螺杆 φ14 连接件
6 蝴蝶扣 与螺杆配套 连接件
备注：胶合板、方木应根据项目所在地的市场情况自行采购。
3.2 外墙剪力墙模板工程参数的确定
止水螺杆间距为@915×315mm；竖向方木被楞间距为@300mm，沿墙体高度方向设置；水平双钢管主楞为@915mm，沿墙体水平方向设置。
3.3 装模施工工序
其拆模的工序与传统施工工艺一致，当混凝土达到拆模强度要求时，按如下施工工序予以拆除：拆除加固钢管→松开止水螺杆的蝴蝶扣→拆除钢管主楞→拆除竖向方木被楞→拆除胶合板面板及定制小方条→移除止水螺杆端螺杆段。
2.5 操作要点
1）、墙体高度方向上面板体系的配板
①、外墙面高度为4200-300=3900mm；
③、装模板顺序：先安装180mm高胶合板一层，再往上安装915mm标准胶合板4层。
2）、底板浇筑时预埋的废料钢筋头
附图1
3）、免钻孔胶合板模板面板体系安装
附图2
4）、剪力墙砼浇筑方法：
分段进行浇筑，一般第一次浇筑高度约2米，横向浇筑长度50米后再回头浇筑2米以上剪力墙砼，两层相隔时间约1小时左右，第二次浇筑可到地下室顶板梁底。
结语
在现浇大型地下室混凝土墙体结构施工中，采用免钻孔胶合板模板施工技术比传统墙体胶合板支模方法施工，简化了模板钻孔这道施工工序，在支模过程中省工、省力和省时，同时墙体模板支撑体系效果显著。
在拆模过程中省工、省力和省时，同时拆除后的胶合板跟原安装之前的质量相比较，保持了其完整性、使用质量和周转率。
拆模板后，大型地下室混凝土墙体整体外观观感质量好，不存在止水螺杆孔位在振捣混凝土时发生漏浆现象。