在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
质量改善建议条篇一
1.工程部
4)文员：负责复印图纸和清单及相关文件，并负责转交给生产部，部门会议的组织与安排，协助工程部催缴货款，协助并传达工程部的一切事务。
2.生产部
生产部的主要职责功能是：按时、按量完成工程部下发的生产指令，严格按照加工要求生产，安全生产，做好车间5s，所服务的客户是工程部。
所需人员如下：
3)统计：出材率的统计、辅料统计（包含办公用品、胶水、钢条等）、各工序加工费用的统计，生产车间会议的组织与安排，完成部门经理交代的一切事务。
工厂运作方式：
d)每年定期举办质量月或安全月活动，给表现优秀的员工适当奖励；
e)员工工资应定岗定位，定期给员工进行考核，由人事制作员工考核标准（如：安全意识、质量意识、工作能力、工作态度、考勤、加班情况、责任心等）由此来判定个人表现，作为个人增加工资的标准。
f)由人事出台公司奖惩办法；
g)公司将设立全勤奖（未有迟到、早退现象及病事假）；
i)在公司服务满四年以上的员工，除将给予几天的带薪休假外，另外奖励1000元的一次性旅游补贴。
质量改善建议条篇二
——记“2013年集团优秀质量管理小组成果发布”
其一：参与对象之广泛：发布会上，那些站在主席台上滔滔不绝，洋溢着自豪之情的发布人员，不仅有来自研发或工程的技术人员，也有着冲锋于前线或默默于后台的的销售服务人员，更有着忙碌在一线的操作员工。他们或激情奔放，或诙谐幽默，或认真严肃，从他们身上，既让人感到了改善带来的快乐和充实，又深深体会到了改善所给予的切实益处。
其二：改善内容之务实：课题选择无论是现场型，攻关型、服务型、管理型或创新型，无不遵守了qc小组“小、实、活、新”的活动原则。在这里，既有对“产品包装效率”的改善，也有对“skd车间插件段批量性错料次数”，更有对“斜面快速检测工具的研制”等的改善。而这些，正是着眼于对实际工作岗位中的小问题，小异常而进行的小改善。勿以善小而不为，日积月累，小改善也可变成大收益，亦可使企业从量变发生质的飞跃。
其三：改善过程之严谨：基于事实的决策方法，严格按照pdca的活动手法，综合质量管理的统计工具，在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题，并坚持用数据说话，用科学的方法来分析与解决问题。这一切的一切，无不确保了质量改善的周密和严谨，确保了改善效果的切实有效。
。。。。。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。改善路上，需要的不仅是改善意识，还要有勿以善小而不为的质量信念，因为微微改善之举，也可熠熠品质之光。
品质工程部
2013年11月9日
质量改善建议条篇三
从1981年第一家专业物业公司——深圳市物理有限公司成立起，预示着物业管正式在国内起步，经过30多年来的成长、进步，物业管理由陌生到熟悉，由城市到城郊、乃至新农村，在祖国大地上也差不多遍地开花了。科学技术就是生产力，科学技术、科技产品在物业服务中的应用与推广，促进了物业服务品牌的提升，也是物业服务企业核心竞争立的本现。
一、标准体系与卓越绩效模式的推广，提升了服务品质
早年的物业管理，一直是围绕着“老三篇”一一维修、保洁与保安团团转，基本上都是事后处理的方式，随着iso9000质量管理体系的导入，物业管理服务不断走向标准化、规范化；而卓越绩效模式的推广，以顾客为关注焦点，赢得顾客满意与忠诚，使优秀的物业公司逐步走向卓越。
iso9000质量管理体系基于质量管理的八项原则，运用过程方法和pdca模式，是企业建立规范化、标准化管理体系的最基础的工具，为企业的经营管理构建了最基本的平台。
卓越绩效模式则是基于11项核心价值观，从六个过程(领导、战略、顾客与市场、测量分析和知识管理、员工和工作过程)与结果共七个类目进行分析诊断，倡导顾客契合与员工契合，平衡五方(股东、顾客、员工、合作伙伴和社会)利益，通过与标杆和竞争对手的比较，对企业的经营管理进行综合评价，评判出企业所处的管理水平，是企业管理成熟度的评价工具。
理体系和ohsasl8001职业健康体系的认证，关爱员工、爱护环境，履行企业的社会责任。
更为突出的是，在物业管理行业，深圳已涌现了一批领军企业推行卓越绩效模式：如中航物业、中海物业公司一直在引领行业的发展，他们已于2007年分别获得了福田区、罗湖区的区长质量奖，紧接着科技园物业公司于2010年获得了南山区政府质量奖，万科、长城、深业、龙城、万厦和赛格等物业公司均已导入卓越绩效模式。从结果来看，不管是深圳地区还是在全国范围内，他们的综合实力排名总是名列前茅，而业户对他们的评价则是有口皆碑了，现在，卓越绩效模式已逐渐在行业内显露其不凡的影响力。
二、智能化产品的升级换代，提升了服务品质
过去物业区域内的安全防范总是防不胜防，还要靠大量的人力、物力，技防产品的应用与升级，不断地将劳动力从繁杂而重复的劳动中解脱出来，提高了工作效率，改善了服务水准。
首先看看安防功能，封闭式的小区第一道是周界防范，从防毒刺到红外对射，再到电子围栏，稳定性与可靠性不断提高；第二道是门禁控制，最初使用的是钥匙把控，或者大堂门岗的24小时值班服务，前者容易复制、丢失，使用不方便，后者大大增加了物业公司的成本开支，后来采用了智能卡控制和可视对讲系统，而后又推出了指纹、声音、视网膜识别技术，不但提高了安全级别，还提高了工作效率；第三道是人防的巡查，在技防控制的基础上，对盲点或隐蔽区域辅以人工巡查，而人工巡查也配置了智能化产品如巡更器。上述的各道防线与小区的监控设备组建了物业安防控制网，而物联网技术将他们又推向一个新的高潮，让业户感受到无人常在而又无处不在的隐性服务。过去的大堂门岗不再是简单的“保安全”，而是高档服务特质的“礼宾服务”了。
再看看家居智能，槽上楼下通个视频电话自然比用钥匙开门显得高级，而 无线遥控室内布设的智能家居，随时让业主享受舒适的环境，足不出户可以满足顾客需求，髓时实现个人愿望。
智能化产品不仅仅改变了“人”的生活，无论是从效率还是效益，从居住价值还是投资价值，都实现了保值增值，更是提升了物业服务的品质。
三、物业管理信息化建设控制了品质的波动，并促进品质提升
产品的投入将信息系统建设推向高潮。
ipad，是时代潮流的佼佼者，应用在物业服务中，无疑是中海物业的大胆创新，将业主与物业公司交汇在一起，直观、形象、无差距地面对面沟通，赢得了业主的信任。
ipad只是企业信患化系统的一个终端，ipad的使用要以信息系统建设为前提，而非单打独斗或者孤胆英雄，因此，不管是硬件还是软件都是企业一笔不小的投资，所以它同时折射出了企业的内在实力。系统中储存着业主信息，保密与安全管理的水平是系统最基本的要求；基础数据和信息是企业长年累月沉淀的结果，而知识在员工、业主、合作伙伴间分享才能真正发挥它们应有的效用；标准化的流程设计只是体现了新手与熟手的工作效率，但不会产生差错，这一点对于具有不可复制和一次交付特性的服务产品来说，意味着趋向于“零缺陷”了，这就是品质水平。
手持ipad、身处长春的维修工，将设备故障现场的相关数据上传到系统中，另一端，远在深圳的技术专家通分析，将处置方案回馈给当事人，使得故障及时排除，突破了地域技术差异化的限制；手持ipad的上门服务人员，处理完工作任务，业主即可在此设备上实时输入对服务质量的评价，在员工返回的途中着接到另一项需求，则可以就近处理，节省了时间，提高了效率。
虽然ipad不是万能的，但企业的信息化建设水平将成为市场竞争中颇具时代特色的一种核心竞争力。
时代的脉搏不会因为你我的衰老而，停止跳动，在科学技术日新月异的今天，希望在市场竞争中占有一席之地，保持基业长青的组织，“品质”将是惟一的衡量标准，而科学技术则是它的关键保障。同样，科学技术促进物业服务的品质提升。
质量改善建议条篇四
一、现状
（一）基础资料不完善
清单不规范，无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量，pmc不能清晰准确的制订《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和损耗情况.（当务之急）
（当务之急）
行编的，不够专业，且只有pmc在用，不能达到资源、资讯共享。导致各部门效率低下，准确率不高，严重影响工作效率及准确率；（当务之急）
(二)pmc计划不完善
是否已下采购单，采购了多少物料。无法有效的控制库存；（需要bom资料完善后）
有处理，无法打单扣数，导致库存帐目扣数滞后，不准确。
6.物控员没有对库存的呆滞物料经常性处理。
（三）仓库管理不完善
1.仓库仅做手工帐，系统帐是由pmc负责的，重复工作，系统与仓库帐没有连系起来。
2.没有导入编码管理，有的物料是一个物多码，有的是一码多物。不利于库存管理,会产生呆料。
3.仓管员专业技能不够，对于所管物料不清楚，找个物料也要花好长时间，有时还是物料员告诉仓管员。
料。
卡的相符率很低。
6.没有按先进先出的原则发货.7.车间不良品退货不及时，导致库存数据不准确。
8.仓管理人手不足，导致物料管理不善，帐物卡相符率太低。
的工作不到位、车间不按流程领料，仓管员的随意性，是目前仓库混乱的主要原因。
二、改善建议：
(一)完善基础资料：
1.公司导入编码管理，产品物料、半制品编码、产品编码统一由工程部编制，并组织人员将基础信息（编码、规格、图号、单位、物料属性、供应商信息、保管仓位……录入系统；（急）
标准用量及损耗，自制外购清晰标示。输入系统，资源共享受，用系统进行管理；（急）
3.完善自制产品（包括成品、半制品）工艺流程、图纸、标准工时；（急）
4.完善生产作业指导书及统一包装要求；
由三人减为两人，抽调一人转为pc；
2.建议统计员划入车间编制，职能清晰；
3.细化pc的生产计划,一个pc负责焊
进物料的配套交货，令生产更顺畅；
率；
依据《生产计划》提前打好领料单，并跟催生产物料，处理物料品质异常；
随时监控物料交货情况，监控库存水平,每月处理呆滞物料避免库存积压；
监控车间/采购及时退不良品，及时补料，避免影响生产及出货；
每周/月统计《采购准交率》、《车间损耗率》、《呆滞物料明细》；
14.建议目前由pmc自行编编码、入bom单转由工程部统一负责；
1.公司清晰划定货仓摆放货物料区域，货仓按区域统一规划，整理整顿；
放，减少因叉车忙而影响生产或备料的情况发生；
摆放到指定区域，仓管员对于管辖区或的6s负责；
7.来料不良品，要及时退供应商；
（四）采购部的建议：
库存压力；（pmc走上正轨后）；
质量改善建议条篇五
-——何水阳
世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。
提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到99.9%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。
质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。
意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。
解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。
毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。
和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。
难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。
质量改善建议条篇六
-——何水阳
世界上没有完美的事物，同样也没有完美无缺的产品，任何产品都应该精益求精，因此质量改善的过程永无止境。
提升产品质量，首先要有正确的质量观，必须正视质量问题的客观存在。所有的产品和解决方案都有一定的品质提升的空间；即使在这个环境没有问题，但也难保在其它的环境同样没有问题。因此，我们需要不断的去发现质量问题，直面质量问题，面对质量问题时不是忙着为自己以往的过失找理由开脱，而是为能够尽早的弥补自己的过失而感到高兴，能够为质量上一个台阶而感到高兴。盲目乐观的相信自己的产品可以做到99.9%的可靠性是一种自欺欺人，应该用严谨的态度去正视质量问题的客观存在，并以消灭问题为快乐。在质量工作中，一旦回避质量问题的客观存在，质量工作就变得很困难，一旦正视质量问题，质量工作就会变得容易开展。怎样判断一个企业的可持续发展呢？一个企业能够不断发现自身存在的问题，并且乐观积极的去面对和解决，那么这个企业就具备可持续成长的内因。同理，一个能够不断发现并暴露自身产品质量问题的团队，并乐观积极的去面对和解决，那么这个团队就具备了推出精益求精的产品的内动力。一切问题的出现，背后都潜藏着较深的文化因素，严重的质量问题往往出现于持续的对质量漠视之后。当丰田汽车的质量享誉全球的时候，往往也是丰田员工相信自身产品没质量问题之时，这个时候真正的危机就开始显露。
质量问题，可能仅仅是因为自己的产品质量问题暂时比其它竞争对手的产品质量问题少一些。把有质量问题的产品和解决方案交付给客户，其实是在商业项目成功的同时，欠下了一笔债，无论是从公司财务的角度讲，还是从公司品牌提升的角度讲，这笔债在后面一定是要还的，而且肯定是连本带利的还。发现问题是好事，我们将减少一个在未来产生重大损失的隐患。问题要早发现早解决。问题发现越早，改正越早，企业的损失越小。发现问题的问题如果不报告，不解决，而是掩盖问题，就好像借高利贷，隐瞒的时间越长，后面的代价越高。丰田汽车就是在隐瞒和延迟解决问题中让消费者对它的看法从“个别事件”变成“质量全面失控”，以致35年建立的品牌形象严重受损。企业的销售也从全球第一的霸主地位被通用所取代，因此，在问题显露之后，我们一定要有解决质量问题的紧迫感，早一步解决，就是进步；晚一步解决，就有可能酿成危机。不能抱有侥幸心理。
意识到质量问题的长期客观存在，意识到直面和解决质量问题就是企业可持续成长的必经之路，意识到解决质量问题的紧迫性，我们就会意识到企业对质量的改善一定是永无止境的。但仅有意识是不够的，几乎所有的人和企业都明白一个道理，只喊口号解决不了实际质量问题，那是空话，必须要有严谨而科学的质量流程和制度，坚持主动的质量管理态度，就会在日积月累的工作中创造出精益求精的产品和解决方案。
解决方案不会差到哪里去，却无法创造卓越。质量提升之所以困难，就是因为组织、制度和流程都是死的，唯有注入人的主动性，才能发挥巨大的效力。在流程制度的基础上，员工要有责任心和标准化的意识，做好本工序，检查上工序，服务下工序，提供没有质量问题的零件作为终极目标，当遇到质量问题时，主动寻找原因；如果是自身环节的原因，不推卸责任，不推诿扯皮，主动担当，主动解决问题；是其他环节的原因，也主动帮助解决问题；甚至从工作方法上不断改进，提升产品质量。这就是主动的质量管理。
毛泽东说过：实践是检验真理的唯一标准，同理实践是检验产品质量的唯一方法。借助团队的力量，不断积累应用场景、测试实例的经验，尽可能全面的进行测试，才能使产品在不同国家、不同行业、不同场景下都能够保证稳定的产品质量。不犯错是不可能的，产品没有质量问题也是不可能的，重要的是不重复犯错。我相信，只要坚持不懈，不投机取巧，用穷举的方法经过测试的产品一定有质量保证，绝不能凭空想象想当然。好比房屋，只要不是盖的歪歪斜斜，基本上应该能够站直几十年不会垮。但是遇到地震这样的严重自然灾害的时候，只有坚固的房子才能够屹立不倒，这才是合格的、质量可靠的产品。在一个气候温暖的地方提供的产品，也要能够经受低温的考验；在机房安装的局用设备，也要具备良好的抗干扰、抗静电、抗交变湿热的能力„„断不能认为某个地区地震几率小、气候温暖，或者局用设备机房环境好，就掉以轻心，必须做到万无一失。我们的优势就在于服务的用户多，不同行业、不同场景、不同规模，应用场景极其丰富，这使得我们公司能够积累尽可能全面的测试用例。经过大规模的实践验证和全国质量协会认证，神龙汽车具备提供高品质产品的能力。
和纠正，这是偶尔的质量控制行为，并不是质量文化。真正的质量文化，质量改善应该成为所有员工的例行工作，深入每个人的内心。漠视问题的存在，被动的质量管理，心存侥幸心里，办事拖拉不及时解决问题，不能将质量放在心里时时处处把好质量关，这样的心态是我们公司的质量毒瘤，必须坚决去除。这就要求我们要时时提醒自己：质量是企业的生命。
难与易，转念间。正确的质量观，科学组织、制度和流程，持续的质量投入，具备主动质量文化的员工，这一切将保障质量改善的工作融入到日常工作的点点滴滴，我们就能用这些点点滴滴实现产品的精益求精，积累公司的核心竞争力，为客户持续提供更高品质的产品和解决方案。
质量改善建议条篇七
一：目的：
为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。
二：范围：
适用于全厂质量改进工作
三：具体要求：
1.以公司现有的全体管理人员组成qc质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。
2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以qc小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。
3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。
4.后工序操作要规范化、标准化。
5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）
6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。
四：备注：
1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；
2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。
end
