当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
工厂心得体会篇一
首段：介绍QC的概念及重要性（200字）
QC（Quality Control）是指质量控制，是一种通过对产品、过程及服务进行检测和监控，以确保其符合质量要求的管理方式。在工厂生产过程中，QC显得尤为重要，因为产品的质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。在这篇文章中，我将分享我在工厂QC工作中的心得体会，希望能够为同行提供一些建议和思路。
二段：QC的基本原则和方法（200字）
QC的基本原则是以预防为主，不仅要发现和纠正问题，更要防止问题的发生。在工作中，我们要树立质量意识，时刻关注产品质量，制定和执行严格的质量标准和流程。同时，我们也要依靠科学的数据分析和统计方法，及时掌握生产过程中的异常和问题，并采取相应的纠正和预防措施。
三段：QC工作中的挑战和解决方法（300字）
在实际工作中，我们常常面临着各种挑战，如生产过程中的变异性、原材料的质量波动、设备的故障等。为了克服这些挑战，我们需要注重细节，对产品质量进行全面的检测和监控。同时，我们还要与其他部门保持紧密合作，共同解决问题，不断改进工艺和设备，提升产品的稳定性和一致性。
四段：QC工作中的有效策略和经验（300字）
在我的工作中，有几个策略和经验是我认为非常有效的。首先，我们要积极主动地与供应商合作，建立长期稳定的供应关系。这可以帮助我们控制原材料的质量，降低变异性。其次，我们要充分利用现代化的检测设备和技术，提高检测的准确性和效率。最后，我们要注重培养员工的质量意识和技能，提供必要的培训和教育，确保他们能够胜任质量控制的工作。
五段：QC工作的价值和展望（200字）
作为一名QC人员，我们的工作不仅仅是检测和监控产品质量，更是为企业创造价值。通过我们的工作，可以提高产品质量，减少不良品率，降低生产成本，提升企业竞争力。未来，随着科技的进步和工厂的智能化改造，QC工作也将面临新的机遇和挑战。我们需要不断学习和更新知识，掌握新的技术和方法，适应并引领工厂质量管理的发展。
总结：QC是工厂生产过程中不可或缺的一环，它能够保证产品质量，提升企业竞争力。在QC工作中，我们要始终坚持质量第一的原则，采取科学的方法和策略，不断改进和提升工作效率。只有这样，我们才能够更好地完成工作任务，为企业创造更大的价值。
工厂心得体会篇二
这次实习给我最大的感受就是化工企业的生产与发展是相当的不容易。可以用一句话来形容每一个化工企业：麻雀虽小，五脏俱全。每一道生产工艺看似简单，但是把在学校学的书本上的东西与实际结合起来，差距又是那么的大，站在工厂里觉得自己是那么的渺小，自己的知识是那么的匮乏，同时也感觉我们这一代化工人任重而道远。
第一天去了糠醛厂，还没有走到厂里，好远就闻到了属于工厂里那份独特的气味儿。第一天对化工厂的印象就是一个字大！一个设备一层楼装不下，需要三层楼才能容纳一个水解锅！从来没有见到过那么多的玉米芯儿！就像是冰山一样！听师兄说整个工厂里的技术问题、设计问题都是他一个人做，顿时对师兄肃然起敬，同时也有很多感慨，学化工还是有用武之地的。同时师兄也和我们说了一些在学校学习和实际工作中的差别，并强调了我们实际处理问题及操作动手的能力，让我们学会用火的眼光看问题，同时还鼓励我们加入属于咱化工人的队伍。
去了那么多的工厂，觉得海滨制药的公司规章制度比较严厉，对于穿着、服装、列队、秩序上都有严格的规定。在那里，让我深深的感觉到一个企业文化底蕴的重要性，同时也让我感受到了那里的化工人对自己企业的自豪感和自信心。我也去过很多地方做过兼职，觉得企业文化对员工有着潜移默化的作用，有时候留在一个企业工作，不是因为薪水的多少，而是超出薪水利益之外的东西，这一点在这个利益横流的时代先的尤其的重要！然后这一点，我在海滨制药看到了。只有一个时刻自己盈利的同时不忘提升员工的基本素质和能力，为员工带来福音的企业才会立于不败之地。
去的化肥厂是我收获比较大的地方之一。在那里觉得自己书本上所学的知识真的是在实际上得到了应用，遇到了自己熟悉的装置设备及工艺流程都很兴奋和欣慰，而且给我们讲解的师傅很耐心，具体到转换炉的内部构造，合成塔的工艺流程为什么扎这样走，对于不懂的工段我们还和师傅进行了深入的探讨，师傅都一一解答，我们还对旋风分离除尘工序提出了自己的一些见解和改进措施。
佰利联是所有厂中最大收获最多的地方！在那里为我们讲解的每一位工程师都很热情，其中不乏和我们年龄相仿的人，雷厉风行是他们的一大特色。面对那么多、那么大的硫酸储罐，你就有一种意识，你不得不在化工厂小心翼翼，遵守哪些你以前认为不必要的安全守则，这在安全生厂上给我们上了很大很深的一课——安全不是儿戏！在那里真正体会到了同是化工人的热情与渴望，在那里我们看到了化工行业的未来。
我们的最后一站式风神轮胎厂，在那里参观如走马观花，所学甚少。但至少让我明白一点：要有时刻勇于学习、努力奋斗的勇气和决心，为自己，为老师，为整个化工企业。
由于工厂实习时间仓促没能及时消化所学的知识，因此在写实习报告的时间里，每次的查阅资料，都能感觉到充实有收获，自己收获的不仅是一篇较完整的报告，更多的是对工业生产的了解与所学知识的运用，在一定程度上培养学习思维，通过学习发现实践应用于理论还是有很多差距的，所以必要的实践基础还是相当重要的，只有理论与实际相结合，才可以达到学以致用的目的。
经过这次实习让我明白学无止境的道理，对如今的化工行业来说，怎样减少原材料的消耗，怎样减少废气、废水、废渣的排放，怎样做到资源的回收、利用、再生产，怎样实现企业利益的最大化，是当今化工行业共同努力的方向，我们只有不断更新所学知识，才能为将来化工行业服务。
在本次的实习过程中首先感谢我们学院化工专业的各位老师对我们这次来之不易的实习机会的争取，使我们可以将理论和实际结合;同时感谢糠醛厂、海滨药业有限公司、新乡自来水厂、河南中科化工有限责任公司、河南佰利联化学股份有限责任公司的老师和师傅的耐心讲解指导;感谢我们的带队老师老师们;感谢所有帮助我们的人！
工厂心得体会篇三
作为一名新兵，我有幸在一个制造业工厂工作，这是我第一次亲身体验这种环境。在这里，我接受了各种挑战和机遇，并学到了很多关于这行业的知识。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，这些体会将涵盖我的学习和工作经验，以及对工厂生产流程的认识和理解。
第一段：初来乍到的感受
当我第一次进入这个工厂时，我感到非常的惊讶和兴奋。保持生产线高效运转的庞大机器，工人们穿着统一的工作服在他们所负责的职责中不停地穿梭。我感到压力和责任感笼罩在我的身上，因为我想尽快了解这个环境并开始工作。在前期我主要负责的是简单的组装任务。尽管繁重却过于简单，我知道这只是我开始的第一步。但是我深深地体验到了工厂能带给我们关于生产是如何完成的生动感受。
第二段：机器运转的奥秘
深入了解了这个工厂，我开始对生产线上的机器很感兴趣。生产调节仪器的高可靠性、生产线服务器、令人惊叹的机械手臂、水平熔接等技术，这些技术和专业设备能帮助工厂生产出精确、高质量的产品。此外，我还学习到了如何维护和保养机器，以及如何调整机器以在生产线上提高效率。了解这些基本知识对于我的工作和职业生涯至关重要。
第三段：团队合作和协作
团队合作和协作是使这个工厂的生产线高效运作的关键。每个职位都有自己的职责和任务，但有效的协作将整个过程连接起来，并最终使整个生产线运转得越好。在工厂的早期阶段，我很少有机会与其他员工互动。然而，随着我在工作中的进步，我开始频繁与团队成员合作，学习如何有效地沟通和协作。更重要的是，我学到了如何在紧张的情况下保持冷静，并在团队中扮演有效的角色。
第四段：追求卓越和提高工作质量
在这家制造工厂工作，每一个员工的任务都至关重要，以确保生产达到高水平的质量标准。这需要每个人都做到勤奋努力，永远追求卓越。我学会了如何提高我的工作质量，保证我能够每天工作一样出色。在我的团队中，我们非常注重质量控制，每个人都有责任确保我们的产品质量优异。尽管反复检查会增加工作量，但这是为了让我们能够交付符合标准的最终产品。
第五段：感谢工作带来的成长和认识
总的来说，工作带给了我很多成长和认识。我知道在工作中需要付出努力才能获得成功，这让我更懂得珍惜机会并拥抱向前迈进的所有机遇。同时，我也赋予了更高的自信。在过去，生产力一直是工业乃至人类至为追求的目标之一。在工作中，我感受到了制造业运作的奥妙和复杂性，也体验到了自身的成长和提高。通过认真的去工作，我知道努力沟通和与团队协作的重要性，这让我成为一个更好的员工。
总之，这个工作带给我的体验是非常深刻和有意义的。通过这个工厂，我学到了很多技术及其重要性，更重要的是，我学习了如何在团队合作和协作中做出贡献，提高我的专业能力。工作的过程中，我发现成为一个合格的员工需要对质量和时间有着很大的掌控，并且要对自己和团队保持高标准的要求。我相信，面对更多挑战的时候，我也将不断进步，不断创造出美好的未来。
工厂心得体会篇四
20xx年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。此次可口可乐之行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。上午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们的目的地——可口可乐生产基地。
大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，准备进去参观。进去之前，叶老师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵守秩序，参观时要走人行道，这让我认识到了大企业管理方面的严格，也体现了他们公司的实力。参观时，我非常兴奋，这是我第一次来到工厂进行参观。
首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着清凉爽口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的发展历史，它的艰辛历程，让我们感触颇多，真正明白了，任何企业，要想发展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，是很难成功的。
在公司导游的带领下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生产过程。现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不紊的进行着。我们一边参观，一边听着详细的解说。我们了解到：可口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧化碳。生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。每一个生产过程可口可乐公司的人员都向我们进行了完善的介绍。在我们的视线里，一瓶瓶灌装可乐正在生产中。我们感到惊奇的是，这样一条生产线上，我们仅看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。
参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。陈列在展览馆的每一件纪念品，小到一个包装瓶，一个活动纪念物，一个奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。每一个辉煌的闪亮点都书写了可口可乐公司浓厚的企业文化，经常在管理课上接触到企业文化一词，那个时候感觉它好抽象。此时，才体会到它的.深刻内涵，也意识到企业文化在企业管理中的重要地位。
之后，我们去了检验的控制室，看到了检验员在对产品进行抽样检查，进行各种成分的化验，保证产品的安全、卫生。最后，在入口处，我们进行合影留念，一座大大的可爱北极熊吸引住了我们，同学们都争着和它合影。
离开时，觉得自己学到了很多的东西，对可口可乐公司也有了更深层次的了解，不再是单纯的好奇，而是一种由衷的佩服。对于它的企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的熏陶下，才能使得企业发展壮大。希望以后有机会的话，还可以在参观一次。
总之，这次很开心，也很满足。
工厂心得体会篇五
随着社会的发展进步，工厂日益成为了现代化生产的中心，对于我们学生来说，去工厂参观学习是一次难得的机会。近日，我有幸参观了某大型工厂，这次工厂参观让我受益匪浅，深刻领悟到了工厂的重要性以及对我个人的启示。以下是我去工厂的心得体会。
首先，在工厂参观中我深感到了工厂的规模和庞大。工厂内机器轰鸣，车间内人声鼎沸，各种生产流水线无缝连接，生产活动紧密有序地进行着。眼前的一切给我一种强烈的冲击，我不禁感叹工厂的规模之大。这也给我留下了深刻的印象，让我懂得了工厂的经济价值。工厂不仅仅是产品加工的场所，更是一种经济实力的象征。现代工厂的规模与设备先进程度是衡量一个地区经济发展水平和生产力的重要标志。只有大规模的工厂能够实现更高的生产效率，产出更多的产品，从而使得企业和地区在经济上得到长足的发展。
其次，在工厂参观过程中我深刻认识到了工人的辛勤努力。工厂车间内一片繁忙景象，工人们饱含热情地操作机器，他们一丝不苟地进行监督、调整、检查等工作。他们的目光专注而认真，紧张且有序的工作态度使我对他们深感敬佩。工厂生产与产品质量紧密联系，工人们的刻苦努力直接影响到产品的质量。因此，工人的辛勤工作是工厂得以运转，产品质量得以保证的关键所在。在工厂参观中，我学到了潜心工作、团结协作的重要性，明白了工人的努力对于企业和社会的重要意义，也深受其正能量的感染和激励。
第三，在工厂参观中我也意识到了环境保护的重要性。工厂的生产常常伴随着大量排污、气体的排放和噪音的产生，对环境造成一定的污染。这次工厂参观中，我看到工厂内环保设施的齐全，各种治理污染的设备在运行中，工厂也注重自身的环境保护和社会责任。这使我意识到，环境保护不仅仅是政府和社会组织的责任，每个企业和个人都应该将积极参与环保事业作为自己的义务。工厂作为社会的重要一员，应该以积极的态度投身于建设绿色工厂、绿色生产和绿色发展的行列中。
第四，在工厂参观中我还深切感受到了技术创新的力量。工厂车间内运行的各种先进设备和自动化生产线，让我明白了技术对于工厂的重要性。工厂在不断追求技术创新的同时，提高生产率和质量，并能适应市场的需求和竞争的变化。先进的技术能够极大地提高工厂的运行效率、降低成本、创造更多的价值，进而带动整个经济的发展。工厂参观让我更加关注科技创新，我将会加强自己的科学素养和对新兴技术的学习，为未来的工业发展做出应有的贡献。
工厂参观给我带来了很多的启示和思考，让我对工厂的地位、工人的辛勤努力、环境保护和技术创新等问题有了更具体、更深入的认识。我深刻地认识到，工厂不仅是经济实力的象征，更是现代化生产的核心。它承载着一个地区的经济繁荣和民生福祉，对于一个企业和一个国家的未来发展至关重要。在未来的学习和工作中，我将会更加努力地学习，为工厂和整个社会的发展做出自己的贡献。
工厂心得体会篇六
我来到xxxxxxxxxx公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产n-甲基苯胺，现在已经到车间实习了半年多了，在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，n-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好n-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。
2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。
3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0、07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。
2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。
3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
工厂心得体会篇七
工厂KPI全称为工厂关键绩效指标，是指在工厂生产、管理等方面所关心的主要指标。通过对KPI的监测和管理，可以有效地提高工厂的绩效和效率，进而提高企业的市场竞争力。对于工厂管理者来说，正确应用KPI，评估和检测工厂的绩效，是管理工厂的重要手段之一。
第二段：工厂KPI的设置方法及应用范围
工厂KPI的设置方法需遵循SMART原则，即具体、可衡量、可达成、重要性和时效性。感官量化、量化PMS、ERP和SMART等方法都是工厂KPI的常用实现方式。而应用范围则囊括了工厂几乎所有生产和管理环节。从原材料采购、生产过程、产品质量、售后服务等方面展开多维度的考核，以实现工厂整体效能的提升。
第三段：工厂KPI的优缺点及应对方法
KPI能够帮助工厂评估、检测生产的各个领域，为工厂管理提供数据支持。但KPI也会有缺陷，如常常出现“数据堆积至数据记录”“数值重要性丧失”等情况。针对这些问题，我们需要有意识地使用KPI的管理方式，包括确定可行性目标，创造合适的检测工具，从而优化KPI应用。
第四段：KPI评估中各类绩效分析
KPI评估中，可以运用的绩效分析工具有很多。其中，财务分析主要评估工厂的经济效益，常用的指标为利润率、收益率、营业额等。生产分析主要评估工厂的生产情况，常用的指标为产出率、效率率等。质量分析主要评估工厂的产品质量，常用的指标为批次合格率、客户投诉率等。这些指标的选定，需要根据工厂的实际情况和管理目标，选择适合的指标来进行评估。
第五段：KPI评估中应注意的问题
在KPI评估时，还需注意以下问题：首先，在应用KPI之前，需要对KPI进行及时的修正和调整，以适应市场和环境的变化。其次，KPI在应用过程中需要进行动态监控和管理，发现问题及时调整，避免出现数据准确性和及时性方面不符合实际需要的问题。最后，还需灵活运用，不要因为追求KPI的数据而忽视工厂的实际需求和经营目标。
总之，工厂KPI是管理工厂的重要工具，正确运用可以提高生产效率、改善产品质量、增强内部管理和市场竞争力。在应用过程中，还需注意一些问题，如数据修正和调整、动态监控等，更好地实现工厂的高效管理和运作。
工厂心得体会篇八
我们在员工的带领下进了四楼的车间，先看到有一些设计师在那画样板，看到桌上的图纸，我自惭形秽，图纸上每道工序都非常的清楚，精细，明确。图纸上的平面样衣的每个细节都标出，一丝不落。板房是制作样衣的地方，是把设计师的图纸变为现实的第一道工序。这里的样衣的制作直接关系着成批生产的衣服的，所以要达到一定的标准才能把样衣发放到“流水线”车间进行成批的生产。当然，这个车间里有换片处（衣服上出现了问题需要重新制作的地方），那里有各种的布料用于补料，把衣服上的不合格的布料换下来，是一个小型的finishing车间。
我们看到切割机，将原先用电脑排版的图纸放在这块大布上，再用切割机将图纸上的各个图案剪切下来，他们都是几百几千张的切，省了不少力。电脑的排版也是非常重要的，排版师要尽量节省布料的浪费。切下来的各个形状会到一个人手里，他拿着一只笔在每块布上写上编号，因为一件衣服的布料一定要一样，这样标出来是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的编号）。
四楼的一共有三个生产线，分西装、西裤、休闲服。每一个生产线分三小组，每个人只做一道工序，各个不同，流水线下来。这样可以加快工人的速度，同时也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每台机器都带自动切线的功能，也就是缝制完成后不用再用小剪子剪线头，这样节省了很多的时间，提高了效率，员工的缝制技术很高，0.1的明线齐齐的从上至下，在车间待了很长的时间，没有看到在那拆线的，这在我们现在的水平是做不到的。
然后又去了三楼的车间，三楼的车间主要是打结、定型、包装、后期处理。当然在三楼我们看到了成衣。在工人的手中一件件本来普普通通的西装外套，一下子就有了精神似的变得神采奕奕的。再则去了后道（finishing),这里是衣服的最后一轮--经验成衣，比如，纽扣，锁眼，出线头，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修处，修理。每件衣服都得经过经验，发现有需要修改的地方，就在衣服上贴上一个“箭头”，统一拿去修改。没问题的就可以拿去熨烫，贴标签，包装了。车间里非常的简洁，整齐，标签的编号是有讲究的，衣服的颜色、型号都在标签上有显示，所以衣服要按不同的价格，不同的型号，不同的颜色排好，贴标签的时候可以快点，也不会搞错。上了包装就可以出厂了。
我们的参观最后以惊讶结束，服装厂的参观，在我们的心中燃起了一把火，这可能就是想成为一名服装设计师的欲望吧。然而，我知道这只是开始，我们要学的还很多，以后的路还很长。这次的参观像在我的心中播下了一颗种子，让时间来证明它的成长吧。
