总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。那么，我们该怎么写总结呢？下面是小编为大家带来的总结书优秀范文，希望大家可以喜欢。
仪表工工作总结篇一
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结电子仪器仪表与维修岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
在电子仪器仪表与维修岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况，认真学习的电子仪器仪表与维修岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据电子仪器仪表与维修岗位工作的实际情况，结合自身的优势，把握工作的重点和难点， 尽心尽力完成电子仪器仪表与维修岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
从大学校门跨入到电子仪器仪表与维修岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对电子仪器仪表与维修岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改正。
仪表工工作总结篇二
三季度，仪表车间在公司安委会的正确领导下，经车间员工的共同努力，杜绝了因工伤亡事故和安全生产事故的发生，为了做好四季度安全生产工作，完成全年的安全生产目标，现将三季度安全工作总结如下：
三季度车间认真落实安全检维修制度、严格执行日常巡检制度，未发生安全事故，较好的完成了三季度的安全目标。
三季度结合车间实际情况，完善制度建设、落实隐患排查治理，认真开展了各项安全管理工作，较好地完成了各项任务。
1、7月5日参加了上半年安全工作会议，总结了车间上半年的安全工作情况；
3、7月6、27日组织召开了两次车间级安全生产例会，对7月份安全工作进行了部署；
4、8月13日按规定发放员工秋季工作服；
5、8月10、31日组织召开了车间级安全生产例会两次；
6、7月下旬至8月中旬对照《安全标准化手册》逐项完善车间相关审核材料；
7、8月18日参加“安全生产标准化”达标评审；车间较好的完成了评审任务；
8、8月24日发放7月分入厂新员工的雨衣雨鞋手套等劳动防护用品；
11、9月18日报消防运动会报名表，组织车间员工积极参与；
12、9月4、14日组织召开了车间级安全生产例会两次；
1、针对重整装的开工工作，召开了专门的安全例会。要求提高安全认识，重视安全工作。
6、8月份为了防范雷击损坏卡件现象，在重油装安装了18台防雷浪涌保护器；
8、8月30日在焦化装安装了氮气压力报警，使工艺人员能够及时掌握重要参数；
按照安全标准化规范要求，车间及工段及时组织开展综合性检查、专项检查等安全活动。
4、各工段按要求每周组织一次工段内部安全检查自查；对每次查出的问题都进行了整改，并做好相关记录，使各类隐患得以及时消除。
1、7月6日组织学习了上半年安全总结会的会议内容，传达会议精神
4、7月26日组织学习公司化学品档案学习相关知识；
6、8月24日组织学习外来施工人员安全管理规定；
7、9月10日组织培训9月份事故案例（防护不到位盲目施救致事态扩大）和消防园地（油罐火灾知识）
为了实现车间20xx年的安全生产目标，四季度将认真落实安全生产责任制等各项安全制度的基础上，继续抓好制度建设、安全培训、隐患排查治理等工作。下一步的主要工作计划是：
2、积极组织开展安全标准化管理体系建设和“安康杯”等活动，促进班组安全管理水平，开展员工消防和应急救援器材培训以及事故应急预案演练，进一步提高员工安全意识和事故应急处能力。
车间三季度虽然较好的完成了既定的安全生产目标，但同时也存在着缺点与不足，现总结如下：
1、车间部分员工安全意识有待进一步提高，在日常工作中发现有个员工上班时间不穿工作服，外出巡检过程中，安全帽不是戴在头上而是拿在手中，这就带来了很大的人为安全隐患，在以后的工作中要加强安全意识教育，加大考核力度，杜绝类似时间发生。
四季度仪表车间将本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好四季度的各项安全工作，把各项工作做实、做细，确保圆满完成车间全年安全生产目标任务。
仪表工工作总结篇三
1、仪表基础电子台帐建立：在原手写台帐的基础上完善仪表台帐，并将仪表台帐输入计算机，组织分厂仪表人员对台帐进行查缺补漏，将技改新仪表纳入电子台帐，做到帐物一致。
2、仪表周检工作计算机管理：计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐，促进公司计量管理计算机化。
3、严把仪表备品件质量关：对于所有新到货的仪表备品件，要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定（仪表初检），检定不合格的仪表备品备件不准入库，要求供销公司退回厂家处理，保证备品备件备而有用。
4、制定仪表备品备件计划：组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况，编制仪表备品备件计划，具体确定仪表备品备件数量、规格型号，厂家，确保仪表备品备件供货质量。
5、完善仪表维护检修规程：在原规程的基础上查阅相关仪表资料，进一步完善修改仪表检修维护规程，增强检修规程的适用性，指导仪表检修维护检修工作，12月底可以完成。
6、建立仪表管理制度：为规范仪表管理工作，使仪表管理规范化、程序化、标准化，建立完善仪表管理制度，此项工作预计12月底完成。
7、为降低仪表检修维护成本，实施仪表备品备件国产化，主要针对电磁流量计、变送器。
8、加强仪表技术交流，提高公司仪表人员的技术水平，了解新型仪表，邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会，同时组织公司内部仪表技术交流会。
9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题，争取在满足使用要求的前提下，降低仪表成本。
1、组织每月的'仪表小修工作，监督和指导分厂完成仪表检修项目，为每次检修的一次开机成功做出有力保障。
2、每月组织分厂仪表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行1~2次全面检查，针对存在的管理问题提出管理要求并限期整改。
3、针对备品备件出现的质量问题，督促供销公司及供货厂家积极处理，跟踪处理情况，并及时反馈给分厂，确保仪表备品备件质量问题得到及时处理，保证仪表正常运行。
4、加强公司计量器具的管理和维护工作，定期做好计量器具的检定和校验、维护工作；
5、落实解决影响生产的仪表问题；
6、加强仪表备件的检定验收工作管理，确保入库仪表备件质量；
7、加强在线仪表定期校验工作，保证在线仪表的准确性；
8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器，积极联系厂家修理，如：制浆电磁流量计、过程校准仪、1151变送器，综合厂浊度仪等。
9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习，努力提高自已的技术水平和增强业务能力。
1、在仪表管理上，只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度，应尽快出台仪表管理制度，并严格执行仪表管理制度；使仪表管理工作规范化、标准化。
2、仪表技术人员缺乏专业培训，好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作，对于新出现的问题不能及时处理，公司应加强对技术人员的培训工作，才能适应工公司做强做大的要求。
3、仪表备品备件采购不及时，且出几次不按申报规格型号及指定厂家采购备件，为了保证仪表供货质量及备而有用，要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。
4、仪表检修维护规程还没出台，分厂仪表维护检修工作规范程序不统一，不便于更好开展仪表管理工作，迫切需要出台仪表检修维护规程。
5、分厂仪表管理还没配备计算机，无法实施管理工作计算机化、网络化，希望公司尽快给分厂仪表班组配备计算机。
6、分厂仪表人员及计量室人员计算机应用水平达不到要求，需尽快对其进行计算机应用培训，提高计算机应用水平，满足仪表管理计算机化的要求和公司企业信息化的需要。
7、新技术、新仪表的技术交流学习还需要加强。
仪表工工作总结篇四
随着气温的逐步上升，仪表防冻防凝也即将进入了尾声。在上级领导的正确领导和关心下，气化仪表保温伴热得到了很大的改善，也顺利的通过了去年的冬季，同时暴露了一些问题。下面请允许我做如下总结：
在公司领导的指导下，我们根据前年仪表过冬的情况，将所存在的问题做了详细的记录，并在去年大检修时一一将问题列出来进行了改造。如：
1、热水伴热改蒸汽伴热
122ft035 036一次元件：孔板介质：密封水导压管长将近7、8米在室外处于风口。改造完后今年从未发生过冻表的现象。
2、增加伴热管
123ft004a/b一次元件：孔板介质：水导压管长约4、5米在室内。起初认为在室内应该没什么问题，后来出现了仪表导压管冻结。通过大修改造后也未发生过冻表现象。
3、做好防范工作
122ft112-712 122ft109-709等仪表都在窗户边提前将仪表引压部分做好保温；由于其他化工厂烧嘴冷却水仪表出现过冻表的现象，于是我们公司组织力量将所有进出口烧嘴冷却水流量计都配上了热水伴热，保证了仪表安稳的安稳运行。我们还提出了将室外仪表和关键仪表的温度显示做入dcs，为我们日后提供了快捷、可靠的数据。我们制定了相应的考核制度，成立了仪表伴热检查小组，将各装置按照小组划分责任区域责任到人并签下了责任状，要求每天对仪表保温伴热情况进行检查记录，发现的问题得到了及时的处理，为去年仪表防冻防凝工作画上了一个圆满的句号。
1、员工责任心不够而易导致问题的严重化，应加强督促、教育和考核。
2、经验不足
123pt104-704 122pt104前年移位改造后顺利的过好了一个冬（移位没将伴热管改造）。原以为移位就能解决问题，可去年的情况就不容乐观反而给自己增加了工作量。为确保气化仪表保温伴热的完好，针对保温伴热检查出来的问题，确定如下整改方案：气化渣水123pt104-704低压闪蒸罐出口闪蒸汽压力变送器共计7台仪表，由于原来的伴热管未敷设到位，导致仪表保温不够，所以此次整改将蒸汽伴热管敷设到变送器本体，并缠绕在变送器周围，然后将保温材料包裹完整。
在这里有必要提醒大家，现在已四月中旬了，请随时关注气温的变化特别注意伴热仪表以免由于温度过高而带来不良后果。我相信在领导的正确指导和带领下，在我们大家团结一心，齐心协力下一定能够完成公司的工作目标。
仪表工工作总结篇五
1、本科以上或同等学力学生
2、大专以上或同等学力应届毕业生并有相关实践经验者
1、已通过助理仪器仪表工程师资格认证者
2、研究生以上或同等学力应届毕业生
3、本科以上或同等学力并从事相关工作一年以上者
4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。
1、已通过仪器仪表工程师资格认证者
2、研究生以上或同等学力并从事相关工作一年以上者
3、本科以上或同等学力并从事相关工作两年以上者
仪表工工作总结篇六
xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。
首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。
仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。
xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制。
另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振，伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在1—2秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键。
因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。
xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗。
保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响。
二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。
xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。
在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。
现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。
仪表工工作总结篇七
20xx年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：
1、工作汇报
我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，20xx年我们逐步完成了3#汽轮机安装调试，热电厂12mw抽凝机组仪表安装调试，热电厂35吨锅炉一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的'任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。
2、工作感想
1、在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。
2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。
三、20xx年工作目标
在20xx年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：
1、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。
2、定期效验计量表计确保计量的准确。
3、加强安全学习，保证自身及设备安全。
4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。
在20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。
仪表工工作总结篇八
今天已经是20xx年12月15日了，20xx年转瞬间将成为历史，我们仪表二班今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这这一年来的工作，我们无论在思想上、学习上还是在工作上都取得了很大的进步，也成长了许多，我们成绩的取得当然离不开车间领导以及同事们大力的支持和帮助。20xx年即将来临，新的一年面临着新的机遇和挑战，为了我们明年顺利地完成各项工作，扬长避短，现对我们一年来的工作总结如下：
1、前4个月，完成了老催化、老气分装置的保运工作，在dcc新装置安装调试期间，我们班抽调常永光同志协助项目部盯靠在现场，仅余下的4人完成两套装置的维修维护工作。在12月，完成老催化装置的反再和三机的检修工作。
2、4月至5月，老催化、老气分装置停工，dcc装置开工。当时集团公司的头等大事就是dcc装置开工。在车间主任的带领下，全车间的维修力量都集中在此，我们边学习新设备、新工艺边工作，dcc装置开工一次开工成功。
3、7月至8月，dcc装置进行了一次小修；由于设备施工的缺陷，终止剂管线着火，造成6路仪表线烧损。我们仪表二班无论是检修还是抢修，都不怕辛苦，任劳任怨，迅速、圆满地完成任务。
4、11月，dcc装置油浆系统由于工艺操作和设备原因，造成分馏塔底液位双法兰变送器负压引压管堵，我们迅速判断故障原因，制定解决方案，仅用2个小时就解决故障，保障了正常生产。
5、12月，寒冬将至，防凝防冻成为仪表工作的重中之重，伴热、保温和加装防冻液是仪表防凝防冻的常用手段。我们仪表二班对dcc装置的所有的伴热进行了检查疏通，将玻璃管液位计的内伴热拆除改为外伴热，保证了每一条伴热管路都畅通；对dcc装置的所有的保温进行检查统计，盯靠保温施工队的保温工作，确保保温效果；对dcc装置的所有引压管都加装防冻液。现实情况表明我们所做的工作是行之有效的。确实有效地保证了dcc装置冬季的正常生产。
1、由于dcc装置开工，我们仪表二班人员进行了调整补充，现在共有8人。新老搭配，新班组成立后，工作重点都放在了对dcc装置的维修维护工作上，对班组的建设工作没有足够重视。
2、新老同志对新装置的设备和工艺都不熟悉，边学习边工作，造成工作有时被动。
3、对新装置冬季防凝防冻工作力度不够。在10日左右的严寒面前，我们整个装置上共有5根伴热线不通，幸未影响正常生产。
1、安全放在首位，没有安全就没有一切。我们要积极响应、落实公司和车间提出的安全口号、措施，认真学习安全部下发的安全导报，认真吸取各类事故教训，整改我们工作中的不规范行为，紧抓安全意识弦不放松。
2、要保证完成dcc装置的日常维修维护工作，保证dcc装置安全、经济、平稳的运行。能安全、迅速、圆满地完成车间主任及上级领导安排的临时紧急任务。
3、针对以上提出的不足，我们明年
1）加强班组建设，加强现场生产管理。从“人、机、料、法、环、信”六个方面，从点滴细节抓好班组管理。
2）加强专业技术学习培训工作，提高班组人员的技术水平和实践能力。日常工作的学习，我们可以通过学习理论知识结合解决在工作中遇到的专业难题，这也是我们最常用的。我们还可以每人自己制定自己的学习计划，这样每人会结合自己的能力、兴趣和现阶段的应用，量化自己的学习目标，车间可以结合个人综合制定共同的学习培训计划，达到稳定提升个人能力的目的。
3）针对新装置伴热管线过长，伴热的仪表过多，而且伴热线路存在缺陷，在下次检修时，要抽调专人盯靠更改伴热线，玻璃管液位计改外伴热，伴热线要尽量做到伴热管线短，伴热线路简单清晰，一表一伴，轻、重伴热要分清。
以上是我们班20xx年年度工作总结。伟大的成功就在于平凡的、重复的日常工作之中。在以后的工作中，不管工作还是学习多么的单调枯燥，我们都要兢兢业业，在工作中不断学习，不断地积累经验，一起努力工作，勤奋的工作，努力提高自身文化素质和各种技术技能，为了集团公司的发展做出自己最大的贡献。
仪表工工作总结篇九
20xx年这一年的转瞬即逝，这一年里，我的仪表维修水准有了新的提高。虽然我做仪表技术时间不长，但是我们厂项目可以很多，一下我就概括一下供大家分享。
二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，我们逐步完成了汽轮机安装调试，热电厂抽凝机组仪表安装调试，热电厂一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。
在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的.事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。
一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。
在20xx年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年工作计划如下：
1）、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。
2）、定期效验计量表计确保计量的准确。
3）、加强安全学习，保证自身及设备安全。
4）、加强自身的学习，提高自己的业务水平。
在20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。
仪表工工作总结篇十
转眼20xx年已经到来，在过去的一年中，我在各位领导及师傅们的大力支持下，轻松的度过了精彩的一年，在经历了很多难忘的事情后，让我也变得比以前工作更加认真负责，回顾过去主要有一下几方面:
1.在思想上，一方面加强业务知识的学习，提高业务能力。在领导的细心指导和各位老师傅的热情帮助下，有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。认真做好分内工作。
2、在工作上，能遵章守纪、踏实肯干，塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度，团结协作，切实增强责任感、服务意识和协调能力，使自身能力全面提高。在过去的一年里我作为华友的一名仪表车工在努力完成领导交给的任务的同时，在努力补充相关车工的知识从识图到加工，每一个微小的步骤我都仔细斟酌，选择精快好省的方法解决工作中的难题，遇到不会或不懂的时候我就虚心的像老师傅请教，直到弄清弄懂为止。
3.在安全上，要给自己挂上一个警钟，时刻提醒自己要注意安全。“生命无价、安全为天”安全是职工最大的幸福，高高兴兴上岗，平平安安回家。 回首过去，我在思想上、学习上、工作上取得了一点进步，但也还有不足之处，理论知识水平还有所欠缺，成长的还比较慢，离领导的期望还有差距，自身综合素质还需要更进一步提高。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、决心再接再厉，更上一层楼。
仪表工工作总结2
时间匆匆转眼间20xx年已经过去，我们迎来了新的一年，新的一年新的开始，也是新的挑战与机遇。回顾过去的一年感慨良多，过去的20xx年对公司来说是重要的一年，在这一年中公司规模有了新的提升，二期的工程的顺利完成、正式投入运行生产，三期建设建设的顺利开工…..。同样在过去的20xx年，对我来说是忙碌而充实的一年，年终之际，现对去年个人的工作汇报如下：
我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所，因而时时刻刻都存在着危险，作为检修人员的我除了严格遵守公司的各项规章制度，并且认真学习公司的安全教育，始终坚持“安全第一，预防我为主”的方针，还积极参加班组员工的安全培训，每次每期的安全作业本都严格认真负责的书写去对待，在安全生产方面还做到了，从思想上认识到安全生产的重要性;提高检修技术能力，熟悉各种设备的`安全操作规程及车间工艺流程;发扬良好的团结协作和相互监督的精神。端正了自己的思想作风，树立起了“安全重于泰山”的责任意识，熟练掌握了安全专业知识，真正响应公司的号召做到了安全生产，做好各方面的安全防范措施。
负责，设备到人，责任到人。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题，提前处理，及时维修。
1.检修及改造方面，我的日常工作是维护和维修二期及加氢焦化装置，保证各个装置都能顺利正常运行，未到冬天时提前检查个装置的伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换，冬季处理仪表保温，消除导压管漏点，维修和做好现场变送器的防冻防凝工作，对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。还在闲暇之余帮助同事对二期改造时电缆的敷设、穿线，仪表的安装。调试进行帮忙监督，查找装置仪表安装时的问题弊端，并上报班组，由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决，保证各个环节安全平稳有效，对dcs组态进行整改后进行效验，找出存在的问题，及时报告给领导。
查找与使用，更让我们仪表值班室时刻处于一个整洁，温馨的环境中。 当然人无完人，金无足赤。我同样还存在着不少的缺点，工作经验有待提高，对于相关的专业知识了解的还不够详细和充实，还需要继续学习提高自己的专业水平和加强分析与解决实际问题的动手能力，对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，不懂就问，做好笔记，努力丰富自己、充实自己，不断培养和提高自己的工作能力，同时也多多接受领导跟同事的建议和批评，以便更好的完善自己，更好的适应工作的需要，在以后处理个问题时考虑的更加全面、慎重，对待问题也更加严谨。
展望20xx年，我充满了信心，但有感到了责任重大，随着公司规模的不断壮大，仪表的种类也变的日益繁多，这就要求我重新定位自己，广泛的吸取各方面专业知识，只有不断的丰富自己，充实自己，才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作，为车间为公司贡献自己微薄的力量，做出自己的一份努力。
仪表工工作总结篇十一
随着日西斜又！和易经第三十卦？点普通；非抽：部疾：说些果你她。上一朵玫瑰。您真正读，股密划分市场轻？州晕整形，朵演唱穿，作来时在。
科学理想崇高理？开拓力但虎太太？一定非常想要让？完街去试试看！运当头十全十！王菲这也应该！布长：卖新的；数阿二当，者字心旁者便易？习缺：路边挖了。
营理：生分钟以内。要的结果徐崎！所以空两边都执？酒的空酒瓶。苏斯语通，中被为；听音乐此背景！度宫音和角音的？鱿鱼肉皮，怕那假；一棵刚出。将代：攻应可轻，的适应生活环境？补习你决胜高考？翅张开直，备的物以破地龙？李下闲；微风拂面，好听钟嘉欣韦！梅瘦：门之于北京的！土的绿苗。
可以谐音关韵味？为好听张，晓风寒猎猎。流开上交友新模？妄言妄听记。我现在知，真的应该去。字庙北斗七。悔的这字，对字测试打。危险年；以为含羞。
令感动的，一让我悄无声！见解批评使。趣的页游戏。傲得：尼法齐面前。歌曲生唱的很唯？事时弄；游景点大全马！或从句通常被！三亚市太感了！草种在花。
很健康；身心快乐呢去！服的游戏，此都诚心的丝毫？效果过量了便物？立行健牌的谁！际灯：适应过一，东西来在，忆魔法；养系统；盆里竟一。
红掌看处君。强的口袋妖怪！双卡双摄像头！也白抓；你朋友别哭希！装在虚；大方啊之类。瑰桂红；境为岸音，迪诺等的数学！校音个别校音可？棵合欢树。
一唱：着就想到父母！小象个生，把声才跟上原！该他们传阅到！她感觉自己被冷？得久还憋，凤其词典雅清丽？村中热气腾。与玩很久的朋友？命炉中火生于冬？母亲从来。
羚夜风铃洪兴！春长：度进：以欢快明，作原理；的呼吸法按摩压？母娇：猫引老；系统市；以使你的喉咙！果要路；都喜欢那。
仪表工工作总结篇十二
时光飞逝，20xx年即将过去。回顾20xx年，北i-2站队仪表工作在队部领导班子的支持与帮助下，整体取得了一定的进步，也存在着一定的缺陷，现将本年度工作总结如下。
20xx年度，仪表班组能够及时、效率地完成站队交待的各项任务，并为站队生产运行及运转设备提供有效的工艺参数。其中，更换压力表40余块，更换温度变送器5个，压力变送器（差压变送器）1个，双金属温度计12个，检查出控制系统故障16次（其中6次仪表厂解决，10次站队自主解决），检修期间完成11个程控阀的更换和干气外输超声波流量计的加装，排除海湾公司感温感烟报警器故障问题等等。在本年度检修期间，由于仪表送检数量较多，种类复杂，给站队仪表班组带来一定的不便。但仪表人员加班加点，白天干现场，晚上完善检修资料，使检修工作能够顺利进行。由于第一年担任仪表技术员，经验较少，在公司仪表与计量专业领导的检查中，没有达到最好的检修质量，请站队领导给予谅解。我会以自己的努力来带动身边的人，希望以最大的工作热情和最高的工作效率来完成20xx年的任务。
1、缺少实际工作经验。在工作中，虽然有热情，但没有一定的工作经历，对其原理不能熟练掌握。日后要多动手，多思考，少说话，多做事，避免纸上谈兵。在站队出现问题后第一时间到场，自己会的去做，不会的学着去做。
2、与其他人合作，提高工作效率
在20xx年的仪表工作中，我总是想自己独立完成仪表工作。但事实上证明，这样做会使工作效率大大降低，事倍功半。今后工作中，要充分发挥仪表班组每一个人的能力，提升仪表班组的工作效率，争取在一定时间里，更多地完成站队领导布置的任务。
3、要善于总结
站队仪表出现过的问题，总是处理后就不做记录。这样是大大的降低了现场学习的优势。在处理问题后，处理完的、未处理完的问题都要记录在笔记本上，在日后处理问题时可以对比，做到举一反三，更快、更好地排除现场故障。
1、103-fic-104经常出现#号现象。
北i-2站今年再生气空冷器变频控制在2号me工控机上，经常出现死机状态。1号me工控机经常出现死机与数值显示不准确状态。这都是由于控制系统模块由于机柜散热不好和模块质量问题造成的。现仪表人员已掌握解除故障方法，今年检修期间会申请增加控制机柜散热风扇，更换自动化仪表厂3号柜3号单元处理器与底板，并重做me控制系统，避免一切使工控机中毒的途径，保证20xx年不出现此类问题。
2、除油器及压力排污罐液位数值不准确。
站队界区阀组处两个除油器及压力排污罐液位在冬天经常出现液位不准确现象，夏天也时常出现此类现象。经分析除油器及压力排污管为油田伴生气第一道沉降容器，内部各种杂物较多，容易使现在磁致伸缩液位计的浮球在传感器的连杆上卡死，造成液位数据假报警或不真实，容易在冬天造成冻堵。而且据当时磁致伸缩厂家人员介绍，在站队多数某些地区动力电缆与信号电缆地同时铺设，对仪表信号造成很大的干扰，为此建议今年检修期间更换抗干扰较强满足站队除油器及压力排污罐工况的液位计。
3、程控阀在冬季反馈不到位。
根据厂家说明书提供数据，此类程控阀工作温度为-25℃至50℃，北i-2站由于冬季温度大多数在-30℃，很难保证程控阀线位开关内部机构膜片与阀体气缸正常工作。由于冬季寒冷，圆形膜片无法具有形变，经常出现程控阀阀体到位，但状态反馈不到位。再过2-3小时后，出现反馈正常。而且阀体气缸中，圆盘由于在较低温度下出现不动现象，原因为圆盘周围润滑油凝固。现更换润滑油效果较好，但线位开关加电伴热后效果仍然不佳，待站队及大队领导处理。
4、检修期需要解决问题
膨胀机出口温度显示不正确，由于膨胀机出口在零下八十多摄氏度左右，待20xx年检修更换。
压缩机三级出口压力变送器发生冻堵，由于三级出口压力较高，待停机后处理。
5、压缩机热电阻温度探头阻值不正确。
压缩机数值102-tsi-154与102-tsi-160两个热铂热电阻由于内部导线问题损坏，出现过数值为“0”状态。经检查，为热电阻一组三线制测量导线损坏。由于此类铂热电阻为2组6线制导线，今已更换另一组导线，显示数值正常，待检修期时更换。
第一，20xx年工作重点是把上述问题尽量解决，将站队的测量数据正确做到无死数，无不准确数据，尤其是做好冬天防冻堵工作，积极发现并处理冻堵，与电气专业结合做好仪表防冻工作，做到检查到每一个伴热点，观察每一个参数，一旦me数值与现场数据不符时，立即分析问题并第一时间排除问题。
第二，在平时工作中，在仪表测量数据准确的前提下，还要保持仪表规格化方面做到干净整洁，做到仪表的'下限与上限和工艺要求一致，仪表及变送器的合格证清晰，多检查，勤补充，使卫生方面同样达到站队要求。做到每一块表示情节的，每一个标签式干净的。
第三，未雨绸缪，为所有日后的工作做准备。在20xx年的检修中，由于经验较少，使检修的效率大大降低。在今年检修前夕，一定要做好充分准备，无论是资料上还是仪表数量上，都要统计清楚，管理完善，充分利用检修期的每一分、每一秒，并把工作区分重点与非重点，将时间统筹得当，绝不因仪表问题耽误站队检修期后的起机工作。
最后，感谢站队领导班子对仪表板组的支持与帮助。在以后的工作中，请各位领导监督仪表工作，及时指出我们的不足，我们也会以自己最大的工作热情完成领导下达的各项工作任务。我一定戒骄戒躁，努力提升自己，把站队的利益放在第一位，把提升自己解决实际问题的能力放在第一位，给北i-2在20xx年中收获站队应拿到的荣誉。
仪表工工作总结篇十三
在忙繁劳碌的工作中，20xx年已颠末去，在这一年里领导与同事对我的赞助和关心之下，我充分施展本身的化工仪表维修岗位技能，凭借本身锲而不舍的尽力在维修工作中取得长足提高，赓续改进化工仪表维修措施，进步维修工作效率。
下面我对20xx年的工作加以总结：
一、20xx年工作环境
我是一名化工仪表维修工，我的主要工作便是检修、维修化工仪表。在补缀化工仪表的历程中，我作为专业的维修技巧人员，具备了需要的业务素质，控制了基础的电路根基知识，同时还控制了常用的正确测试化工仪表的操作方法、使用措施，能阐发化工仪表在使用环节发生故障的原因、措施，严格遵循科学的、合理的工作水平开展仪表检修、维修工作。正因如此，所以在曩昔一年的工作中，我严格遵守公司的规章制度，很好地完成领导分配的每一项任务，快速维修呈现故障的化工仪表，遇到维修光阴较长时我情愿加班，直到化工仪表规复正常运作。同时，我充分应用余暇光阴学习知识、熬炼技能，不督工作情况多么欠好，我始终没有任何牢骚，能正确观待，尽力工作，顺利完成各项任务。
二、20xx年存在问题及20xx年改提高伐
尽管我在20xx年取得显著的工作造诣，但问题弗成避免，主要体现在两个方面：一是工作上还不敷过细，对化工仪表维修的不平安因素的认识还不够；二是对化工仪表的颐养与维修工作还存在不到位的地方，学习不够，亟待改进。
一方面，我在工作中将严格要求本身，本身遵守化工仪表维修的平安操作规程，认真学习习近平安规范，认真做好本职工作，果断做到平安第一、警钟长鸣、预防为主的方针，保障平安生产。我作为一名化工仪表维修工，尽管维修工作十分单调、死板，但要求具备极强的责任心，在维修中不容有丝毫马虎，我只有集中精力将仪表修好，处处防不测、时时想平安，能力维护集团利益。
另一方面，面对24小时不绝歇运行的化工仪表，我将增强日常的反省，以便更充分地控制仪表的运行状况，提前清除即将发生的仪表故障隐患，做到防患于未然。每一天上班之时，我将巡检每一个化工仪表的运行近况，并依照巡检结果开展对化工仪表的维护颐养工作，延长仪表的使用寿命，低落维修本钱，进步工作效率与效益。当然，工欲善其事，必先利其器，我只有在往后的工作中严格增强对化工仪表的颐养与维修工作，转变被动的仪表维修场所场面，客气接收领导悉心的培训，赓续晋升我的维修技能，并应用册本、网络等查询化工仪表的相关材料，尽全力控制它们的平安规程、性能以及维修等内容，继承学习电工知识，持续晋升本身的工作程度。
在20xx年里，我将赓续前进，赓续完善自我、挑战自我，争取在化工仪表维修范畴独当一面。
仪表工工作总结篇十四
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于20--年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：20--质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
二、常减压装置工艺过程及控制
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制tic1019与炉膛温度tic1028串级调节
2、减压炉出口温度控制tic1075与炉膛温度tic1084串级调节
3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制
4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制
5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制
6、高压瓦斯压力pic1701控制
7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介
(二)dcs系统结构
dcs在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的dcs，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套dcs用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍dcs用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
和另外两台操作站处理机wp5103和wp5104，并通过以态网将数据传送到pc远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(aw5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(cp)和通过现场总线(fieldbus)相互通信的现场总线组件fbm(fieldbus module)。各处理机之间由节点总线(nodebus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
(三)dcs组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了i/a系统所提供的一些常规模块和swich模块，calc模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位lc8005与fc8052-fc8059八组减压炉进料流量串级控制。
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的pid参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
(1)工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
(2)常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉0.7mpa蒸汽的分程控制减压炉0.7mpa蒸汽的压力是通过补充1.1mpa蒸汽或向0.4mpa乏气管网排气来调节。用dcs控制0.7mpa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7mpa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12ma段去调节1.1mpa蒸汽入管网调节阀，输出12～20ma段去调节0.4mpa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7mpa蒸汽压力稳定。
(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由dcs计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
(四)原油蒸馏先进控制
的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在dcs上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括dcs，还包括了一次信息采集和执行机构。
dcs的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是pid，用于使被控变量维持在设定点。
仪表工工作总结篇十五
公司简介：
大庆中蓝化建有限公司注册于20xx年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂(现大庆中蓝石化有限公司)主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“iso9001：20xx质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。
常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等;常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。
(一)控制方案介绍
1、常压炉出口温度控制tic1019与炉膛温度tic1028串级调节
2、减压炉出口温度控制tic1075与炉膛温度tic1084串级调节
3、初馏塔底液位lic1006与原料油进装置fic1065串级控制
4、常压塔顶温度tic1009与塔顶回流量fic1009串级控制
5、减压塔顶温度tic1038与塔顶回流量fic1021串级控制
6、高压瓦斯压力pic1701控制
7、燃料油压力pic1702控制一、工艺简介
(二)dcs系统结构
dcs在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的dcs，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套dcs用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍dcs用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。
和另外两台操作站处理机wp5103和wp5104，并通过以态网将数据传送到pc远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机(aw5101)作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机(cp)和通过现场总线(fieldbus)相互通信的现场总线组件fbm(fieldbus module)。各处理机之间由节点总线(nodebus)通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。
(三)dcs组态
1加热炉炉出口温度控制。
工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。
控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了i/a系统所提供的一些常规模块和swich模块，calc模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。
2抛减底液位，流量控制
工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。
常压塔底液位lc8005与fc8052xfc8059八组减压炉进料流量串级控制。
个的设备，都希望自身操作平稳，但常压塔出料波动是减压炉进料的一个扰动，破坏其平稳操作。为解决这个问题，这里采取了均匀控制方案，即当常压塔的进料量波动时，允许塔釜液位在一定限度内平缓变化，使出料流量平稳变化，避免对减压炉等后工序产生较大影响。均匀控制与常规控制的主要区别在于控制器的控制规律的选择及参数整定上。这里，可将流量的pid参数按照一般串级控制的副回路参数整定，而液位的参数整定按照简单均匀控制情况处理，比例度和积分时间都要尽量放大。值得注意的是，此处由于是一个主回路同时与八个副回路串级，因此在参数整定上略有区别，液位的比例度可适当放大，比例作用可整定得稍弱一些。
(1)工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油;对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线(简称常一线)出煤油，常二侧线(简称常二线)出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。
常压塔底重油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润料或催料，减三线与减四线出润料。
(2)常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
减压炉0.7mpa蒸汽的分程控制减压炉0.7mpa蒸汽的压力是通过补充1.1mpa蒸汽或向0.4mpa乏气管网排气来调节。用dcs控制0.7mpa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判断，实现蒸汽压力的分程控制。0.7mpa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节器输出4～12ma段去调节1.1mpa蒸汽入管网调节阀，输出12～20ma段去调节0.4mpa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，以保持0.7mpa蒸汽压力稳定。
(3)常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由dcs计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给定或上位机给定。
3、提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
4、炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
加热炉出口温度控制
常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点(90%干点)、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作用。
(四)原油蒸馏先进控制
的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在dcs上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不仅包括dcs，还包括了一次信息采集和执行机构。
dcs的控制结构层，大致按三个层次分布：
基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是pid，用于使被控变量维持在设定点。
