一、 履行职务情况：
在面对着各生产车间管理水平差、品质意识薄弱、劳动强度大、士气低落、生产效率低、交接管理混乱而本人对办公家具又不熟悉的情况下，本着“提升生产效率、保证产品质量、降低生产成本”的宗旨，从以下几个方面展开工作：
（一）、加强自身的学习，将理论和实践联系在一起，指导自己的工作。
1、努力学习木材加工专业的相关课程。对我们公司各机加工工序的加工工艺和生产流程的相关理论知识有了较好的了解；同时对家具市场的前景有了更深一步的认识，竖定了本人在家具行业服务的信心。
2、深入各车间的各加工工序，向工人及相关管理人员学习各工序的机加工艺、操作方法、品质标准，将自己所学理论与实践联系起来，加快了学习进度，为尽快展开工作打下了良好的基础。
3、积极向车间各级管理人员了解公司的情况，及工作中存在困难。这为进一步展开工作，对相关问题“对症下药”准备了第一手素材。
（二）、“要想富，先修路”，工作的首要任务是优化、改善产品的生产流程和物流系统。
1、经过深入的调研分析，选择板式车间为试点，对各产品的工艺流程进行分析、剔除、合并，优化工艺流程。
2、扩大板式车间的空间，解决了因空间狭小造成物流不畅的局面。
3、对物流系统进行了重新规划设计实施。修改实施后的物流系统，物流畅通、科学合理，对提高生产效率起了较大的作用。
4、对实木车间存在的问题也进行了深入的调研，对其物流系统也进行了重新规划设计，想信待确认实施后，对提高生产效率的作用也是显而易见的。
（三）、强化生产现场的管理，致力于提高生产效率和产品质量。
1、为了规范管理，对组织架构进行了重新设计，明确了车间主管、科文、工段长的权利、义务，对各自的工作重点作了书面的规定，对越级管理、交叉管理、重复管理的现象起到了较好的规范作用。
2、对人员、物料实行定置管理，对人员随意走动、物料随意摆放的现象起到了较好的约束作用，这样对物流的顺畅，生产效率的提升就起到了立竿见影的效果。
3、通过增加专职的搬运工、领料员来增加各主机手的开机时间，提高设备的稼动率约20—30%左右，不言而喻生产效率也必将得到相应的提高。
4、强化了交接管理工作，引入了生产流程卡和部件标识单，这样规范了各工序的操作程序，避免了部件遗失，减少了各工序寻找、发现的时间，为产品的配套运输找到了较好的捷径。
5、推动品质部门加强了品质检查力度，对制程检验及成品检验项目要求品质部做出详细规定，有利于品质的量化管理工作。
6、对PC、MC、货仓对生产的配合方法做出了明确的规定，做了较多的沟通工作，应该说现在的配合及沟通都比以前融洽许多。
7、对于车间的日常管理工作及运作方法制订了详细的工作指引，这对于指导车间的正常运作和相关接口部门的配合方法都有积极的意义。
二、 遵章守纪情况：
1、在工作期间，积极学习并遵守公司的各项规章制度，没有迟到早退等违章违纪现象，没有做有损公司利益的事情。
2、在工作时，团结同事，对存在的问题大都能通过沟通的方式解决；对工作中遇到较大的问题，能够积极的与上级领导沟通；没有存在擅做主张的事情；工作当中也没有出现较大的失误。
三、存在的问题：
1、工作当中相关部门配合进度较慢时，容易产生急躁的情绪。
2、制订的部分改革方法和运作规范执行不甚彻底。
四、今后的设想：
1、继续对相关车间的物流系统进行优化或重新设计改善，对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“行如流水”的效果。
2、规范各工序的操作标准、品质标准，通过基层生产管理者加强各工序的教育训练工作，提高员工的工作技能，达到提高生产效率和产品质量的目的。
3、加强各车间的现场管理工作，对生产经理级以下的管理人员进行工业工程和相关管理知识的培训，利用IE手法提升管理者的管理水平和管理素质。
4、设计、优化、改善与生产相关的各项规章制度、运作程序和方法，为生产的高效运作扫清制度上的障碍，保证生产的顺利进行。
5、制订各系列产品的标准工时，做为考核生产部绩效的依据，条件成熟时推行计件工资。
6、在各车间推行5S，制订推行的具体方法并形成检查制度，确保各生产车间达到干净、整齐、整洁的效果，期望能达到改善车间又脏又乱的局面，提高员工的士气，提升公司的形象。
7、对各工序使用的工装夹具进行分析改善，推动设备科建立设备的三级保养制度，推行TPM，减少设备的故障率，进而达到提升生产效率的目的。
8、对各车间的职业健康安全体系作出规划并推动实施。
9、依据《制程检验报告》和客诉单，对各种品质异常制订出改善对策，逐步提升产品质量。
总之，我希望通过自己的努力、各级领导的支持和同事的配合，提高生产车间的管理水平和生产效率，提升产品质量，降低生产成本，为公司的发展贡献自己的一分力量。
