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cad课程设计思路及主要内容 cad设计教学篇一
火焰传感器
用途：各种火焰，火源探测
工作原理：火焰是由各种燃烧生成物、中间物、高温气体、碳氢物质以及无机物质为主体的高温固体微粒构成的。火焰的热辐射具有离散光谱的气体辐射和连续光谱的固体辐射。不同燃烧物的火焰辐射强度、波长分布有所差异，但总体来说，其对应火焰温度的近红外波长域及紫外光域具有很大的辐射强度,根据这种特性可制成火焰传感器。模块特色：
1、可以检测火焰或者波长在760纳米～1100纳米范围内的光源，打火机测试火焰距离为80cm，对火焰越大，测试距离越远。
2、探测角度60度左右，对火焰光谱特别灵敏。3、灵敏度可调（图中蓝色数字电位器调节）。
4、比较器输出，信号干净，波形好，驱动能力强，超过15ma。
5、配可调精密电位器调节灵敏度。
6、工作电压3.3v-5v。
7、输出形式 ：do数字开关量输出（0和1）和ao模拟电压输出。
8、设有固定螺栓孔，方便安装。
9、小板pcb尺寸：3.2cm x 1.4cm。
10、使用宽电压lm393比较器。模块使用说明：、火焰传感器对火焰最敏感，对普通光也是有反应的，一般用做火焰报警等用途。
2、小板输出接口可以与单片机io口直接相连。
3、传感器与火焰要保持一定距离，以免高温损坏传感器，对打火机测试火焰距离为80cm，对火焰越大，测试距离越远。
4.3 hc_sr501模块简介
图 hc_sr501模块
电气参数：
功能特点：
1、全自动感应:人进入其感应范围则输出高电平，人离开感应范围则自动延时关闭高电平，输出低电平。
2、光敏控制（可选择，出厂时未设）可设置光敏控制，白天或光线强时不感应。
3、温度补偿(可选择，出厂时未设)：在夏天当环境温度升高至 30～32℃，探测距离稍变 短，温度补偿可作一定的性能补偿。
4、两种触发方式：（可跳线选择）
a、不可重复触发方式:即感应输出高电平后，延时时间段一结束，输出将自动从高电平变成低电平；
b、可重复触发方式：即感应输出高电平后，在延时时间段内，如果有人体在其感应 范围活动，其输出将一直保持高电平，直到人离开后才延时将高电平变为低电平（感应模块检
测到人体的每一次活动后会自动顺延一个延时时间段，并且以最后一次活动的时间为延时 时间的起始点)。
5、具有感应封锁时间(默认设置:2.5s 封锁时间)：感应模块在每一次感应输出后（高电平变成低电平），可以紧跟着设置一个封锁时间段，在此时间段内感应器不接受任何感应信 号。此功能可以实现“感应输出时间”和“封锁时间”两者的间隔工作，可应用于间隔探测产
品；同时此功能可有效抑制负载切换过程中产生的各种干扰。(此时间可设置在零点几秒 —几十秒钟)。
6、工作电压范围宽：默认工作电压 dc4.5v-20v。
7、微功耗:静态电流<50 微安，特别适合干电池供电的自动控制产品。
8、输出高电平信号：可方便与各类电路实现对接。
感应范围：
cad课程设计思路及主要内容 cad设计教学篇二
《cad辅助设计》课程设计说明书
题
目：
三阶魔方结构设计
学 院： **学院
专 业： ******** 学 号： ////// 学生姓名： /// 指导教师： /// 日 期： //年/月
目录
cad辅助课程设计任务书.......................................................................................................3 一、二维图样...........................................................................................................................4 二、三维模型图样...................................................................................................................5
三、装配图...............................................................................................................................5
四、步骤：...............................................................................................................................6
五、设计收获与体验...............................................................................................................9
六、参考文献.........................................................................................................................10
cad辅助课程设计任务书
一、课程设计题目
三阶魔方结构设计
二、课程设计的性质与目的 1.性质
cad辅助课程设计是开设《工程制图》课程之后进行的一个实践性教学环节。是autocad知识的强化训练，着重培养学生借助计算机进行机械新产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。它对进一步优化学生的知识能力结构、加强专业技术应用能力培养有重要意义。
2.目的：通过该课程设计应使学生具备以下基本操作技能：
1)
熟悉绘制和阅读工程图样的原理和方法，培养绘制和阅读常见机器或部件零件图和装配图的基本能力。
2)熟悉autocad软件，灵活并综合运用cad命令绘图，进一步加深对cad软件的熟练程度。
3)通过课程设计，掌握新产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力，训练和提高cad辅助设计技能。
三、课程设计教学基本内容
1.熟悉autocad软件，进一步加深对cad软件的熟练程度。
2.掌握综合性的cad设计的基本过程。掌握综合性cad及二维工程图样设计、三维建模的方法。
3.认真撰写总结报告，培养严谨的作风和科学的态度。
每个学生应完成的设计工作量及要求：
（1）选取生活中或生产中的某一常见的装配组件，画出二维工程图样。（2）、零件的三维造型。（3）、完成装配后的爆炸图。（4）、设计说明书一份。一、二维图样
左上：主视图
左下：俯视图
右上：东南等轴测 右下：左视图 二、三维模型图样
三、装配图
四、步骤：
一、角块
1.绘制出立方体，缩放（复制）后移动到指定位置并求差集，然后倒圆角； 2.绘出90º扇形，并旋转90º成1/8球，用slice切割指定位置，缩放（复制）后移动到指定位置并求差集；
3.将两块移动至指定位置并合并，即成角块。
二、棱块
1.绘出立方体，用90º圆柱与其求差集，缩放（复制）后移动到指定位置并求差集，然后倒圆角；
2.绘出长方体，并用slice截去多余块，缩放（复制）后移动到指定位置并求
差集；
3.将两块移动至指定位置并合并，即成棱块。
三、中心块
1.绘出立方体，用球与其求差集，缩放（复制）后移动到指定位置并求差集，然后倒圆角；
2.在指定位置分割成上下两块；
3.上块下表面倒角并与4个圆柱合并； 4.下块其中心与圆柱求差，并倒圆角。
四、十字架
1.将三圆柱成直角相交；
2.将其中一个圆柱头与圆锥合并，并截去多余部分，然后以三圆柱中心进行三维环形阵列，总数为4；
3.将剩余两个圆柱头缩放（复制）后移动到指定位置并求差集。
五、螺钉
1.利用螺旋、扫掠做出螺纹，并与六棱柱合并。
六、装配
分别将各零件放入同一窗口中，复制、旋转并移动到指定位置，即完成装配；
五、设计收获与体验
在此次autocad课程设计中，我通过学习给定ppt以及自己在网上学习文档和视频教程完成了三阶魔方结构设计工作。
基本学会了autocad2007的使用方法及技巧.但在这个过程中我也因为对其使用方法和操作一点小的不理解和不熟悉而感到沮丧。在今后的学习以及实践过程中我将尽力避免这样的不成熟的个人因素，我也将继续摸索autocad的更多的使用方法和技巧争取能够熟练使用。
六、参考文献
【1】http:///v_show/ 【2】http:// 【3】《cad快速入门》autodesk,inc 2006.4
cad课程设计思路及主要内容 cad设计教学篇三
河南城建学院
课程设计报告
(2012--2013学年第 2 学期)
名
称：
cad课程设计
题
目： b1型多层住宅平面图
院
系：
数理学院
班
级：
应用物理班
学
号：
132411122
学生姓名：
胡建博
指导教师：
杨永祥 杨师斌
目录
一 课程设计时间与地点..........................1 二 课程设计的目的与要求........................1 三 课程设计题目................................1 四 课程设计的方法与步骤........................1 五 课程设计的总结与心得体会....................7 六 课程设计参考文献...........................8
一 课程设计时间与地点
1.设计时间
第十七周（2013.6.24——2013.06.28）2.设计地点
3号教学楼b207机房（cad实验室）
二 课程设计的目的与要求
autocad是工程技术人员进行创新设计必不可少的辅助工具，由于其自身二维和三维工程设计与绘图功能的实用性得到的设计人员极大的认可。本次课程实习设计主要是以autocad软件作为课程设计辅助工具。目的是为了了解autocad在工程制图中的基本操作和基本性的应用，了解工程图纸绘图的制式与要求，能够用autocad绘制二维的图纸。本次课程设计的要求是将本学期所学autocad的知识学以致用、将所学知识实践性的加以运用，增强autocad辅助绘图绘制工程图的综合应用能力。
三 课程设计题目
b1型—多层住宅标准层平面图
四 课程设计的方法与步骤
绘图方法：先绘制所需的图层，构建出中心线，依据图形用中心线画出轮廓线，然后以中心线为基准画出其他图层，按照图形要求运用多段线、偏移、修剪、镜像、复制、圆弧、矩形、文字插入等相关命令绘制出二维住宅标准平面图。
步骤：
1.图层的创建
首先单击工具栏
前面的按钮来创建图层，出现图层创建面板（如下图），再按这个按钮进行创建，单击刚创建的图层，按f2键可以进行修改图层，如先点选图层1，再按f2键，修改为：轴线。
图1 图层窗口 2.绘制中心线
首先绘制如下图所示的定位中心线（红色的定位中心线，如下图），每一个定位中心线都是用来绘制柱子或墙体的辅助线。单击右侧工具箱中的“直线”工具，输入12000，利用这条线往下偏移（快捷键o），定位好所有的中心线即出现图形框架。
图2 中心线窗口 3.开窗洞
单击“直线”命令，拾取a点，不按下鼠标，输入1519，至b点后，单击c点，完成bc直线，用偏移命令，把bc直线偏移1600，用修剪命令把bd线段（如下左图所示），删除即完成一个1600窗洞的开口，其它依次如此，最终所有窗洞完成（如下右图所示）。
图3.窗洞的绘制
4.开门洞
此平面图的墙体宽为240。既然墙体240，对半分就是120，门边我们设180，也就是大门左侧开门洞的距离至中心钱为120+180=300，依旧按照开窗洞的方法来开门洞，单击“直线”命令，拾取、偏移、修剪来完成所有门洞的开口。
图4.门洞的绘制 5.墙体的设置
为方便绘制，将内外墙的厚度都绘制成240。
首先切换至墙体图层，选为黑色。单击“绘图”菜单下的“多线”命令，设置对正为无，比例为240，要把墙体封口，要单击“格式”菜单下的“多线样式”命令，对话框单击“新建”按钮，新建“墙体”把前后封口，置为当前层，先把外框拉好。然后，墙体的修改：单击“修改”菜单下“对象”下的“多线”命令，弹出“多线编辑工具”对话框（如下左图）。另一方法是：在多线上双击即弹出“多线编辑工具”对话框。出现（如下右图）所示现象，先把两边的多线进行分解（x），然后修剪掉。
图5 多线段编辑工具与墙体的修改
最后，把门窗放入墙体中：切换至门窗图层（绿色）。门的制作：单击矩形（rec）（50，810）----单击圆弧（a），点取矩形上下点-----再用直线封口----复制（900与700一般门）分别放在其应在的位置，然后用[缩放工具（sc）---c（中心点）----r（参照值）---900---980(或730)]进行大门和卫生间门的设置，进行旋转（ro）、移动（m），最终全部门安装好。窗体的制作：单击“格式”菜单下的“多线样式”命令，对话框单击“新建”按钮，新建“窗体”，把前后封口，上下各偏移0.5、0.3、-0.5、-0.3，然后把窗体置为当前层，单击“绘图”菜单下的“多线”命令，进行窗体的绘制，最终所有窗户安装好。
6.绘制家具创建成块和插入家具
用直线、圆、样条曲线、多段线、偏移、矩形、圆弧等基本命令绘制床、沙发、桌子、马桶等家具，然后将其编辑为块，然后将这些块插入到相应的位置。然后设置文字为单行字，字高350和250，标注各个房间的名字，完成后如图6所示
图6填充家具与注明房间完成后效果
7.标注
运用进行尺寸标注，但默认的文字高度，弹出如下图所示为2.5毫米，所以我们需要调改。点击标注右下角的箭头的图框。
图7标注样式管理器
然后点击修改命令出现如下图所以的对话框：
选择文字调整文字高度为350与250，然后进行图形尺寸的逐个标注。完成所有的标注后，效果如图6所示。
图8完成所有标注效果图
8.插入标题栏
点击菜单栏里的“插入——布局——来自样板布局”，插入“gb_a标题栏”，选择插入“gb a3”标题栏，点击确定，标题栏插入完成。
图9 标题栏的插入
点击菜单栏里的“视图——视口——一个视口”将图形插入到标题栏的上方。双击标题栏，弹出增强属性编辑器，将标题栏里的“xxx1-xxx4”修改为班级、姓名、学号；将“xxx5-xxx8”改为空格键（不显示）。
图10插入标题栏后的a3图
五 课程设计的总结与心得体会
学习课程知识一学期了，到了最后实践运用相关内容时有许多的困惑和难点，第一次做课程设计图纸，一看到图纸时有点闷了，不过查阅了相关知识点后还是慢慢的摸索前进，任何第一次有很多的困难，只有一步一步的失败之后的积累才可能取得成功。
本次设计操作中，有许多不明白的地方，慢慢的摸索这实践，比如：没有绘制图层、没有画门窗等，于是反复做同一内容，深究其中的原理和方法。在吸取了第一次的教训，第二次绘制的过程中，好多内容更加明白并且可以合理应用，最后在老师和同学的鼓励和帮助下，努力地完成了这个多层住宅标准层平面图。通过本次实习，学习并掌握了有关cad的一些基本知识，认识到了它作为一种工程创新设计工具的深刻意义，增加了对autocad设计的兴趣；另外，在本次实习中还锻炼了自己独立思考、识图应用程序的能力，提高了自己对工程设计专业的新认识，是自己变得更有耐心更有信心，更学会了与同学的合作与交流，意识到团队的重要性和创新的独特性，这些都将为以后的工作、学习和生活打下了良好的基础。在这里，特别要感谢老师的辛勤努力！
六 课程设计参考文献
教材
《autocad2012中文版标准课程》，程绪琦编，电子工业出版社，2012.1 参考书: autocad2012中文版
cad课程设计思路及主要内容 cad设计教学篇四
新疆工程学院
课程设计说明书
题目名称：矿井火灾防治课程设计
系部：专业班级：学生姓名：指导教师：完成日期：年月日
新疆工程学院
安全工程系课程设计任务书
教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
新疆工程学院
课程设计评定意见
设计题目：学生姓名：评定意见：
评定成绩：
指导教师（签名）：年月日
评定意见参考提纲：
1.学生完成的工作量与内容是否符合任务书的要求。2.学生的勤勉态度。
3.设计或说明书的优缺点，包括：学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。
课程设计说明书格式及要求
1.摘要
1)摘要正文
(小四，宋体)
摘要内容200～300字为易，要包括目的、方法、结果和结论。2）关键词xxxx；xxxx；xxxx(3—8个主题词)(小四，黑体)
2.目录格式
目录(三号，黑体，居中)xxxxx（小四，黑体）……………………………………………11.l xxxxx(小四，宋体)……………………………………………21.1.1 xxxxx(同上)…………………………………………………
33.说明书正文格式：
(三号，黑体)1．1xxxxx(四号，黑体)1.1.1 xxxxx(小四，黑体)
正文：xxxxx(小四，宋体)
（页码居中）
4.致谢格式：
致谢(三号，黑体，居中)致谢内容(小四，宋体)5.参考文献格式：
参考文献
(三号，黑体，居中)
列出的参考文献限于作者直接阅读过的、最主要的且一般要求发表在正式出版物上的文献。参考文献的著录，按文稿中引用顺序排列。
参考文献内容(五号，宋体)示例如下：
期刊—[序号]作者1，作者2…，作者n．题(篇)名[j].刊名(版本)，出版年，卷次(期次)。
图书—[序号]作者1，作者2…，作者n．书名[m].出版地:出版社，出版年。
6.纸型、页码要求：
纸型：双面打印a4纸,每行32-33个字，字间距：0.9磅左右，位置：标准；每页28-29行，行间距：21磅左右。每章另起一页。
页码：居中，小五
7.量和单位的使用：
必须符合国家标准规定，不得使用已废弃的单位。量和单位不用中文名称，而用法定符号表示。
cad课程设计思路及主要内容 cad设计教学篇五
计算机辅助工艺设计
课
程
设
计
说
明
书
设计题目：
制定ca6140车床法兰盘的加工工艺
设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具
设 计 者：金 凯 敏
学
号：040101220
班
级：a04机械（2）班
指导教师：李 静 敏
机械设计制造及其自动化系
2008年1月16日
目录
一、序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
二、设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
三、计算生产纲领、确定生产类型„„„„„„„„„„„„„„„„..3
四、零件的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..3
1、零件的作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2、零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状„„„„„„„„„„„..4
六、工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4
1、定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
2、工件表面加工方法的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„4
3、制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.5
4、以工序ⅱ为例说明确定切削用量的依据„„„„„„„„„„„.6
七、夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7
1、设计要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.7
2、夹具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„..„„..7
3、夹具结构设计及操作简要说明„„„„„„„„„„„„....„„7
八、参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ „..8
（一）序言
机械辅助工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于李静敏老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题，但在通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢任晓智老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
本说明书主要是ca6140卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本本人专业能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正。
（二）零件作用及设计任务
ca6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。
（四）零件的分析
一、零件的作用
题目给的零件是ca6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ4mm上部为φ6mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
二、零件的工艺分析
法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：
1、以φ45外圆（中间）为中心的加工表面
这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；过度倒圆；内孔及其左端倒角。
2、以φ45外圆（端）为中心的加工表面
这一组加工表面包括：端面，外圆，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。
3、以4—φ9的孔为中心加工表面
这一组加工表面包括：外圆，端面，侧面；外圆，过度圆角；4—φ9孔和同轴的孔。
它们之间有一定的位置要求，主要是：
1）、左端面与φ20孔中心轴的跳动度为0.05 ；
2）、右端面与φ20孔中心轴线的跳动度为 0.05；
3）、φ90的外圆与4—φ9孔的圆跳动公差为 0.06。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
（五）确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状
零件材料是ht200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
（六）工艺规程设计
一、基准的选择
定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
1、粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端φ45的外圆及φ90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧φ45外圆可同时削除五个自由度，再以φ90的右端面定位可削除一个自由度。
2、主要就考虑基准重合问题
当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。
二、工件表面加工方法的选择
本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为ht200。参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—
6、表1.4—
7、表1.4—8等，其加工方法选择如下：
1、外圆面：公差等级为it6~it8，表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
2、φ20内孔：公差等级为it7~it8，表面粗糙度为，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
3、外圆面：公差等级为it13~it14，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
4、φ90外圆：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。
5、φ100外圆面：公差等级为it11，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。
6、右端面：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。
7、φ90突台右端面：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
8、φ90突台左端面：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
9、φ100突台左端面：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。
10、槽3×2：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。
11、φ100突台右端面：未注公差等级，根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。
12、φ90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣.13、φ90突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级,根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削.14、4—φ9孔：未注公差等级,根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。
15、φ4的孔：未注公差等级,根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削。
16φ6的孔：未注公差等级,根据gb1800—79规定公差为it13，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻→铰。
三、制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本，多方面考虑而制定的工艺路线为：
1、工序ⅰ
粗车φ100柱体左端面。
2、工序ⅱ
钻、扩、粗铰、精铰φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。
3、工序ⅲ
粗车φ100柱体右端面，粗车φ90柱体左端面，半精车φ100左、右端面、φ90左端面，精车φ100左端面、φ90左端面，粗车外圆φ45、φ100、φ90，半精车外圆φ45、φ90、φ100、，车φ100柱体的倒角，车φ45柱体的过度倒圆。
4、工序ⅳ
粗车、半精车、精车φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆及倒角。
5、工序ⅴ
粗车φ45 右端面，倒角（内孔右侧），倒角（φ45 右侧）
6、工序ⅵ
粗铣、精铣φ90柱体的两侧面。
7、工序ⅶ
钻φ4孔，铰φ6孔。
8、工序ⅷ
钻4—φ9孔。
9、工序ⅸ
磨削b面，即外圆面、φ100右端面、φ90左端面。
10、工序ⅹ
磨削外圆面φ100，φ90。
11、工序ⅺ
刻字刻线。
12、工序ⅻ
镀铬。
13、工序ⅹⅲ
检测入库。
四、以工序ⅱ为例说明确定切削用量及基本工时的依据
(一)钻φ18孔
（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用φ18高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：
查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》c365l
车床进给量取f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取v =0.33m/s=19.8m/min
n =1000 v / d=1000×19.8/3.14×18=350r/min
按机床选取n =322r/m,故v = d n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min
(3)计算基本工时：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。
其中l=91，l1=（d/2）×cotkr+2=11,l2=0
(二)扩φ19.8 孔
（1）刀具选择：选用φ19.8高速钢锥柄扩孔钻。
（2）确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》c365l
车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式：vc=（1/2~1/3）vc
查《切削用量简明手册》取vc =0.29m/s=17.4m/min
vc=（1/2~1/3）vc =5.8~8.7m/min
n=1000 vc/ d=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min
按机床选取n =136r/min,故v = d n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min
(3)计算基本工时：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。
其中l=91，l1=14,l2=2
(三)粗铰φ19.94
（1）刀具选择：φ19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6，耐用度t=60min
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=0.07
查《切削用量简明手册》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。
计算切削速度v=cvdozvkv/(601mtmapxvfyv)，其中cv=15.6,zv=0.2,xv=0.1,yv=0.5,m=0.3,kv=(190/hb)0.125=1,则：
v=15.6×(19.94)0.2/[601－0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5]
=0.14m/s=8.4m/min
n=1000×v/(d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min
按机床选取n =132r/min
v = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min
(3)计算基本工时：
t=（l+l1+l2）/(f×n)=(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。
其中l=91，l1=14,l2=2
(四)精铰φ20
（1）刀具选择：φ20高速钢锥柄机用铰刀
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。
由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24
vc= d n /1000=3.14×132×20／1000＝8.29r/min
(3)计算基本工时：
t=(l+l1+l2)/(f*n)
=(91+14+2)/(1.24*132)
=0.65min
其中l=91,l1=14,l2=2
(五)倒角（内孔左侧）
（１）刀具选择：用粗车φ100外圆左端面的端面车刀。
（２）确定切削用量：
背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。
v＝30，n ＝1000*ｖ /（d）＝1000*30／（3.14*20）=477.7r/min
由机床说明书，n=430r/min
v= d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min
（七）夹具设计
通过跟老师商量并指定设计第ⅶ道工序钻4×φ9孔的专用夹具，本夹具将用于z525摇臂钻床。
一、设计要求
本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。
二、夹具设计的有关计算
定位误差分析：
1、定位元件尺寸及公差的确定：夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即
2、由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为
3、钻削力的计算：
刀具选用高速钢材料
查《机床夹具设计手册》表1-2-8 得kn=1.03、、4、夹紧力计算：
查《机床夹具设计手册》由表1-2-23
可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0
查表1-2-21：
2°29′
选用梯形螺纹有利于自锁 8°50′最终得：
=1120n
由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力，所以夹具设计符合要求。
三、夹具结构设计及操作简要说明
在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，一次固定4个钻套，在一次装夹中可以加工4个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相同，所以夹紧力不直接对消切削力。但是切削力产生颠覆力矩，应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧φ90突台。
装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由平面上的短销定位，再把钻模板合上，转动手柄利用升降工作台来实现对工件的夹紧。这样就可以钻削了。
本夹具装配图和零件图，见附图。
（八）参考文献
1、《现代制造工艺设计方法》。段明扬主编2007年1月。广西师范大学出版社
2、《现代机械制造工艺设计实训教程》。段明扬主编 2007年1月。广西师范大学出版社
3、《机械制造工艺设计简明手册》。李益民主编1999年10月 机械工业出版社
4、《切削用量简明手册》。艾兴等编2000年3月 机械工业出版社
5、《机床夹具设计手册》。王光斗等主编2000年11月 上海科学技术出版社
6、《金属机械加工工艺人员手册》。上海科技出版社
7、《机床夹具设计原理》。龚定安等主编
8、《机械制造技术基础》。华楚生 主编2000年4月 重庆大学出版社
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