振动对于大多数机器和设备来说是十分有害的，它会降低机械效率，增加动负荷，缩短机器零部件的使用寿命，影响产品质量，引起噪音，造成环境污染，甚至会引起机毁人亡的严重事故．所以它早已引起人们的关注．
回转机械产生振动原因较多的是由于平衡不佳所引起的，故对转子进行动平衡是十分必要的．一般来说，转子在动平衡机上进行动平衡时，由于平衡转速、支撑、安装等条件的局限性，有可能达不到较高的平衡精度，从而造成机器在工作转速下运行时，会产生比较大的振动．整机现场动平衡则克服了在动平衡机上平衡的不足之处，从而显示了它的优越性．
1 实验设备、仪器和传感器
实验设备：SYJ 实验用多功能模型离心机．
实验仪器：VT-700 动平衡测量仪，JJ2000 电子天平．
传感器：光电传感器，磁电式速度振动传感器，电涡流式位移振动传感器．
2 系统连接及传感器的使用
2.1 传感器的使用
2.1.1 光电传感器
光电传感器采用低功耗、高亮度发光二极管作为光源，接通电源后发出可见红光，配合反光标志可在 1~40 mm 的距离内拾取 60~30 000 r/min 的转速信号．光电标志好坏直接影响测量效果，所以光电标志应黑白分明，边缘齐整，用微珠反光带效果最好．
光电标志前沿定义：光电标志前沿为逆转速方向看时，从亮到暗的边缘．
相位角的定义：相位角即从光电标志前沿逆转速方向转过的角度．
2.1.2 磁电式速度振动传感器
磁电式速度振动传感器用来拾取设备的绝对振动，无需外接电源，使用时应用磁性吸盘固定在轴承座位置，该传感器可在水平垂直水平的 180 度内工作，为双向振动速度传感器，其工作频率在 10 Hz~1 kHz 之间．
2.1.3 电涡流位移振动传感器
电涡流位移振动传感器是基于高频磁场在金属表面的涡流效应而成，可进行非接触测量．此传感器由探头、延长电缆和前置器组成，该传感器拾取转鼓的径向振动．需要说明的是磁电式速度振动传感器和电涡流位移振动传感器不能同时使用，动平衡仪只能拾取其中一个传感器的信号．
3 试重法单平面现场动平衡步骤
（1）打开 VT-700 动平衡仪，按一下保持键，选择不打印，按回车，选位移传感器或速度传感器，按回车，进行方式选择．
（2）在方式选择菜单下选择动平衡，按回车键，选择预置转速，按回车，屏幕进入动平衡菜单，选择单面，按回车键．
（3）第一次启动转子到平衡转速，开始测量，屏幕上显示转速值、振动量、相位角．此三项值达到稳定后，按保持键，这三项值保持在屏幕上，作好记录．按回车键，确认此值．
（4）第一次制动转子，称好试重，在转子上加试重，试重所加的位置应与将要加的配重处在同一径向平面的同一半径上，作好记录．
（5）第二次启动转子到平衡转速，开始测量试加重后的振动量及相位角，稳定下来后，按保持键，锁定读数，作好记录．按回车键，确认此值．需要注意：此时的振动量、相位角会明显不同于第一次启动转子时的值，否则说明所加试重太小．
（6）第二次制动转子，输入所加试重的大小及位置，按回车键，屏幕显示移试重和不移试重，应根据具体的动平衡工艺而定．按回车，屏幕显示所加配重的大小及所加配重的位置，作好记录．
（7）第三次启动转子，选择继续，按回车，当转速稳定在平衡转速，振动量及相位角读数稳定时，按保持键锁定，作好记录，可以看到振动量比加配重前明显减小了．
（8）按回车键，屏幕显示 M 值（剩余不平衡量）明显减小，如果对平衡结果不满意，按继续，再操作（6）、（7）两步骤；若满意，则选择返回，屏幕回到预置转速画面，动平衡过程结束．
4 结论
将离心机在 1 600 r/min 转速下进行动平衡实验，离心机的初始振动值为 11 mm/s，通过一次试重和两次配重后的振动值为 2 mm/s，有 9 mm/s 的振动通过加配重的形式平衡掉了，达到了很好的平衡效果．