二十一世纪，不锈钢走入了人们的视线，作为一种新型板材，它具有耐用、轻便、外观耐看、便民的优点，节约了成本，因此有很大的市场潜力和发展空间。在此基础上，人们设计制造出了不锈钢复合板压力容器，压力容器主要用于轻重工业，是一种常见的工业设备，也是做材料要求严格的设备，设计者要从结构构造、材料性能、焊接技术、维修安装等方面考虑，同时在设计制造过程中有一些关键点要重视，将从容器壁厚度的设计、焊接接头设计、热处理、受压能力等相关问题进行分析。
一、设计制造技术分析焊接制造技术
压力容器制造技术严格，对温度、压力都有严格的判断标准，容器的各个组成部分多通过焊接技术进行连接，一旦出现失误，密封条件不好，将会造成灾难性的后果。例如：有毒气体外泄，易燃易爆物品外露都会对环境，人类不利，所以，对压力容器的焊接技术有严格的制造标准。
不锈钢复合板是由两种材料复合而成，与单一性质的材料相比，它的化学成分与其他材质的压力容器不同。由不锈钢复合板制作而成的压力容器，由于其中所含钢成分减少，可焊性更高，焊接时极易融合;不锈钢内含有的化学成分减少了，比如硫，镁等元素，而硫可以让不锈钢的韧性减弱，所以在硫变少后，反而会让不锈钢的韧性加强，比单一的钢的韧性要好，能够避免断裂。其次，在焊接过程中多了一层，起到过渡的作用，正由于这层过渡层的存在，对稀释和碳迁移的现象，起到了防止的作用。
不锈钢复合板焊接时使用的焊条也有规定，例如规格，长度等都有限制，不能使用其他材质的焊条;要有一定的坡口形式，用于保障基层与复层的焊接，可以选择增加复层角度，基层去掉一些高度的方法。焊接一定要紧密，在焊接前将复合板打磨，焊接时速度迅速，采用的线能量不宜过大，过大会出现焊接缝隙。
二、压力容器板材的外壁厚度
一般人们会认为，压力容器壁越厚，安全性能越高，其实二者并不是成正比的关系。相反地采用过厚的板材，不利于焊接，因为复合板分为基层和复层，二者都要进行焊接，难度加大，因此会导致焊接质量下降，不能使板材之间完全贴合，密闭效果差。所以采用壁厚大的材料，安全性能不高，还浪费了材料，得不偿失。要讲究一定的科学性，目前采取了一种名叫按规则设计，按分析设计的方法，在分析之后使用厚度适当的容器壁，不仅节约了成本，还方便运输，安全可靠。
不锈钢复合板是由基层和复层两部分组合而成，容器壁过厚则只能让基层结合而忽略了复层，将会导致基层和复层之间的负偏差加大，所以要用计算机软件计算，设计出科学合理的壁厚，再加以制作，设计者要明确程序，体现了按规则设计，按分析设计的科学方法。运输过程中会有含有化学物质的液体，腐蚀量也是要纳入考虑范围，最后确定不锈钢复合板的厚度再交由制造商进行制造。
三、不锈钢材质的压力容器封头的厚度
封头是一个部件，不锈钢封头主要有 304、321、304L、316、316L 等型号，常用标准有以下几种：JB/T4746-2002、GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005、SH3408-1996。不同的产品有不同的封头型号，封头厚度要按照型号、标准的需求进行设计计算，此外，我们应该意识到：封头选材越好，制作越精良，压力容器就能使用的更长久，使用者也会感觉安全放心。计算厚度要按照公式计算得到，设计厚度是计算厚度加上腐蚀量C1之后得到的总和，此外还有名义厚度就是在产品上标注的厚度，投料厚度、有效厚度。在设计人员得到正确的厚度指标后，按照程序，还应在图纸上或者产品上写下数字，提供给制造人员查看，最后是制造厂进行焊接制作。
另外，设计者在设计完成后交给制造厂时，要在封头上标注厚度，防止制造时因壁厚增加导致封头实际设计不合格，注明的信息全面，例如，可以在封头上写上厚度为14mm，即为名义厚度，而图纸上标明成型后的最小厚度为12mm。这样就可以保证制造厂按规格生产封头，检测合格。
四、无损检测技术
压力容器制造完成后，还应对其进行质量检测，确保其各方面都不存在安全隐患，能够投入市场使用，无损检测技术，不会对产品造成任何损坏，检测结果准确可信。不同材质的压力容器有不同的无损检测比例，不锈钢复合板的无损检测的检验方法和进程都应该得到重视。
基层检测：主要是利用超声波检测和射线检测两种方法，如果合格，就能够进行下一阶段的进程，如果不合格 射线检测可以发现焊接过程中的某个地方的错误，分析出种类，大小，位置等情况，较准确。
复层检测：要更全面，做100%的渗透检查，检测方法还有渗透探伤(渗透检测)，磁粉探伤等，涡流探伤是当不锈钢通过交流电时，有错误的地方交流电的电压会有变化，显示此处有缺陷，相关人员再根据电压大小进行维护。
结语
近年来不锈钢的使用范围越来越广，加工制作的产品使用于各行各业，压力容器以不锈钢复合板为主要材料，相比之前的钛-钢压力容器，后者在强度，硬度，耐磨损，耐腐蚀性能都有所提高，在设计制造技术完善后将会得到更宽阔的发展，更广泛的应用。