我们国家的水利项目，绝大多数都是由混凝土建成的，当其完工之后不用再进行额外的处理。最近几年，由于混凝土相关的技术在不断提升，此时人们对其外在品质也有了更为严格的规定。比如不但要求其工艺优秀，还要求它的密实性较高。当前时期，我们必须认真的分析干扰其外在品质提升的要素，进而加以合理的论述。
1 常见的外在品质方面的问题
第一，麻面以及蜂窝现象。在建筑结构的表层，经常会产生很多类似于蜂窝的坑洞或是麻面。它们的存在给项目的整体形象严重的抹黑。之所以会形成此类现象，最主要的是没有做好设计工作，或是没有正确称量原料，除此之外由于模板的表层坑洼，没有正确的使用脱模材料的话，也会导致问题出现。再者就是模板没有对接好，此时浆液就会流失，最终引发麻面现象。在搅拌混合物的时候，假如时间太短，拌合不当就会导致它的和易性受影响。同时如果没有做好入仓活动的话，就会导致其发生严重的离析问题。当然振捣不合理，或是遗漏的话也会使得其中的气泡无法在短时间内得以排放，此时气泡长久停留就会引发麻面这类的问题。
第二，夹层和断层纹。在分析水利项目的时候，我们发现很多的结构都存在夹层。导致这种问题的关键原因有如下的一些：未认真的处理施工缝，比如没有对其合理的打凿处理，或是其中有残存物质;没有做好缝隙对接工作;浇筑的时候没有控制好高度，未布局导管，此时就会引发严重的离析问题;未处理好底层连接的地方或是接缝地方没有严格振捣。
第三，钢筋外露和空洞。在工作中我们经常会遇到钢筋外露以及结构存在空洞的问题。导致这些问题的原因非常多，比如：在下料的时候，浆液聚集到钢筋较多低地方，未做好平仓工作就对上层浇筑处理;单次浇筑的时候放置材料太多，没有正确使用振捣设备，导致很多孔洞出现;浇筑的时候，垫块过多或是位移现象严重，此时钢筋就发生了明显的移动，和模板距离过近;截面不宽，此时钢筋就过于集中，这时候一些较大的石子就停留在钢筋上了，此时浆液就无法流通，导致钢筋外露;浇筑或是离析的时候发生了跑浆现象，这也会引发很多问题。
第四，表层的色泽不一致。导致结构表层色泽不一致的原因很多，比如：使用的模板材料品质太差，或是它的表层不平整;拼装之后有很大的缝隙，或是表层坑洼现象明显;没有正确使用脱模材料，或者是用的机油的品质太差;骨料的品质较差，未认真清理;原料在拌合的时候配比不得当，没有按照规定用量添加;振捣工作没有做好，比如振捣的太早或是振捣的力度太大。
第五，表面有错台或是缝隙。在工作中我们不难发现表层错台或是缝隙问题。导致这种问题的原因有如下一些：没有按照规定拼接模板;模板刚度较低，无法牢固的支撑，此时就会发生跑模问题;添加的水泥太多，比例不正确，在浇筑完成之后未按照规定合理的养护，或是养护时间太短，此时表层就会形成缝隙。
2 混凝土外观质量控制
2.1 要控制好原料的品质
我们必须要保证混凝土中添加水泥的品质良好，要切实的按照设计要求来选择材料，同时还要考虑对和易性等的影响。和易性会对振捣工作产生非常明显的影响，最终会影响到整体的品质。有时就算水泥通过了检测，符合质量规定，但是在配比之后还是会发生和易性方面的不利现象，此时就会使得振捣工作无法顺利开展，有时候还会渗水。很显然如果使用此类水泥的话，就会导致结构的表层产生许多的气泡，导致它的外在品质较差。在实际的工作中，我们不单单规定原料的品质要良好，还规定配比工作必须恰当。在选择水泥的时候，最好是使用一个厂家一个批次的。除此之外，像是外加材料等也应该是如此规定。对于骨料来讲，我们同样规定使用同一类型的材料，同时还要保证原料颜色一致，如果需要的话还要认真测试;对于伸缩缝应该采用泡沫塑料板或者沥青木板进行嵌缝，不宜采用刚度不够的嵌缝材料。
2.2 模板及支架的质量控制
模板要选择刚度和强度都符合要求的、不易变形的、表面光洁的板材，模板表面必须不存在砂眼、锈斑以及其它损伤;如果混凝土结构为大体积混凝土，则应该选择模数少且单块表面积较大的模板;模板在拼接的过程中，应该要搭接平顺、密实，不能出现错台和大的缝隙，如果存在局部不容易平整的缝隙，则应该设置海绵条，以保证不出现漏浆现象;模板支架应该保证稳固，能够抵抗施工过程中的碰撞或振动。模板背面的支架要分布合理，在两模板的接缝部位用木条将其垫平，然后进行支撑，避免在浇筑及振捣过程中模板出现错位现象;选择专业的脱模剂，使用过程中尽量不可随意更换类型，这样对保证混凝土的外观色泽具有一定效果;在脱模剂涂刷之前，对模板表面进行除尘，脱模剂可在立模前30min 涂抹，涂抹后要进行必要的保护、防止污染;涂抹脱模剂时要均匀，不能存在漏涂、滴流等现象。
2.3 混凝土的浇筑质量控制
混凝土搅拌时必须保证搅拌均匀，同时控制好塌落度;搅拌时还要考虑气温、骨料本身的含水量等因素，对水分进行必要的控制;混凝土浇筑时要注意浇筑的速度，浇筑时采用分层、分段的连续浇筑方法;每次浇筑的厚度要结合工程的实际情况，配筋情况以及气温、振捣方法等进行全面考虑。在基底面或原有的混凝土面上进行浇筑时，应该先铺设一定厚度的水泥砂浆;混凝土浇筑如果不能连续进行，当暂停的时间超过混凝土的初凝时间时，应该进行必要的施工缝处理后再进行浇筑;对于洞内边顶的混凝土工程，两侧边墙的混凝土上升要均衡;混凝土在浇筑过程中应该由专人对模板、钢筋以及支架等进行检查，如出现松动、变形等现象，应该进行必要的加固处理;混凝土振捣时应该将振捣器垂直插入混凝土内，移动距离要符合要求;在模板角落以及振捣器不能到达的地方，应该进行人工插钎捣固;混凝土振捣到不再有气泡冒出，骨料不再下沉为止。
2.4 混凝土的养护及拆模质量控制
混凝土要进行及时的养护，养护期内的温度及湿度必须得到保证。养护时间不应该低于28d，如果有特殊要求，可适当延长养护时间;拆模后，需要对混凝土的尺寸进行复查、对混凝土的外观质量进行评定和分析，如果存在质量缺陷，应该及时找到原因，并立即采取措施进行改进和处理。
3 结束语
水利工程中，混凝土的外观质量控制比较困难，施工时应该对可能引起混凝土外观质量缺陷的因素进行全面分析，加强施工过程的质量管理，不断总结工程经验，进而逐步提高混凝土的外观质量。
