摘 要 班组是企业的细胞，班组的执行力和精神面貌直接影响到企业的成败。核电企业安全第一，同时也要高效。班组6S建设是先从表面入手，由表及里，通过一系列提高工作效率的工具合理创新使用，来逐步改变人员的意识和行为方式，最终达到规范、高效和安全。
关键词 核电 班组 6S建设
核电厂使用核能发电，核安全是电厂企业关注的重中之重，因为即使很小的核安全事件，也会引起大面积的公众恐慌。而作为企业，商业利益是追求的重点目标。
那么，如何确保核安全？这些，就需要从国家法规、标准和行业制度等一系列的限制，必然会带来效率的降低。而6S建设，就是一种用来解决安全和效率之间矛盾的行之有效的手段。
一、背景
班组是企业开展生产活动的基本执行单元。班组生产执行过程是否规范、高效和有序，直接影响企业生产活动的结果。在开展6S建设之前，无论是在生产现场，还是办公环境中，经常会出现影响效率甚至威胁到生产安全的细节。如急需图纸资料查找耗时弥久、工器具使用不当或准备不足需要二次借用导致的工期延误、因现场零乱导致异物进入或掉落、没有标识而发生人因失误事件等。
那么，什么是6S？它又能给我们带来什么改变？
（一）6S的定义和解释
6S起源于日本的5S理念，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，力求使每位员工都养成事事注重细节的习惯，从而达到整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国内安全生产活动，增加了安全（safety）要素，形成“6S”。
6S的含义：
6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、 SARETY（安全）这六个单词，均以S开头，统称6S。
1.整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
2.整顿：将寻找必需品的时间减少为零；
3.清扫：讲岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
4.清洁：讲整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
5.素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；
6.安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
6S建设不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、检修质量等，是减少浪费、提高生产力、提升员工素质的的基本要求，也是其他管理活动有效开展的基础。
（二）从班组引入6S建设
检修班组作为维修基层单位，主要负责核电机组设备的故障维修和日常维护保养。班组需要每天根据计划安排，分配合适的人力去完成各项检修任务，并及时对工作进行总结和反馈。由于电厂设备环境的特殊性，现场检修工作具有较大的工业安全、人因失误风险，并且对安全的极致要求也会带来效率的损失。6S建设从整理开始，减少班组办公、检修环境中不必要的物品和事项，整顿明确常用物品的定点、定位，培养人员的规范意识，清扫确保办公场所和现场、检修工器具设备的完好可用，提高可靠性，清洁将以上环节制度化以形成约束、成为习惯，提升人员的职业素养，最终达成高效和安全的平衡。
二、6S建设的推进流程
核电厂6S建设从企业的最小单位――班组入手，成立了6S建设的领导小组，工会牵头主抓，党支部和行政配合的模式。这种模式有利有弊。工会是主打企业文化建设和班组建设的，工会牵头是合理的，工会的资源和资金也是充裕的。但是一开始在大家对6S是什么都不了解的背景下，仅靠工会直接向班组长传达6S建设的要求和方法，推进起来势必阻力重重，关键还是要依靠行政机构来层层落实。秦山三厂（以下简称三厂）在一开始推进6S建设时，就遇到了这样的困难。各班组平时的生产任务已经非常繁重，一开始让大家再抽出时间来学习和开展6S建设，大部分人都不是很愿意，尤其是大家的观念和意识都没有转变过来，又缺乏行政部门的配合，6S建设的推进非常缓慢。
怎样才能打开突破口？首先，要向大家推广6S建设的理念和好处，而且这种推广必须是直观的、卓有成效的，确实能带来方便和效益的，让每个人都能看得见、感受得到的，转变大家的观念。其次，要引入外部专业机构的力量，在大家想要做的时候，提供6S建设的技术指导和入门方法；第三，提供开展6S建设所需的客观条件和资金支持。兵马未动，粮草先行。第四，开展6S建设的竞赛活动，对做的好的班组进行表彰和奖励，对做的不好的进行批评和惩罚，从精神和物质上进行激励。
三厂推广6S建设的主要流程见图1。
图1 6S建设推进流程
三、6S建设在班组的具体实施
作为核电企业的基本执行单位，班组的主要职责是根据工作职能完成工作任务，而6S建设就是辅助我们更好地完成工作的手段和工具。
（一）召开班会、集思广益、制定计划
首先要向大家宣贯6S建设的必要性和好处，以及6S知识的介绍和普及。先在班组召开一次6S建设的启动会，向大家说明公司开展6S建设的要求和决心。然后，利用班组的晨会、晚会和安全会，逐步向大家介绍6S建设的基础知识、如何开展和好处；第三，征求大家的意见，让每个人都参与到6S建设的过程中来，集思广益，积极采纳意见，提升个人的参与热情。第四，明确目标，制定阶段性计划，并在一阶段工作完成后及时总结。
（二）依据前四个“S”一一执行
1.整理。
6S建设的第一步就是“整理”。在进行办公室整理时，我们发现日常工作真正需要的必需品往往就那么几类，而其它绝大部分都是非必需品。 个人必需品：办公桌、电脑、电话、水杯、台历、文件栏、需要使用的文件、工作常用书籍、手机充电器、办公用品、个人工具、更衣柜和一盆绿色植物。
公用必需品：打印机、空调、饮水机、工具柜、微波炉、文件柜、订书机、打孔机、工具包、钥匙柜、置物柜和清扫用具等。
其余物品都是非必需品，都禁止摆放或存放在办公室。
对于所有物品首先要列出清单，然后对清单中物品按照使用频率进行分类，使用频率在半年以上的，都可以归类为非必需品。整理过程中产生的非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”；要注意房间内的拐角和隐藏位置。对非必需品的处理，一般有几种方法，见表2。
表1 非必需品的处理流程
整理往往要形成清单，在建立清单的过程中，最重要的是物品的归类和使用频率的划分，只要物品失去了使用价值，就要毫不留情地“转移”或“丢弃”。
注意：在开展整理之前，要使用一个工具――定点摄影。定点摄影就是在不同阶段，在同一角度、同一位置拍摄照片，产生巨大反差，耳目一新的效果，也是最能体现6S建设效果的方法。
2.整顿。
整顿就是将必需品置于任何人都能立即取用和放回的状态。目的是为了消除找寻物品的时间，创造井井有条的工作秩序。
因此，在整顿的这个阶段，需要对办公室或库房的布局进行重新规划，结合班组实际使用需求，对办公桌椅、置物柜、文件柜和其它办公设施进行重新放置，以满足上述的目的。机械三班有每天召开早会的要求，但是没有足够的空间摆放会议桌，因此采取了将办公桌全部合并在一起的布局方式（图2），既能满足办公需要，也能召开早会和安全会。
物品摆放要按照“三定”原则，即定点、定类、定量。定点：确定摆放位置和方式。定类：按功能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。定量：确定使用数量，多用少补。需要制作标识来标明物品的区域、名称和数量等。如何找到，需要一定的信息的指引。因此，完善、准确和醒目的标识十分重要。这也是6S建设中最费时、也最能体现效果的一环。
图2 机械三班班组布局图
机械三班在整顿阶段投入了大量的人力和物力，也取得了不错的效果。办公室的饮水机、废纸篓和微波炉等公用设施，放置在所有人都能很方便的取用的位置；个人的更衣柜都放在自己身后的位置；打印机和文件柜，摆放在技术人员的身后，便于技术人员的就近使用；安全帽和防砸鞋，放置在进入办公室的入口处，便于班组人员上下班时更换；所有人员的办公桌面，仅允许放置水杯、电话、台历、文件架、笔筒和电脑等必需品，其它常用的物品放置在办公桌的上层抽屉里，便于取用。抽屉内也进行了分隔，每个分隔内摆放的物品也分类放好，这样取用也很方便。
（三）形成制度、持续改进
在以上的工作都做好后，6S的效果已经初步显现了。但是“打江山易、守江山难”，如何将6S的成果保持下去并推动其不断改进、创新，仍然需要进一步的工作。
6S的第二阶段：清扫、清洁。
清扫就是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，它不是普通的打扫卫生，而是对环境和设备的点检和清理、修复。清扫能够让大家不但需要关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须时刻维持整洁干净的环境。
机械三班的清扫首先是划分片区，每一个片区有专门的责任人负责。但施行一段时间后，发现效果不是很好。因为本身办公区域的面积不大，再划分片区，每个人负责的区域实际工作很少，这样即使一段时间不做，效果也不明显。因此，我们根据自身实际情况进行了改进，将办公室整体为一个区，但是将清扫的职责做了划分，即地面清扫和废纸篓清理为一项职责，办公桌椅、柜面、办公设施表面的积灰清理为一项职责，饮水机换水为一项职责，这三项职责是每天办公室都必须要面对且必须要做的，一天不做，立马就会感觉不方便。
清扫需要制定清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、标准、周期和责任人，这样执行起来清楚明确，不会有扯皮和偷懒的现象。
清洁就是将整理、整顿、清扫这三个环节进行到底，并且形成制度，长期执行，提高工作效率，即长期地、连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动，一直保持下去。制度化的主要内容有：环境维护制度化、设备管理制度化、作业方法制度化、现场巡视制度化、考核评价制度化等。从这些方面将6S要求融入进去，并制定出对应的管理程序固化，将前期开展6S建设的成果保持下去。通过制定制度让大家遵守，还要有定期检查来确保制度的执行力，即制度和检查互相配合、互为依托，检查的标准就是制度的要求。
（四）形成习惯、提升素养、确保安全
素养、安全是6S建设的第三阶段。
只有在6S建设前三个“S”制度化了，长期执行一段时间了，这些要求才会渐渐地成为每一个人的习惯。因此，在第三阶段要做的，就是通过检查评比、专人监督纠正的方式来不断提醒大家的行为偏差，这就是素养，即对于规定了的事情，大家都按要求去自觉执行，并养成一种习惯。
在这一阶段，可以通过一些技巧来推动大家习惯的养成和积极性，如“查找困难源”竞赛，即通过寻找日常工作中的困难点并解决，看谁找的最多，解决的方法最好；“6S改善创新成果秀”评选，即对6S建设过程中，每个人想到的6S改善方案并最终成功实施了，取得了好的效果的；开展“寻宝”活动，即寻找影响某一方面的，如影响效率、影响美观的，都是“宝”，可以寻找出来并改正；进行6S“景点建设”，把我们每一个效果美观的、有较大改进的地方都亮出来，让其它班组参观学习等等，不仅能提高每个参与人员的积极性，而且也能逐渐改变大家的观念和意识。
什么是安全？安全就是消除隐患、排除危险源，预防人身和设备事故的发生，这才是我们开展6S建设的最终目的，保障电站员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。在班组成员的素养逐步提高的过程中，大家良好的遵章守纪的行为习惯，通过清扫及时发现安全隐患并消除，将会显著减少危险发生的概率，结果带来了安全。
四、6S建设的成效
班组开展6S建设以来，环境、人员面貌和行为习惯发生了较大的变化。
首先，办公环境明显改观，干净整洁温馨。
便捷、高效、美观，这是推行6S管理能够看到的最明显的效果。经过整理、整顿和清扫清洁后的办公室，物品管理定位摆放，宣传挂画美观整洁，房间布局科学有序，钥匙管理一目了然，文件管理分类摆放，电子文档目录清晰，电源开关标识明确，消耗品设置最低库存点醒目便捷，办公室整洁温馨。通过激发员工的创造力，还有效提升了员工的积极性。
第二，工作现场安全、规范。
通过6S建设学到的知识，应用到生产现场，不仅提高了检修效率，而且降低了人因失误的概率。如采用不同颜色的胶布标识不同的接线端子，显著降低了接错的可能；将零部件、材料分类存放，不仅拿取方便，而且不会混用；良好的现场布局和照明，也提高了检修质量和安全性。
第三，创新成果不断涌现，基础管理持续提升。
通过两年6S实践探索，中核运行三厂本着“充分引导创新，激发员工创意，只要符合原理，不求千篇一律”的原则，员工持续改进、勇于创新的意识不断增强，改善创新成果层出不穷。员工头脑风暴，开展了“小发明、小创造”，自行制作检修专用工具，节省了成本，创造了较大的经济效益。
第四，员工素养不断提升，队伍建设不断加强。中核运行三厂在推行6S管理过程中，注重员工高标准意识与核职业素养的培育。员工们自觉遵守经过共同讨论制定的符合班组实际的6S管理制度、现场安全生产责任制度、文件卫生管理制度等，并逐渐形成规范的工作习惯。做到“日事日清”、“日事日毕”。班组建立了班组的愿景和班组文化，员工自动自发建立个人的座右铭，与中核运行的核安全文化融为一体。
五、结束语
在推进到一定阶段后，6S建设已经给我们带来了明显的、实实在在的改变。正如本文开头所说，核电厂最为注重的就是安全和质量。安全是我们的生命线，企业注重的是效率和效益，如何将安全和效率二者看似矛盾的要求有机地结合起来，开展6S建设正是一剂行之有效的灵丹妙药。