【摘 要】电子科学技术正在高速的发展，进而感应加热技术也随之更加完善，感应加热电源对加热工艺的要求也随之提高，大功率容量，高变频是未来感应加热电源的发展方向。对感应加热电源研究的越深入，越能加速推进我国相关产业、制造业和军工业的发展，可跨越式的推动工业现代化发展具有深远的影响。
【关键字】电子技术；感应加热电源；发展趋势
引言：目前，我国供电能力已经大幅提高，环保意识的提高和电子科技的更进一步发展，加速扩展感应加热的领域，将改变我国传统加热行业，例如在锻造、热处理、焊接等领域，因此改进生产工艺、提高产品质量是当前的首要目标。开发和研究大功率高频感应加热电源，改造提高加热电源配套的机械工艺将是改造传统加热行业的基础工作。之前感应加热电源控制系统多是采取模拟与数字相结合或者模拟控制，模拟控制存在很多顽固的劣势，但是其发展年头悠久，相对技术更加成熟，所以发展数字智能化控制的感应加热电源已经是大势所趋。
一、感应加热电源的优势与用途
1、感应加热电源的优势
（1）温度控制精准：待加工工件的内部或表面加载感应涡电流，使之在其表面流动，与直接在外部加热工件相比，温度控制更精确。（2）迅速完成加热过程：高密度电涡流可以由加热电源设备提供，产生连续且较大的涡流在加工工件上，所以加热过程迅速，效率。数十秒内便可完成对大型加工件的加热工作。（3）局部加热：选择形状各异的加热圈和供给不同频率的电流，可以准确定位加工件的加热位置，传统的加热方式则无法达到这项要求。（4）环境因素限制小：热量由感应加热的电能转换来，不依靠其它媒介，即使是在严苛条件或真空环境中，也可完成加工件的加热工作。（5）更加环保：电力资源相比其它资源更为纯净，传统煤炭或石油资源直接加热有烟尘或二氧化碳排放，因此会危害环境，所以采用感应加热的技术可以对生产环境和自然环境更加有利。（6）提高工作效率：感应加热是由加热工件内部产生热能，与在外界直接加热工件相比，会损失部分热量在周围环境中，因此感应加热工作效率高，热功率损失小。（7）功率控制：由开路系统进行直接加热，无法控制其功率，但是感应加热的组成为闭合环系统，不仅可以进行功率控制，还可以进行频率控制。（8）增加经济效益：利用感应加热电源执行工件的热处理工作，不仅可以节约生产成本，还可以减小电源装置及相关附属设备的容积，也因此减少操作人员数量和占地面积，提高企业经济效益。
2、感应加热电源的用途
如今，在铸造熔炼、锻件毛培加热、淬火、金属管弯曲，金属表面热处理等领域中已经大规模应用感应加热电源。其应用领域还会随着感应加热装置和感应加热技术的不断发展而不断扩大，电磁炉、微波炉开始已经为人民日常生活所用。表1.1为感应加热电源在国民经济各个领域的应用
二、感应加热电源技术的发展趋势与国内现状
1、发展趋势
可以推测并结合当今感应加热电源技术和生产工艺的发展来看，感应加热电源的发展方向如下所述：（1）电力电子技术伴随着感应加热技术发展而进步，今天，正是电力电子技术发展最为迅猛的时候，电子元器件的更新换代，会加速推进大容量，高速变频的感应加热技术的出现。（2）传统的感应加热设备中逐渐被带有自动控制技术的新型感应加热设备所取代，电源安全性和稳定性对加热工艺本身有着更高的要求，更加智能化的感应加热电源会是未来的发展方向。（3）对整个电网无谐波污染，且功率系数更大也将会是感应加热电源的发展方向。（4）感应电热电源的使用环境多为工厂，设备生产环境恶劣且复杂，加热件的形状、大小也是各有千秋，感应加热电源匹配和载荷也不可忽略的干扰其工作效率，因此感应电源会朝着匹配更多载荷和适应更多工作环境的方向发展。（5）随着国家科学技术的发展和经济领域的扩张，感应加热电源对于当前的应用领域来说不会永远局限于此，因此感应加热电源发展方向将是更宽广且多领域。
2、感应加热电源的国内现状
在工业化生产中，我国在上世纪五十年代便引入了感应加热技术。对于开展符合我国特点的感应加热电源研发工作是在六十年代末期才开始，到目前为止，感应加热设备在我国的市场化和产品化上已经是具备相当大规模。传统的中频感应加热设备已经被晶闸管中频感应加热设备所取代，形成了系列化产业结构。但是，电流型逆变电路结构为国内常见的中频感应加热设备，为了可以适应频繁启停，电路架构简单中频感应加热电源，相关全数字超音频感应加热电源技术的研究还需要更加深入。
结论：随着信息技术的发展，使得数字化控制在感应电源加热控制领域提供了可能性，也是感应加热的主要发展方向。采用数字超音频感应加热电源可以解决很多生产工作中出现的问题，提高生产效率，节约生产成本，进一步感应加热电源工作的可靠性。
【参考文献】
[1]李文江，吴威，韩阳等.基于DSP的数字化超音频感应加热电源研究[J].电力电子技术，2012，46（9）：75-77
[2]孙娟.基于DSP的IGBT感应加热电源的研究[D].大连：大连理工大学，2011
