摘要：化工企业生产工艺复杂，连续性强，具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒及强腐蚀等特点，对供电系统电能质量及供电可靠性要求较高。“当发生电网电压波动等"晃电"现象时，可能造成设备甚至人身事故，需要在"晃电"甚至断电的情况下，机组能够安全运行及停车，这样就对化工供电系统的可靠性提出了更高的要求，而且“晃电”问题普遍性存在对企业危害大，治理办法根据企业工况不同而不同，本文通过比较不同的设备选择不同的治理办法，在兼顾安全性与经济效益关系的前提下，对抗"晃电"技术进行分析和对比，以供借鉴。
关键词：供电系统；晃电；设备分析；防治对策
中图分类号：S611 文献标识码： A
一、现象及影响
“晃电”是电网因雷击、短路故障重合闸、企业外部、内部电网故障等原因造成供电电网系统电压瞬间较大幅度波动或短时间断电又恢复的一种现象。“晃电”已多次造成我公司供电系统全厂失压和数百台电动机跳闸和设备停机等重大事故发生，而晃电电网电压恢复后电气设备不能自动恢复运行，导致生产系统紊乱和设备事故，对于大型装置来说，如果人工进行恢复 ，不仅调动了大量的人力、物力，且人员到位需要耗费较长时间， 对于一些无人值班的野外装置， 则恢复时间需要更长， 若提升低压电气控制装置功能，“晃电”现象发生后，对造成生系统的危害率就能降低。稳固安化供电系统稳定性能。
“晃电”主要会对化工生产企业会造成以下几点影响：
1.电网电压波动
正常的供电电网电压基本保持稳定，不会产生很大的波动， 但是在晃电时电网电压都会有明显的降低，电网中有很多电磁类设备，当电压有明显的降低时：电动机本身的出力明显降低；接触器电磁铁因低电压释放；低压进线断路器因低电压而失压脱扣；变频器、软启动器因低电压停止运行等。
2.设备损坏
在化工企业中因晃电而造成的设备损坏事故主要是指压缩机、汽轮机、发电机、高压锅炉给水泵等使用稀油站对设备轴瓦进行润滑的大型设备。由于这些设备是稀油润滑的轴瓦式设备，其润滑油一般由专门的稀油润滑站提供，在晃电瞬间稀油站的润滑油泵电机接触器因低电压释放，油泵停止运行，此时油站供油油压降低，轴瓦极容易因缺油而损坏。
3.生产中断
电动机的工作大多采用交流接触器、软启动器、变频调速器和真空断路器等控制启动，在晃电时交流接触器、真空断路器会因低电压而释放，软启动器、变频调速器也会因为低电压而停机，工业生产中，常常因“晃电”引起许多重要的高、低压电机（设备）停机，而关键设备的停机又会导致大机组、甚至整个生 产装置连锁停机，导致连续生产过程被迫中断、生产装置停车。
4.火灾、爆炸事故
晃电时电网电压大幅度下跌，同时还伴随着电网大电流的产生，由于某些设备或线路耐受电流是有一定限度的，在晃电时短时的大电流有可能挑战设备的耐流能力而将其损毁，如果电流足够大而故障又发生在有限的密闭空间，此时必然伴随着火灾、爆炸事故的发生。
综上可知：“晃电”短短的数秒钟，对化工企业是灾难性的，轻者十几万、上千万的经济损失，严重的还会发生火灾、爆炸乃至人身伤害，对企业来讲就是灾难的几秒钟。由于电网“晃电”已多次对安化公司生产系统运行造成威胁，故根据安化公司实际供电现状，采取各种攻关措施，对安化供电系统防晃电进行综合优化，提升电网运行质量是非常有必要的
二、分析思路和防治对策
通过对2013年安化公司因“晃电”现象引起的生产设备停车原因分析，各种电气控制装置设备失电类型进行统计，可得出以下结论：
1、普通接触器晃电后不能自动吸合占50%。通过试验及吸合灵敏度分析，普通接触器功能欠缺，不具备自动吸合功能，一旦发生晃电，接触器失电将不能自动吸合，从而导致设备跳停。
2、变频器及低压综合保护器功能不全，参数没有正确设定占20%。对现有变频器及低压综合保护器进行分类排查，对照《技术说明书》分析，确定华本综保有防晃电功能但未启用，其变频器晃电参数设定不准确，易发生误动作现象。
3、高低压系统进线有欠压线圈，未开启失压延时保护，失电脱扣不能连续工作占20%。失压脱扣器的线圈经按钮和联动接点接于相间电压，当网络电压出现晃电降低到某一规定值时，失压脱扣器的电磁铁的吸力变小，因此杠杆转动作用于脱扣机构，使断路器断开。
4、DCS和PLC控制系统因晃电，造成设备停车占8%。DCS和PLC控制系统，现供电电源为单一的交流供电，无UPS双投电源，存在薄弱点。
5、其它类占2%。
综上可知，因“晃电”导致设备停车的原因主要为：
3、重要设备电源单一；
4、原保护装置功能及参数不全面。
2、经过市场调查和现场应用实际测试结果分析。下面从三个方面进行问题分析：
（1）交流接触器：我公司的低压电动机广泛采用了交流接触器控制，它的控制电源通常取自空气开关后侧，带电自保持，无压释放。然而，电动机正常运转时遇“晃电”后电源瞬时失压，接触器就会释放，当电源自动恢复后则需人工重新操作恢复电动机运转，造成运行中的电动机不必要停机，使生产中断，从而对许多重要的自动化连续化生产造成了一定的经济损失，甚导致事故。
（2）低压进线开关：我公司共有48个低压配电室，100多个进线开关装置，低压供电网的稳定至关重要。从低压进线开关的失电现象和开关结构分析，“晃电”发生后，低压进线开关不能自动连续工作，脱扣器没有延时保护功能。故引起整段线路设备停跳，蔓延事故发生。
（3）关键重要设备控制电源：我公司的锅炉及发电系统的辅机多采用PLC控制，而PLC控制电源薄弱单一，仅由低压二次空开控制，“晃电”发生后，空开失电停止供电，导致锅炉及发电系统非计划停车事故发生。
2、针对以上情况，电仪部门从”晃电“现象引起的电气控制装置失电类型分析统计，并且对低压电气控制装置进行试验分析，做出对策防治措施：
对策一：公司现采用的接触器机构均属于传统的电磁铁驱动机构，仅有单一的吸合、保持、释放功能。不具备失电延时吸合功能。于是，根据接触器机构进行优化升级，将采用防晃电接触器代替原普通接触器，并正确设置参数，以永磁式驱动机构取代了传统的电磁铁驱动机构，通过电子模块产生十几至二十几毫秒的正反脉冲电流使接触器正确动作。并根据现场的需要设定释放电压值（断电为零电压），并可延迟一段时间再发出脉冲电流，以实现低电压延时释放或断电的功能，免受大幅值网电压波动的干扰，实现“晃电”异常现象发生后缩小影响范围的目标。
对策二：对全厂所有进线开关进行分型号排查梳理，低压系统进线开关摘除欠压保护线圈，开启低电压延时保护功能，正确办理工作票，合理倒闸，利用机会停车和检修时间对部分的低压进线开关的欠压线圈摘除，实现晃电发生后进线开关连续工作，保证供电系统的安全稳定。
三、效果
我公司按照以上措施技术改造后，对各种电气控制装置进行升级优化，使各种电气控制设备的抗晃电能力保护功能增强，，晃电发生后，供电系统的整体稳定性能大大提升，接触器、低压进线开关、综合保护器及变频器等低压电气设备的稳定效果明显，从跳车频次和事故损失数据分析，晃电对生产系统的影响危害率由原来的89%降低为9%。供电和生产效益明显，同时也受到无形的实际效益。可见，采用以上防晃电措施后效果是非常显著的。这种全面的技术改进和系统的升级梳理，对晃电危害的防护效果、工作效率提升、环保及节能等方面得到全方位升级，为供电系统的安全稳定奠定坚实基础。