【摘要】众所周知，中国是一个地大物博的国家，矿场资源更是极其丰富，各种矿物数不胜数，煤矿总量更是达到了世界的前列。随着科技的发展，煤矿的水平也是日益增加，本文浅析煤矿机电设备故障及维修的措施。
【关键词】煤矿机电；设备故障；维修措施；
中图分类号：F407 文献标识码： A
一、前言
在煤矿的开采中，随着科技的进步，越来越多的是采用科技挖煤的手段，煤矿的机电设施在我国的应用中也是达到了世界先进的水平，但是由于煤矿源的多元化和复杂性，煤矿的机电设备也要及时的更新换代。机电设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机电设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。
二、煤矿机电设备故障
1.故障种类
在机电的设备中出现的故障种类包含有：损坏型的故障，也就是常说的外部故障，比如是设备的断裂、烧毁、龟裂、压痕、变形、挤压等非内力作用所造成的损伤；退化型的故障，这是由于设备的老化引起的，是设备在使用了一定的年份后所造成的故障；松动型的故障，是由于设备的零件脱落等等的故障；失调型的故障，比如因为设备放置的地方气压的高低、水源的靠近等等；渗漏型的故障，比如是堵塞、漏水、设备机油泄漏等等的故障；功能衰退型故障，比如由于过热导致机器内部的损坏等等。
2.故障的时期
早期故障期：设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
偶发故障期：设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。
耗损故障期：在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。
3.故障原因分析及其步骤
（一）故障分析的目的
故障的分析是解决故障问题的关键，因为只有判别故障发生的性质，查找出故障的原因，才可以将故障识别与清理，从而总结经验，提出有效的改进的措施，从而使得故障的发生率降低，防止故障的重复发生，在故障的检修中，找到设备故障的真正原因，从设计、材料、保养等多方面采取有效的措施，提高机械产品的稳定性。
（二）故障的现象分析
在分析故障现象的时候，一般需要通过故障现象找出设备故障的机理，但是由于现场的条件限制，观察到的故障显现比较表面，往往不能放映设备的全部问题，有时候故障表面现象所引起的问题不是单方面的设备问题所引起的，是由两个甚至是两个以上的设备问题所引发的，所以要针对设备结构的不同，其故障模式的不同，由点带面的分析问题。
（三）故障分析的步骤
故障的分析是一门综合性的学问，不仅涉及到了统计的分析、结构的分析，还有测试的分析及许多有关电工等广泛性的知识，故障的分析一版有以下的步骤：
现场的调查：根据故障发生的时间、现场的环境、故障现场反馈的数据等等，收集和整理故障的历史资料，如设备设计的图纸、操作的守则、故障记录与维修记录等等，对设备的故障进行初步的检查、保存、清理等等。
分析故障的原因：通过对设备的观察，分析及现场的数据所得，可以基本判定设备的故障原因及机理，由于设备的损坏程度和性能的测试，可以基本计算出设备故障的时间等进一步的资料。
分析结论：每一个设备故障分析的工作到结束的时候，都要对所获得资料进行集中和分析，提出一个明确的结论，提出正确的解决建议，这些都要详细的记录在案，不仅是为了积累工作经验，记录工作工程，还有的设备由于故障牵涉的法律纠纷，这些都是重要的依据，马虎不得。
（四）煤矿机电设备故障的危害
煤矿的机电一体化已经是未来生产的趋势，这不仅方便了作业人员的操作，同时也为企业的经济效益带来了巨大的增长，但与此同时由于煤矿机电设备的事故发生率也在逐年的增加，这给企业的生产和工作人员的生命财产安全带了巨大的隐患。
破坏了生产的秩序：由于科技技术的发展，煤矿产业逐步迈向了机电一体化，这存在着利弊，由于是机电一体化，所有的生产都是依靠器械，这样虽然在生产的过程中提高了效率也加大了监测的力度，但是因为依赖器械，所以一旦设备发生了故障，整个生产都会停止，而且流程也会被破坏，这样子是不利于流水线的生产。
引发安全的事故：煤矿的生产安全一直是我国的危险系数高的行业，因为未知的可能性因素太大了，机电设备的突发性，也让现场的工作人员无法及时的应对，比如机电设备的漏气、损坏、倒是煤矿的爆炸等等，这对生产作业人员的危害是非常大的。
造成经济的损失：机电设备的故障引起的损失也是无法估量的，主要的经济方面的费用体现在机器的维修、更新上，因为机电设备大多是高新科技产品，其成本和维修费用是非常昂贵的，企业为了保养这些设备需要支出一定多的费用，直接造成了生产成本的增多，一旦器械故障，由于停工而造成的企业损失更是惨重，这无疑是加大了企业的开矿生产成本。
三、煤矿机电的维修
1.设备维修的基础
设备的基础是日常的观察和检测，通过观测设备的运转、使用、耗损等情况、注意设备的日常维护和保养，及时的维修小部件的问题，消除机电设备中的一些潜在的故障隐患，当设备的磨损达到了一定的程度就必须要及时的检查维修，不可把小毛病拖成大毛病，要把预防列在设备的维修的首要准则，因为有可能是小小的不起眼的地方，酿成的可能是巨大的损失。
2.生产与检修
设备的检修与日常的维护需要一定的人力、物力，期间还有可能影响煤矿生产任务，所以有些煤矿在生产任务重的情况下，选择不检修煤矿的设备，这样会出现机电设备带着不安全或者是不稳定的因素工作，会导致事故的发生，严重还会影响人生安全问题，所以煤矿的生产不可以抱着侥幸的心理，企图蒙混过关，应该是稳扎稳打的认真检修，确保安全可靠的工作设备。 3.处理机器保养与定期维修
机电的保养工作应当由一位富有经验和责任心的工作人员负责，通过落实责任制，把保养工作做到极致，要有组织有计划的维修，有效的结合实际的生产任务，避免出现保养缺失或者是过度保养等情况。
4.机电设备维修的具体工作
在设备的日常维修中，要根据设备的结构、机能、特点等制定出合理的维修监测方案，罗列好正确的要求，注意的事项等等，检测要分常规的监测与抽查，对设备的检修要根据设备的使用程度、外部因素等进行科学的检测，按步骤的进行分析维修。
四、机电设备故障的预防措施
1.加强职工培训
对于机电操作的人员都应该要经过严格的培训和审核，必须是持证上岗，不得凭借自己的感觉或者是日常的设想来操作，而是应该要懂理论，会操作的工作人员，要懂机器设备的构造、其运作的原理、设备的性能等等，要会操作设备、会保养设备检查维修设备还要根据一定的原理和经验排除设备的故障，对于设备的环境、温度、场地等问题都要了如指掌，不得马虎上岗。
2.加强设备的维护
设备的安装必须按照设备的使用说明严格执行，不能随意变更设备的结构，安装过程的数据都要有详细的记录说明，安装完毕后要经过检修人员的合格验收才可使用，机电的维护人员要有着强烈的责任心，做到多看、多查、多处理，要及时发现问题，解决问题，同时对设备的清洗、防锈、防蛀等也要多保养，掌握设备的日常运用情况，结合施工现场的分析，多维护设备和保养设备。
3.利用先进的设备进行监测
目前我国电子信息也发达，煤矿也不例外，利用数据录入，电子监测也越来越是主流的趋势，企业应该配备相应的工作人员，利用先进的网络技术，及时的监控设备和煤矿的施工，做到问题及时解决、合理解决等。 4.分析煤电机电事故
在煤电发生事故的时候，不论情节的轻重，都应该要按照程序认真分析，找出问题的关键，排查问题的原因，找出主要责任者，奖罚分明，同时要总结问题，得出教训，还要落实防范措施，以免再次发生此类事故。
五、结束语
煤矿开采是一个国家解决能源需求的最为有效的途径，而在这个过程之中，对于人才的需求、技术的要求、设施的完善、环境的保护等等的问题都是当务之急必须解决。目前我国煤矿产业还需要企业和有关政府，合理的进行协商调节，从基本设施、人员配备方面出发，稳步落实可持续发展的基本战略，通过有关技术的革新，在保证工人安全、矿物不浪费、环境不破坏的大前提下，提高采矿工程的效率和质量。
