关键词：瓦斯抽排管；自平衡浮力法下管技术；双塞下管
1 瘪管原因分析
淮南矿业集团某矿下瓦斯抽排管，采用单塞浮力法，总管深580 m。当下管深度达到565 m时，发生瘪管[7-9]事故。所用管材为Q235钢材，630 mm×14 mm，上部未注浆的空管段长度为160 m，泥浆密度取1 150 kg/m3，拉力表读数为500 kN。
2 陶粒抗围压试验
2.1 试验设备
抗围压试验压力罐（内腔直径300 mm、深500 mm），手动油泵和0～6 MPa量程压力表如图2所示。
2.3试验步骤
1） 将普通陶粒涂抹高耐候性外墙乳胶涂料当做防油层，再将普通陶粒试样做封皮处理，目的是防止试样在压力罐中受压时，液压油进入试样中。
2） 将做好防油层封皮的试块放入抗围压试验压力罐，盖上法兰盘，对好螺丝孔，拧紧所有螺栓；安装好压力表（0～6 MPa），把手动油泵的输油管连接于压力表和油泵；检查个螺丝杆是否拧紧，检查压力表、输油管、油泵相互之间连接处是否拧紧；最后，使用手动油泵慢慢加压，并观察压力表读数的变化过程，记录压力表读数（见图4）。
2.4 试验结果及分析
2.4.1试验记录数据
2.4.2 试验结果及分析
每次试验液压表读数由最大降低到最低的原因在于：①试样的体积收缩，造成压力罐中液压油的体积相对增大，压强变小；②压力罐的罐体膨胀，压力罐中液压油的体积相对增大，压强变小。
3 现场应用
1） 双塞下管，管材破坏按长管失稳计算，安全系数m值取3，计算出的失稳载荷与现场载荷一致。
2） 通过对普通陶粒的抗围压试验研究，普通陶粒的抗围压强度不小于2.4 MPa，对应泥浆中的最大放置深度为200 m。
3） 现场应用表明，陶粒置换管内泥浆，减轻钻塔负载，效果较好。